CN218723878U - 一种自动检测刀具长度的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测刀具长度技术领域，具体为一种自动检测刀具长度的设备，包括基座，所述基座上端靠近正面中间处设有夹持组件，所述基座上端背面处设有检测组件，所述基座上端靠近检测组件正面处设有定位组件，所述基座上端靠近正面一角处设有显示器，所述基座下端四角处螺栓连接有地脚，使用时将需要检测的刀具转移至夹持气缸的夹持座上，再通过第一电动直线滑轨运行，在第一移动座的带动下移动至第二电动直线滑轨上端处，配合定位组件进行定位，使得第二移动座和第三移动座夹紧刀具时，相较于手动放置，刀具更加水平，提高拍摄数据的准确性，减少因刀具放置问题导致拍摄数据无法进行对比的问题出现。

Description

一种自动检测刀具长度的设备

技术领域

本实用新型涉及检测刀具长度技术领域，具体为一种自动检测刀具长度的设备。

背景技术

刀具在长时间使用后会出现磨损，需要进行定期的检测，自动检测刀具长度的设备在检测刀具时，手动将刀具放置在定位夹紧机构中间时，刀具易出现倾斜，拍摄时出现形变，影响数据的对比。

因此，需要设计一种自动检测刀具长度的设备来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，刀具在长时间使用后会出现磨损，需要进行定期的检测，自动检测刀具长度的设备在检测刀具时，手动将刀具放置在定位夹紧机构中间时，刀具易出现倾斜，拍摄时出现形变，影响数据的对比的问题，而提出的一种自动检测刀具长度的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动检测刀具长度的设备，包括基座，所述基座上端靠近正面中间处设有夹持组件，所述基座上端背面处设有检测组件，所述基座上端靠近检测组件正面处设有定位组件，所述基座上端靠近正面一角处设有显示器，所述基座下端四角处螺栓连接有地脚；

所述夹持组件包括从下至上设置的第一电动直线滑轨、第一移动座、旋转气缸和夹持气缸；

所述定位组件由第二电动直线滑轨、第二移动座、定位座、转动座、第三移动座、锁紧螺栓、连接耳板、限位座、第一安装座和刀具端面检测摄像头组成，且所述第二移动座和第三移动座下端均设有第二电动直线滑轨，所述第二移动座上端连接有定位座，所述第三移动座上端连接有转动座，所述转动座上端正面和背面处均设有连接耳板，所述连接耳板上连接有第一安装座，所述连接耳板远离第一安装座的一侧连接有锁紧螺栓，所述第一安装座上端设有刀具端面检测摄像头，所述第一安装座和定位座的一侧均设有限位座；

所述检测组件由第二安装座、安装板、限位条、背板、第四移动座、连接柱、活动连接杆、固定连接杆、夹套、丝杆电机、刀具长度检测摄像头、补光灯和丝杆组成，且所述第二安装座上端两侧设有安装板，两组所述安装板之间靠近背面处连接有背板，所述背板正面中间处设有限位条，所述两组所述安装板之间连接有丝杆，所述丝杆一端连接有丝杆电机，所述丝杆中间处设有第四移动座，所述第四移动座上端设有连接柱，所述连接柱正面处连接有固定连接杆，所述固定连接杆一端设有夹套，所述夹套上夹持有刀具长度检测摄像头，所述夹套两侧设有活动连接杆，所述活动连接杆上设有补光灯。

作为本实用新型优选的方案，所述旋转气缸和第一移动座、夹持气缸之间均通过螺栓连接，所述夹持气缸和刀具之间通过夹持连接。

作为本实用新型优选的方案，所述锁紧螺栓和连接耳板、第一安装座之间通过锁紧连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第四移动座和限位条之间通过滑动套接连接，所述固定连接杆和连接柱之间通过螺纹旋紧连接，所述活动连接杆和夹套之间通过螺纹旋紧连接，所述补光灯上部和活动连接杆之间通过套接连接，所述补光灯的灯柱为波纹管结构。

作为本实用新型优选的方案，所述安装板和丝杆之间通过轴承连接，所述丝杆电机和安装板之间通过螺栓连接，所述丝杆电机和丝杆之间通过联轴器连接。

作为本实用新型优选的方案，所述显示器和第一电动直线滑轨、旋转气缸、夹持气缸、第二电动直线滑轨、刀具端面检测摄像头、丝杆电机、刀具长度检测摄像头、补光灯之间均通过电连接。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该自动检测刀具长度的设备，夹持气缸和刀具之间通过夹持连接，使用时将需要检测的刀具转移至夹持气缸的夹持座上，再通过第一电动直线滑轨运行，在第一移动座的带动下移动至第二电动直线滑轨上端处，配合定位组件进行定位，使得第二移动座和第三移动座夹紧刀具时，相较于手动放置，刀具更加水平，提高拍摄数据的准确性，减少因刀具放置问题导致拍摄数据无法进行对比的问题出现，且往夹持气缸上上刀具时，可通过旋转气缸带动夹持气缸转向侧面，从而方便上料，当刀具移动至第二电动直线滑轨上端处时，第二移动座和第三移动座在第二电动直线滑轨上向刀具的一侧移动，通过定位座将刀具两端顶紧，即可保持刀具的稳定，方便刀具上方的刀具长度检测摄像头进行拍照检测，也可转动第一安装座将刀具端面检测摄像头对准刀具的一端用来检测刀具的端面情况，操作更加方便，根据刀具的尺寸调节刀具长度检测摄像头的位置，通过丝杆转动带动第四移动座左右移动，从而调节刀具长度检测摄像头的位置，且可根据现场环境来开启和关闭补光灯，提高拍摄的环境光的亮度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的检测组件结构图；

图3为本实用新型的定位组件结构图；

图4为本实用新型的夹持组件结构图。

图中：1、基座；2、夹持组件；201、第一电动直线滑轨；202、第一移动座；203、旋转气缸；204、夹持气缸；3、显示器；4、定位组件；401、第二电动直线滑轨；402、第二移动座；403、定位座；404、转动座；405、第三移动座；406、锁紧螺栓；407、连接耳板；408、限位座；409、第一安装座；410、刀具端面检测摄像头；5、检测组件；501、第二安装座；502、安装板；503、限位条；504、背板；505、第四移动座；506、连接柱；507、活动连接杆；508、固定连接杆；509、夹套；510、丝杆电机；511、刀具长度检测摄像头；512、补光灯；513、丝杆；6、地脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种自动检测刀具长度的设备，包括基座1，基座1上端靠近正面中间处设有夹持组件2，基座1上端背面处设有检测组件5，基座1上端靠近检测组件5正面处设有定位组件4，基座1上端靠近正面一角处设有显示器3，基座1下端四角处螺栓连接有地脚6，可根据现场环境调节地脚6的安装高度，从而保持整体的水平，显示器3和第一电动直线滑轨201、旋转气缸203、夹持气缸204、第二电动直线滑轨401、刀具端面检测摄像头410、丝杆电机510、刀具长度检测摄像头511、补光灯512之间均通过电连接，形成中心综合控制端，刀具端面检测摄像头410和刀具长度检测摄像头511拍摄后的数据可跟刀具初始录入数据进行对比，即可通过现有的刀具长度来判断磨损的情况，方便及时更换；

参照图1和图4，夹持组件2包括从下至上设置的第一电动直线滑轨201、第一移动座202、旋转气缸203和夹持气缸204，旋转气缸203和第一移动座202、夹持气缸204之间均通过螺栓连接，夹持气缸204和刀具之间通过夹持连接，使用时将需要检测的刀具转移至夹持气缸204的夹持座上，再通过第一电动直线滑轨201运行，在第一移动座202的带动下移动至第二电动直线滑轨401上端处，配合定位组件4进行定位，且往夹持气缸204上上刀具时，可通过旋转气缸203带动夹持气缸204转向侧面，从而方便上料；

参照图1和图3，定位组件4由第二电动直线滑轨401、第二移动座402、定位座403、转动座404、第三移动座405、锁紧螺栓406、连接耳板407、限位座408、第一安装座409和刀具端面检测摄像头410组成，且第二移动座402和第三移动座405下端均设有第二电动直线滑轨401，第二移动座402上端连接有定位座403，第三移动座405上端连接有转动座404，转动座404上端正面和背面处均设有连接耳板407，连接耳板407上连接有第一安装座409，连接耳板407远离第一安装座409的一侧连接有锁紧螺栓406，第一安装座409上端设有刀具端面检测摄像头410，第一安装座409和定位座403的一侧均设有限位座408，锁紧螺栓406和连接耳板407、第一安装座409之间通过锁紧连接，当刀具移动至第二电动直线滑轨401上端处时，第二移动座402和第三移动座405在第二电动直线滑轨401上向刀具的一侧移动，通过定位座403将刀具两端顶紧，即可保持刀具的稳定，方便刀具上方的刀具长度检测摄像头511进行拍照检测，也可转动第一安装座409将刀具端面检测摄像头410对准刀具的一端用来检测刀具的端面情况，操作更加方便；

参照图1和图2，检测组件5由第二安装座501、安装板502、限位条503、背板504、第四移动座505、连接柱506、活动连接杆507、固定连接杆508、夹套509、丝杆电机510、刀具长度检测摄像头511、补光灯512和丝杆513组成，且第二安装座501上端两侧设有安装板502，两组安装板502之间靠近背面处连接有背板504，背板504正面中间处设有限位条503，两组安装板502之间连接有丝杆513，丝杆513一端连接有丝杆电机510，丝杆513中间处设有第四移动座505，第四移动座505上端设有连接柱506，连接柱506正面处连接有固定连接杆508，固定连接杆508一端设有夹套509，夹套509上夹持有刀具长度检测摄像头511，夹套509两侧设有活动连接杆507，活动连接杆507上设有补光灯512，第四移动座505和限位条503之间通过滑动套接连接，固定连接杆508和连接柱506之间通过螺纹旋紧连接，活动连接杆507和夹套509之间通过螺纹旋紧连接，补光灯512上部和活动连接杆507之间通过套接连接，补光灯512的灯柱为波纹管结构，安装板502和丝杆513之间通过轴承连接，丝杆电机510和安装板502之间通过螺栓连接，丝杆电机510和丝杆513之间通过联轴器连接，使用时，根据刀具的尺寸调节刀具长度检测摄像头511的位置，通过丝杆513转动带动第四移动座505左右移动，从而调节刀具长度检测摄像头511的位置，且可根据现场环境来开启和关闭补光灯512，提高拍摄的环境光的亮度。

工作原理：自动检测刀具长度的设备在使用时，将需要检测的刀具转移至夹持气缸204的夹持座上，再通过第一电动直线滑轨201运行，在第一移动座202的带动下移动至第二电动直线滑轨401上端处，配合定位组件4进行定位，且往夹持气缸204上上刀具时，可通过旋转气缸203带动夹持气缸204转向侧面，从而方便上料，当刀具移动至第二电动直线滑轨401上端处时，第二移动座402和第三移动座405在第二电动直线滑轨401上向刀具的一侧移动，通过定位座403将刀具两端顶紧，即可保持刀具的稳定，方便刀具上方的刀具长度检测摄像头511进行拍照检测，也可转动第一安装座409将刀具端面检测摄像头410对准刀具的一端用来检测刀具的端面情况，操作更加方便，根据刀具的尺寸调节刀具长度检测摄像头511的位置，通过丝杆513转动带动第四移动座505左右移动，从而调节刀具长度检测摄像头511的位置，且可根据现场环境来开启和关闭补光灯512，提高拍摄的环境光的亮度，显示器3和第一电动直线滑轨201、旋转气缸203、夹持气缸204、第二电动直线滑轨401、刀具端面检测摄像头410、丝杆电机510、刀具长度检测摄像头511、补光灯512之间均通过电连接，形成中心综合控制端，刀具端面检测摄像头410和刀具长度检测摄像头511拍摄后的数据可跟刀具初始录入数据进行对比，即可通过现有的刀具长度来判断磨损的情况，方便及时更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动检测刀具长度的设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上端靠近正面中间处设有夹持组件(2)，所述基座(1)上端背面处设有检测组件(5)，所述基座(1)上端靠近检测组件(5)正面处设有定位组件(4)，所述基座(1)上端靠近正面一角处设有显示器(3)，所述基座(1)下端四角处螺栓连接有地脚(6)；

所述夹持组件(2)包括从下至上设置的第一电动直线滑轨(201)、第一移动座(202)、旋转气缸(203)和夹持气缸(204)；

所述定位组件(4)由第二电动直线滑轨(401)、第二移动座(402)、定位座(403)、转动座(404)、第三移动座(405)、锁紧螺栓(406)、连接耳板(407)、限位座(408)、第一安装座(409)和刀具端面检测摄像头(410)组成，且所述第二移动座(402)和第三移动座(405)下端均设有第二电动直线滑轨(401)，所述第二移动座(402)上端连接有定位座(403)，所述第三移动座(405)上端连接有转动座(404)，所述转动座(404)上端正面和背面处均设有连接耳板(407)，所述连接耳板(407)上连接有第一安装座(409)，所述连接耳板(407)远离第一安装座(409)的一侧连接有锁紧螺栓(406)，所述第一安装座(409)上端设有刀具端面检测摄像头(410)，所述第一安装座(409)和定位座(403)的一侧均设有限位座(408)；

所述检测组件(5)由第二安装座(501)、安装板(502)、限位条(503)、背板(504)、第四移动座(505)、连接柱(506)、活动连接杆(507)、固定连接杆(508)、夹套(509)、丝杆电机(510)、刀具长度检测摄像头(511)、补光灯(512)和丝杆(513)组成，且所述第二安装座(501)上端两侧设有安装板(502)，两组所述安装板(502)之间靠近背面处连接有背板(504)，所述背板(504)正面中间处设有限位条(503)，所述两组所述安装板(502)之间连接有丝杆(513)，所述丝杆(513)一端连接有丝杆电机(510)，所述丝杆(513)中间处设有第四移动座(505)，所述第四移动座(505)上端设有连接柱(506)，所述连接柱(506)正面处连接有固定连接杆(508)，所述固定连接杆(508)一端设有夹套(509)，所述夹套(509)上夹持有刀具长度检测摄像头(511)，所述夹套(509)两侧设有活动连接杆(507)，所述活动连接杆(507)上设有补光灯(512)。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测刀具长度的设备，其特征在于：所述旋转气缸(203)和第一移动座(202)、夹持气缸(204)之间均通过螺栓连接，所述夹持气缸(204)和刀具之间通过夹持连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测刀具长度的设备，其特征在于：所述锁紧螺栓(406)和连接耳板(407)、第一安装座(409)之间通过锁紧连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测刀具长度的设备，其特征在于：所述第四移动座(505)和限位条(503)之间通过滑动套接连接，所述固定连接杆(508)和连接柱(506)之间通过螺纹旋紧连接，所述活动连接杆(507)和夹套(509)之间通过螺纹旋紧连接，所述补光灯(512)上部和活动连接杆(507)之间通过套接连接，所述补光灯(512)的灯柱为波纹管结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测刀具长度的设备，其特征在于：所述安装板(502)和丝杆(513)之间通过轴承连接，所述丝杆电机(510)和安装板(502)之间通过螺栓连接，所述丝杆电机(510)和丝杆(513)之间通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动检测刀具长度的设备，其特征在于：所述显示器(3)和第一电动直线滑轨(201)、旋转气缸(203)、夹持气缸(204)、第二电动直线滑轨(401)、刀具端面检测摄像头(410)、丝杆电机(510)、刀具长度检测摄像头(511)、补光灯(512)之间均通过电连接。

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