CN218723983U - 换模式呢槽成品检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换模式呢槽成品检验装置，属于密封条检具技术领域，包括：工装架以及换模小车，工装架的前侧设有换模空置区，换模空置区上至少设有一锁定机构；换模小车可推入换模空置区，换模小车的左右两侧分别设有定位呢槽检具的定位结构，换模小车上设有可适配锁定机构的锁定块，锁定机构与所述锁定块配合，锁止换模空置区的换模小车。本实用新型提供的换模式呢槽成品检验装置，将传统的具有工作台和框架的一体式检具分体为工装架和换模小车，当需要检验不同结构的玻璃呢槽时，只需要将换模小车推出，更换换模小车即可，大大降低了整体设备空置的时间，充分利用了有限空间资源，降低了资源的浪费。

Description

换模式呢槽成品检验装置

技术领域

本实用新型属于汽车密封条检具技术领域，具体涉及一种换模式呢槽成品检验装置。

背景技术

汽车FUG式玻璃呢槽主要由导槽本体及亮条两部分组成，独立生产完成后需要手工或通过工装匹配压装，工装主要作用是帮助亮条与导槽本体紧密卡接，组装完成后使用独立检具对FUG式玻璃导槽进行长度、轮廓度、间隙等全尺寸检测，模拟验证周边件匹配效果，达到整车DTS的要求(Design Tolerance Specification-设计公差规范，是指车身零部件的间隙、面差的设计标准、外观尺寸匹配控制等要素，比如平行度、对称度、对齐度等要求)。

传统的FUG式玻璃呢槽工检一体式检具仅仅能适应一种车型的检测，对于年产量较小的车型会出现长时间空置状态，浪费空间资源；而工检一体式检具开发费用较高，无法满足换模作业，新车型需重复新开工检一体式检具，浪费投资成本。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种换模式呢槽成品检验装置，旨在解决现有的检具无法满足换模作业，造成资源闲置、重复投资资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种换模式呢槽成品检验装置，包括：工装架以及换模小车，所述工装架的前侧设有换模空置区，所述换模空置区上至少设有一锁定机构；换模小车可推入所述换模空置区，所述换模小车的左右两侧分别设有定位呢槽检具的定位结构，所述换模小车上设有可适配所述锁定机构的锁定块，所述锁定机构与所述锁定块配合，锁止换模空置区的换模小车。

在一种可能的实现方式中，所述换模空置区的后侧间隔设有多个所述锁定机构，所述锁定机构包括固设于所述工装架上的锁定支架以及装配于所述锁定支架上的直线驱动元件，所述直线驱动元件的推杆竖直向下往复移动，所述推杆的端部设有锁定头，所述锁定块上设有与所述锁定头凹凸配合的锁定槽。

在一种可能的实现方式中，所述锁定支架包括固设于所述工装架上的锁定座以及固设于所述锁定座上的托板，所述直线驱动元件装配于所述托板上。

在一种可能的实现方式中，所述直线驱动元件包括气缸、液压缸及电动缸中的任一个。

在一种可能的实现方式中，所述工装架上，且在所述换模空置区的左右两侧还分别设有可压紧所述换模小车的快速夹钳。

在一种可能的实现方式中，所述工装架上设有用于感应所述换模小车到达指定位置的位置传感器。

在一种可能的实现方式中，所述工装架包括立柱以及自下至上依次连接所述立柱的底层框架、第二层框架、第三层框架和顶层框架，其中，在所述第二层框架上，且环绕所述换模空置区设有支撑板，所述锁定机构设置于所述支撑板上。

在一种可能的实现方式中，所述定位结构包括固定于所述换模小车上的L形弯板。

在一种可能的实现方式中，所述换模小车包括支撑框架、设置于所述支撑框架底部的行走轮以及多块设置于所述支撑框架上的固定板。

在一种可能的实现方式中，还包括：呢槽检具和压装轮组件，所述呢槽检具位于所述换模小车上，所述压装轮组件设置于所述工装架上正对所述换模空置区的上方。

本实用新型提供的换模式呢槽成品检验装置，与现有技术相比，有益效果在于：将传统的具有工作台和框架的一体式检具分体为工装架和换模小车，工装架的前侧空置换模空置区，将呢槽检具置于换模小车上，将换模小车再推入工装架的换模空置区，然后用锁定机构将换模小车锁定，即可对呢槽检具上的玻璃呢槽进行检验；当需要检验不同结构的玻璃呢槽时，只需要将换模小车推出，更换换模小车上的呢槽检具即可，或者更换已经装有不同玻璃呢槽的换模小车，不同型号的玻璃呢槽共用相同的工装架，大大降低了整体设备空置的时间，充分利用了有限空间资源，降低了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的换模式呢槽成品检验装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的换模式呢槽成品检验装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的工装架和换模小车配合的前视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的换模小车推出工装架的前视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的工装架和换模小车配合的后视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的换模小车与呢槽检具配合的前视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的换模小车与呢槽检具配合的后视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的换模小车的前视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的换模小车的后视结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的快速夹钳的结构示意图；

附图标记说明：

1、工装架；11、支撑板；12、快速夹钳；13、压装轮组件；14、锁定机构；141、直线驱动元件；142、锁定支架；15、航空插头；2、呢槽检具；3、换模小车；31、定位结构；32、锁定块；33、固定板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图9，现对本实用新型提供的换模式呢槽成品检验装置进行说明。所述换模式呢槽成品检验装置，包括工装架1以及换模小车3，工装架1的前侧设有换模空置区，换模空置区上至少设有一锁定机构14；换模小车3可推入换模空置区，换模小车3的左右两侧分别设有定位呢槽检具2的定位结构31，换模小车3上设有可适配锁定机构14的锁定块32，锁定机构14与锁定块32配合，锁止换模空置区的换模小车3。

本实用新型提供的换模式呢槽成品检验装置，将传统的具有工作台和框架的一体式检具分体为工装架1和换模小车3，工装架1的前侧空置换模空置区，将呢槽检具2置于换模小车3上，将换模小车3再推入工装架1的换模空置区，然后用锁定机构14将换模小车3锁定，即可对呢槽检具2上的玻璃呢槽进行检验；当需要检验不同结构的玻璃呢槽时，只需要将换模小车3推出，更换换模小车3上的呢槽检具2即可，大大降低了整体设备空置的时间，降低了资源的浪费。

在一些实施例中，如图2至图5所示，换模空置区的后侧间隔设有多个所述锁定机构14，锁定机构14包括固设于工装架1上的锁定支架142以及装配于锁定支架142上的直线驱动元件141，直线驱动元件141的推杆竖直向下往复移动，推杆的端部设有锁定头，锁定块32上设有与锁定头凹凸配合的锁定槽。锁定机构14采用锁定块32与锁定头凹凸配合的方式，可紧紧的将换模小车3与工装架1锁定在一起，确保换模小车3不会有任何的移动，再进行玻璃呢槽的检验。

在一些实施例中，如图2至图5所示，锁定支架142包括固设于工装架1上的锁定座以及固设于锁定座上的托板，直线驱动元件141装配于托板上。具体地，锁定座通过螺栓紧固在工装架1的支撑板11上，托板通过螺栓固定在锁定座的上面，锁定块32位于换模小车3上，当换模小车3推入至锁定块32与锁定座相抵接时，上方的推杆向下移动，带动锁定头插入锁定槽内。

可选地，直线驱动元件141包括气缸、液压缸及电动缸中的任一个。均可实施上下往复的直线运动，带动锁定头离开锁定块32或与锁定块32锁定。

在一些实施例中，如图2至图5、图10所示，工装架1上，且在换模空置区的左右两侧还分别设有可压紧换模小车3的快速夹钳12。利用快速夹钳12，对换模小车3的左右方向进行锁定，确保在检验过程中换模小车3停止的可靠性。

在一些实施例中，工装架1上设有用于感应换模小车3到达指定位置的位置传感器(未示出)。其中位置传感器与锁定机构14的直线驱动元件141通信连接，在工装架1上还设有控制锁定机构14的操作按钮，当位置传感器接收到换模小车3到位的信号后，旋转操作按钮，锁定头落下锁死换模小车3，同时左右将两侧快速夹钳12将换模小车3压紧。

在一些实施例中，如图1至图5所示，工装架1包括立柱以及自下至上依次连接立柱的底层框架、第二层框架、第三层框架和顶层框架，其中，在第二层框架上，且环绕换模空置区设有支撑板11，锁定机构14设置于支撑板11上。具体地，锁定座通过螺栓连接在支撑板11上，快速夹钳12也设置在支撑板11上。

工装架1为框架式结构，结构简单，还能够节省大量的空间布局电气箱及其他辅助部件。

在底层框架的底部设有万向轮，以便于对整个装置的移动。第三层框架便于布局线性滑轨或拖链，压装轮组件13通过竖向滑轨或竖向伸缩的气缸安装在线性滑轨上，具有左右方向及上下方向移动的自由度。

在一些实施例中，如图2至图9所示，定位结构31包括固定于换模小车3上的L形弯板。定位结构31用于对呢槽检具2定位，左右两侧的定位结构31对呢槽检具2的左右方向进行定位，呢槽检具2的后方可与锁定结构的托板相抵定位。

在一些实施例中，如图2至图9所示，换模小车3包括支撑框架、设置于支撑框架底部的行走轮以及多块设置于支撑框架上的固定板33。换模小车3为呢槽检具2的承载机构，通过行走轮便于推入推出，多块固定板33具有共同的水平面，以对呢槽检具2提供支撑。

本实用新型实施例提供的换模式呢槽成品检验装置，如图1至图2所示，还包括：呢槽检具2和压装轮组件13，呢槽检具2位于换模小车3上，压装轮组件13设置于所述工装架1上正对换模空置区的上方。

本实用新型实施例提供的换模式呢槽成品检验装置工作原理如下：

将呢槽检具2及换模小车3推入工装架1中；

当位置传感器接收到信号后，旋转操作按钮使气缸带动锁定头落下锁死小车，同时两侧的快速夹钳12压紧换模小车3；

手动按动设置于锁定座上的航空插头15，使换模小车3接电接气；并按下呢槽检具2上的启动按钮，呢槽检具2的插板升起；

先安装密封条，再将亮条的端、中、尾部一次按压入密封条中，并将压装轮组件13推至工作位置；

再次按下双手启动按钮，压装轮落下，操作人员用手拉着压装轮随压装轨迹左右反复两遍后，升起压装轮并将压装轮锁死；

依次检测产品各部位，合格后再次按压双手启动按钮，检具自动卸模。

更换不同规格的呢槽检验时，将换模小车3推出，将具有待检验的玻璃呢槽的换模小车3推入，依次重复上述操作即可。或者将换模小车3推出后，将现有的玻璃呢槽取下，将待检验的玻璃呢槽换上，再将换模小车3推入。将换模小车3推出进行玻璃呢槽的更换，可不受工装架1上方框架的影响，便于采用机械臂更换玻璃呢槽，操作简单方便。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换模式呢槽成品检验装置，其特征在于，包括：

工装架(1)，所述工装架(1)的前侧设有换模空置区，所述换模空置区上至少设有一锁定机构(14)；以及

换模小车(3)，可推入所述换模空置区，所述换模小车(3)的左右两侧分别设有定位呢槽检具(2)的定位结构(31)，所述换模小车(3)上设有可适配所述锁定机构(14)的锁定块(32)，所述锁定机构(14)与所述锁定块(32)配合，锁止换模空置区的换模小车(3)。

2.如权利要求1所述的换模式呢槽成品检验装置，其特征在于，所述换模空置区的后侧间隔设有多个所述锁定机构(14)，所述锁定机构(14)包括固设于所述工装架(1)上的锁定支架(142)以及装配于所述锁定支架(142)上的直线驱动元件(141)，所述直线驱动元件(141)的推杆竖直向下往复移动，所述推杆的端部设有锁定头，所述锁定块(32)上设有与所述锁定头凹凸配合的锁定槽。

3.如权利要求2所述的换模式呢槽成品检验装置，其特征在于，所述锁定支架(142)包括固设于所述工装架(1)上的锁定座以及固设于所述锁定座上的托板，所述直线驱动元件(141)装配于所述托板上。

4.如权利要求2所述的换模式呢槽成品检验装置，其特征在于，所述直线驱动元件(141)包括气缸、液压缸及电动缸中的任一个。

5.如权利要求1所述的换模式呢槽成品检验装置，其特征在于，所述工装架(1)上，且在所述换模空置区的左右两侧还分别设有可压紧所述换模小车(3)的快速夹钳(12)。

6.如权利要求1所述的换模式呢槽成品检验装置，其特征在于，所述工装架(1)上设有用于感应所述换模小车(3)到达指定位置的位置传感器。

7.如权利要求1所述的换模式呢槽成品检验装置，其特征在于，所述工装架(1)包括立柱以及自下至上依次连接所述立柱的底层框架、第二层框架、第三层框架和顶层框架，其中，在所述第二层框架上，且环绕所述换模空置区设有支撑板(11)，所述锁定机构(14)设置于所述支撑板(11)上。

8.如权利要求1所述的换模式呢槽成品检验装置，其特征在于，所述定位结构(31)包括固定于所述换模小车(3)上的L形弯板。

9.如权利要求1所述的换模式呢槽成品检验装置，其特征在于，所述换模小车(3)包括支撑框架、设置于所述支撑框架底部的行走轮以及多块设置于所述支撑框架上的固定板(33)。

10.如权利要求1所述的换模式呢槽成品检验装置，其特征在于，还包括：呢槽检具(2)和压装轮组件(13)，所述呢槽检具(2)位于所述换模小车(3)上，所述压装轮组件(13)设置于所述工装架(1)上正对所述换模空置区的上方。

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