CN219358384U - 一种烟斗供料装置及鼻托连接器生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜生产设备技术领域，尤其涉及一种烟斗供料装置及鼻托连接器生产设备。烟斗供料装置包括机架和设置在机架上的推料机构、推杆机构、夹取机构，推料机构将烟斗驱送到特定位置后，夹取机构将烟斗配件夹取驱送到生产设备的夹具上，从而实现替代人工作业，达到连续自动化生产的目的，其自动化程度高，避免了重复劳动，不但降低了劳动强度，而且生产速度快，效率高，大大提高了作业效率，整个工作过程简洁，有效缩减生产工时和节约生产成本。

Description

一种烟斗供料装置及鼻托连接器生产设备

技术领域

本实用新型涉及眼镜生产设备技术领域，尤其涉及一种烟斗供料装置及鼻托连接器生产设备。

背景技术

在眼镜的组成结构中，眼镜通常由镜片、镜圈、镜脚和鼻托构成，其中在镜圈与鼻托之间通常采用鼻托连接器(俗称烟斗、酒杯)进行连接，鼻托连接器的一端用于焊接到镜圈上，鼻托连接器的另一端对鼻托进行支撑，鼻托连接器由连接杆和安装帽焊接而成，连接杆用于焊接到镜圈上，安装帽用于安装鼻托。

在传统的焊接设备中，工人将烟斗配件装夹到夹具上，同时工人采用点焊机对烟斗和烟杆进行焊接得到鼻托连接器，这种人工作业的方式效率低、产量少，很难满足大规模生产的需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烟斗供料装置及鼻托连接器生产设备，用以解决现有技术中人工装夹烟斗配件效率低、产量少的问题。

为解决上述问题，第一方面，本实用新型提供了一种烟斗供料装置，包括：

机架，所述机架的一侧设置有装卸结构，所述装卸结构用于将烟斗供料装置装配组合到鼻托连接器生产设备上；

推料机构，所述推料机构包括供料盘、导料架和供料轨道，所述导料架上开设有导料槽，所述供料盘的输料端与所述导料槽的一端连通，所述供料轨道与所述导料槽的另一端连通，所述导料槽内滑动设置有推料板，所述推料板用于将烟斗从所述导料槽的一端推送到另一端；

推杆机构，所述推杆机构设置于所述导料架远离所述供料轨道的一侧，所述推杆机构用于将烟斗从所述导料槽内推送到所述供料轨道内；

夹取机构，所述夹取机构包括顶座、滑臂和夹手，所述顶座设置于所述供料轨道远离所述导料架的一端，所述滑臂设置于所述顶座上端，所述滑臂与所述夹手连接设置，所述夹手用于从所述顶座上将烟斗夹取驱送到生产设备的夹具上。

根据所述第一方面，在一种优选的实施方式中，所述推料机构还包括丝杆，所述丝杆上设置有传动螺母，所述传动螺母与所述推料板连接。

根据所述第一方面，在一种优选的实施方式中，所述推料机构还包括调位转轴，所述调位转轴横向设置于所述导料架与所述供料轨道之间，所述调位转轴上开设有容纳通槽，所述容纳通槽用于放置烟斗。

根据所述第一方面，在一种优选的实施方式中，所述推料机构还包括调位转轴和驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述调位转轴固定连接，所述驱动气缸的输出端与所述推杆固定连接，所述推杆用于将烟斗从所述导料架内推送到所述供料轨道内。

根据所述第一方面，在一种优选的实施方式中，所述顶座包括顶料气缸和推头，所述顶料气缸与所述推头连接，所述推头与所述供料轨道齐平设置，所述推头上的座槽与所述供料轨道的料道对应设置。

根据所述第一方面，在一种优选的实施方式中，所述供料轨道包括料道和托架，所述托架固定设置于所述机架上，所述料道固定设置于所述托架上，所述料道的一端与所述导料架连通设置，所述料道的另一端与所述夹取机构对应设置。

根据所述第一方面，在一种优选的实施方式中，所述装卸结构包括定位板和扣锁，所述定位板固定设置于所述机架的上端面，所述定位板用于扣接到生产设备上，所述扣锁设置于所述机架朝向生产设备的一侧，所述扣锁用于将烟斗供料装置锁止在生产设备上。

第二方面，本实用新型还提供一种鼻托连接器生产设备，包括上述方案中的任意烟斗供料装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种烟斗供料装置，包括机架和设置在机架上的推料机构、推杆机构、夹取机构，推料机构包括供料盘、导料架和供料轨道，导料架上开设有导料槽，导料槽内滑动设置有推料板，推料板用于将烟斗从导料槽的一端推送到另一端，进一步的推杆机构将其推送进供料轨道内，夹取机构从供料轨道上将烟斗配件夹取驱送到生产设备的夹具上，从而实现替代人工作业，达到连续自动化生产的目的，其自动化程度高，避免了重复劳动，不但降低了劳动强度，而且生产速度快，效率高，大大提高了作业效率，整个工作过程简洁，有效缩减生产工时和节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了烟斗供料装置的整体结构示意图；

图2示出了另一视角下烟斗供料装置的整体结构示意图；

图3示出了另一角度下烟斗供料装置的整体结构示意图；

图4示出了推料机构、推杆机构和夹取机构的装配结构示意图。

主要元件符号说明：

100-机架；110-定位板；120-扣锁；200-推料机构；210-供料盘；220-导料架；221-导料槽；222-推料板；230-供料轨道；231-料道；232-托架；240-丝杆；241-传动螺母；250-驱动电机；260-调位转轴；300-推杆机构；310-驱动气缸；320-推杆；400-夹取机构；410-顶座；411-顶料气缸；412-推头；420-滑臂；430-夹手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种烟斗供料装置(以下简称装置)，该装置包括机架100和设置于机架100上的推料机构200、推杆机构300、夹取机构400，其中机架100的一侧设置有装卸结构，装卸结构用于将机架100组合装配到生产设备上，进而能够根据需求将不同型号的装置组合到生产设备上。

具体的，装卸结构包括定位板110和扣锁120，定位板110的一端固定设置于机架100上，定位板110的另一端用于与生产设备扣接，同时扣锁120设置于该装置朝向生产设备的一侧，扣锁120用于将该装置固定锁止在生产设备上。

在上述方案中，推料机构200包括供料盘210、导料架220和供料轨道230，导料架220上开设有导料槽221，在导料槽221内滑动设置有推料板222；供料盘210设置于导料架220的一端，并且供料盘210的输料端与导料槽221连通，供料轨道230设置于导料架220的另一端，并且供料轨道230与导料槽221连通。

同时，推杆机构300设置于导料架220远离供料轨道230的一侧，夹取机构400设置于供料轨道230远离导料架220的一端。

可以理解的是，供料盘210的输料端将烟斗驱送到导料槽221内，推料板222将烟斗推送到导料槽221的另一端，进一步的推杆机构300将烟斗推送到供料轨道230内，夹取机构400从供料轨道230上夹取烟斗配件后驱送到生产设备的夹具上，从而达到连续自动化生产的目的，其自动化程度高，避免了重复劳动，不但降低了劳动强度，而且生产速度快，效率高，大大提高了作业效率，整个工作过程简洁，有效缩减生产工时和节约生产成本。

在上述方案中，优选的，推料板222采用丝杆240进行传动，丝杆240通过电机进行驱动，在丝杆240上设置有传动螺母241，传动螺母241与推料板222固定连接，电机动作时能够驱动推料板222在导料槽221内进行滑动。

优选的，推料机构200还包括调位转轴260和驱动电机250，调位转轴260横向设置于导料架220和供料轨道230之间，调位转轴260通过驱动电机250控制转动，同时在调位转轴260上开设有容纳通槽(附图中未标出)，推杆机构300将烟斗从推料槽221内推送到供料轨道230内时，烟斗会穿过容纳通槽后进入供料轨道230。

需要解释的是，烟斗在进行驱送时要求焊接位置是固定的，在烟斗上开设有相对的螺纹孔(螺纹孔一大一小)，通过光电传感器检测烟斗在导料槽221内的位置是否准确，如果位置是对应的(例如大孔在前小孔在后)，此时推杆机构300将烟斗直接穿过容纳通槽后驱送到供料轨道230内，如果位置不对应(例如大孔在后小孔在前)，此时烟斗在容纳通槽内，调位转轴260转动后180度后改变了烟斗的位置，进一步的推杆机构300将烟斗推送到供料轨道230内。

当然，上述的如何采用光电传感器检测烟斗的位置是否对应的技术不属于本方案所改进的方向，同时也是常规技术，因此不对其进行过多的赘述。

请参阅图2、图3和图4，在上述方案中，推杆机构300采用驱动气缸310进行驱动，在驱动气缸310的输出端设置有推杆320，推杆320用于将烟斗推送到供料轨道230内。

优选的，夹取机构400包括顶座410、滑臂420和夹手430，滑臂420与夹手430连接，滑臂420带动夹手430进行移动，顶座410用于将烟斗从供料轨道230内顶出，其中顶座410包括顶料气缸411和推头412，推头412与顶料气缸411的输出端固定连接，推头412与供料轨道230齐平设置，推头412上的座槽与供料轨道230上的料道132齐平设置。

在上述方案中，供料轨道230包括料道231和托架232，托架232固定设置于机架100上，料道231固定设置于托架232上，料道231的一端与导料架220连通设置，料道231的另一端与夹取机构400对应设置，料道231上开设有滑槽，烟斗顺着滑槽滑动到顶座410的推头412上，顶料气缸411动作能够将烟斗从供料轨道230内顶出，滑臂420移动夹手430，夹手430从推头412上夹取烟斗后驱送到生产设备的夹具上。

本实用新型还提供一种鼻托连接器生产设备，包括上述方案中任意一种装置，即一种鼻托连接器生产设备包括上述任意的装置均属于本方案所公开的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种烟斗供料装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架的一侧设置有装卸结构，所述装卸结构用于将烟斗供料装置装配组合到鼻托连接器生产设备上；

推料机构，所述推料机构包括供料盘、导料架和供料轨道，所述导料架上开设有导料槽，所述供料盘的输料端与所述导料槽的一端连通，所述供料轨道与所述导料槽的另一端连通，所述导料槽内滑动设置有推料板，所述推料板用于将烟斗从所述导料槽的一端推送到另一端；

推杆机构，所述推杆机构设置于所述导料架远离所述供料轨道的一侧，所述推杆机构用于将烟斗从所述导料槽内推送到所述供料轨道内；

夹取机构，所述夹取机构包括顶座、滑臂和夹手，所述顶座设置于所述供料轨道远离所述导料架的一端，所述滑臂设置于所述顶座上端，所述滑臂与所述夹手连接设置，所述夹手用于从所述顶座上将烟斗夹取驱送到生产设备的夹具上。

2.根据权利要求1所述的烟斗供料装置，其特征在于，所述推料机构还包括丝杆，所述丝杆上设置有传动螺母，所述传动螺母与所述推料板连接。

3.根据权利要求1所述的烟斗供料装置，其特征在于，所述推料机构还包括调位转轴和驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述调位转轴固定连接，所述调位转轴横向设置于所述导料架与所述供料轨道之间，所述调位转轴上开设有容纳通槽，所述容纳通槽用于放置烟斗。

4.根据权利要求1所述的烟斗供料装置，其特征在于，所述推杆机构包括驱动气缸和推杆，所述驱动气缸的输出端与所述推杆固定连接，所述推杆用于将烟斗从所述导料架内推送到所述供料轨道内。

5.根据权利要求1所述的烟斗供料装置，其特征在于，所述顶座包括顶料气缸和推头，所述顶料气缸与所述推头连接，所述推头与所述供料轨道齐平设置，所述推头上的座槽与所述供料轨道的料道对应设置。

6.根据权利要求1所述的烟斗供料装置，其特征在于，所述供料轨道包括料道和托架，所述托架固定设置于所述机架上，所述料道固定设置于所述托架上，所述料道的一端与所述导料架连通设置，所述料道的另一端与所述夹取机构对应设置。

7.根据权利要求1所述的烟斗供料装置，其特征在于，所述装卸结构包括定位板和扣锁，所述定位板固定设置于所述机架的上端面，所述定位板用于扣接到生产设备上，所述扣锁设置于所述机架朝向生产设备的一侧，所述扣锁用于将烟斗供料装置锁止在生产设备上。

8.一种鼻托连接器生产设备，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的烟斗供料装置。