CN218239962U - 一种导线焊接检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线焊接检测装置，包括焊接台，所述焊接台的一侧外壁上安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离所述焊接台的一端安装有同一个检测架，所述焊接台上设有焊接机构，所述检测架顶部外壁的两侧均设有安装板，两个所述安装板的相对一侧外壁上均固定连接有固定筒，两个所述固定筒的内壁上均滑动连接有滑筒，所述滑筒的圆周外壁上开有等距离分布的齿槽，两个所述滑筒的内壁上均设有内垫，所述检测架的内壁上通过轴承连接有转杆，所述转杆靠近两端的外壁上均设有齿轮，所述齿轮与所述齿槽相啮合。本实用新型公开的导线焊接检测装置具有高效保护焊接接头、检测过程充分以及调节适配性高的效果。

Description

一种导线焊接检测装置

技术领域

本实用新型涉及导线焊接检测领域，尤其涉及一种导线焊接检测装置。

背景技术

导线指的是用作电线、电缆的材料，工业上也指电线。一般由铜或铝制成，在使用过程中往往会因为环境的需要对其进行焊接，焊接后要保证整体线路稳定牢固。

申请号为202022185328.9的专利文件公开了一种用于导线焊接的检测装置，包括机架，所述机架上设置有点焊机构，输送机构和检测机构，所述点焊机构包括点焊机以及设置于所述点焊机下方的固定机，所述点焊机包括点焊固定架以及在所述点焊固定架上双向移动设置的点焊头；所述输送机构设置于所述点焊机构右侧，所述输送机构包括输送机架，所述输送机架上移动设置有输送夹爪；所述检测机构设置于所述输送机构右侧，所述检测机构包括检测轨道，所述检测轨道上方设置有检测架，所述检测架上设置有检测摄像头；点焊机构进行点焊，输送机构对完成电焊的产品进行运送，检测机构对成品进行检测，自动化程度高，工作效率得到大大提高。但是传统的导线焊接检测装置在使用时，无法在检测的过程中保持刚焊接导线的稳定，从而在检测时可能导致焊接位置的断裂，对导线的翻转困难，检测过程不充分。

实用新型内容

本实用新型公开一种导线焊接检测装置，旨在解决传统的导线焊接检测装置无法在检测的过程中保持刚焊接导线的稳定，从而在检测时可能导致焊接位置的断裂，对导线的翻转困难，检测过程不充分的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导线焊接检测装置，包括焊接台，所述焊接台的一侧外壁上安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离所述焊接台的一端安装有同一个检测架，所述焊接台上设有焊接机构，所述检测架顶部外壁的两侧均设有安装板，两个所述安装板的相对一侧外壁上均固定连接有固定筒，两个所述固定筒的内壁上均滑动连接有滑筒，所述滑筒的圆周外壁上开有等距离分布的齿槽，两个所述滑筒的内壁上均设有内垫，所述检测架的内壁上通过轴承连接有转杆，所述转杆靠近两端的外壁上均设有齿轮，所述齿轮与所述齿槽相啮合，所述检测架的一侧外壁上设有检测机构。

本方案中，设置在滑筒外壁齿槽与齿轮啮合，同时在转杆带动齿轮转动时，两个齿轮会同步带动两个滑筒在两个固定筒的内壁转动，将焊接结束的导线从焊接台上平行转移到检测架上，利用滑筒内的内垫对两段导线进行夹持固定，此时当两个滑筒同步转动时，两段导线就会伴随同步转动，方便检测的同时还避免了翻转过程中的扭力造成焊接处断裂。

在一个优选的方案中，所述内垫采用气囊材质制成，且所述内垫与所述滑筒的内壁相适配，所述检测架的一侧外壁上设有第二电机，所述第二电机输出轴的一端连接在所述转杆的一端。

在第二电机驱动转杆转动时，两段导线伴随滑筒一同转动，此时设置的检测探头就位于两段导线焊接位置的正上方，随着两段导线的翻转，焊接位置也会在检测探头的下方进行翻转，从而保证了检测探头对焊接导线的充分全面检测。

在一个优选的方案中，所述焊接机构包括：双向调节螺杆、滑块、第一电机、安装架、防护罩和焊枪，所述双向调节螺杆通过轴承连接在所述焊接台的内壁上，所述第一电机固定连接在所述焊接台的一侧外壁上，所述第一电机输出轴的一端连接在所述双向调节螺杆的一端，所述安装架安装在所述焊接台的一侧外壁上，所述防护罩安装在所述安装架的一侧外壁上，所述焊枪安装在所述防护罩的内壁上，两个所述滑块分别设置在所述双向调节螺杆靠近两端的外壁上，两个所述滑块的顶部外壁上均通过铰链连接有夹板，两个所述夹板上均设有紧固螺钉。

通过设置双向调节螺杆配合滑块使用，将两段导线夹紧在滑块顶部过后，启动第一电机，第一电机驱动双向调节螺杆转动可以带动螺纹连接在相反螺纹上的滑块相向靠近，导线可以精确对准，稳定性高。

在一个优选的方案中，所述检测机构包括：安装侧板、检测探头和显示器，所述安装侧板安装在所述检测架的一侧外壁上，所述显示器安装在所述安装侧板远离所述检测探头的一侧，所述检测探头安装在所述安装侧板的顶部内壁上，且所述检测探头与所述显示器电性连接。

设置的检测架位于焊接台一侧的对应位置，在焊接操作结束后，工作人员可以及时对焊接后的导线进行检测操作，检测过程中，夹持部位以外的导线位于两个安装板上的缺口处，随着夹持部分的旋转在缺口内部伴随旋转，不会影响到两段夹持位置之间的焊接位置，适配效果好。

由上可知，一种导线焊接检测装置，包括焊接台，所述焊接台的一侧外壁上安装有两个连接杆，两个所述连接杆远离所述焊接台的一端安装有同一个检测架，所述焊接台上设有焊接机构，所述检测架顶部外壁的两侧均设有安装板，两个所述安装板的相对一侧外壁上均固定连接有固定筒，两个所述固定筒的内壁上均滑动连接有滑筒，所述滑筒的圆周外壁上开有等距离分布的齿槽，两个所述滑筒的内壁上均设有内垫，所述检测架的内壁上通过轴承连接有转杆，所述转杆靠近两端的外壁上均设有齿轮，所述齿轮与所述齿槽相啮合，所述检测架的一侧外壁上设有检测机构。本实用新型提供的导线焊接检测装置具有高效保护焊接接头、检测过程充分以及调节适配性高的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导线焊接检测装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种导线焊接检测装置的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种导线焊接检测装置的检测架结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种导线焊接检测装置的固定筒剖面结构示意图。

附图中：1、支撑架；2、焊接台；3、滑块；4、安装架；5、焊枪；6、防护罩；7、双向调节螺杆；8、第一电机；9、安装板；10、检测架；11、显示器；12、连接杆；13、安装侧板；14、检测探头；15、固定筒；16、第二电机；17、齿轮；18、滑筒；19、内垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种导线焊接检测装置主要应用于无法在检测的过程中保持刚焊接导线的稳定，从而在检测时可能导致焊接位置的断裂，对导线的翻转困难的场景。

参照图1、图2、图3和图4，一种导线焊接检测装置，包括焊接台2，焊接台2的一侧外壁上固定安装有两个连接杆12，两个连接杆12远离焊接台2的一端固定安装有同一个检测架10，所述焊接台 2上设有焊接机构，检测架10顶部外壁的两侧均固定安装有安装板9，两个安装板9的相对一侧外壁上均固定连接有固定筒15，两个固定筒15的内壁上均滑动连接有滑筒18，滑筒18的圆周外壁上开有等距离分布的齿槽，两个滑筒18的内壁上均固定安装有内垫19，检测架10的内壁上通过轴承连接有转杆，转杆靠近两端的外壁上均固定安装有齿轮17，齿轮17与齿槽相啮合，检测架10的一侧外壁上固定安装有检测机构，焊接台2底部外壁的两侧均固定安装有支撑架1。

其中，安装板9、固定筒15和滑筒18上均设有缺口，三者缺口的宽度尺寸一致。

其中，固定筒15的上下两侧均设为开放式结构，齿轮17与齿槽在固定筒15下侧的开放式结构啮合连接。

在具体使用过程中，设置在滑筒18外壁齿槽与齿轮17啮合，同时在转杆带动齿轮17转动时，两个齿轮17会同步带动两个滑筒18 在两个固定筒15的内壁转动，将焊接结束的导线从焊接台2上平行转移到检测架10上，利用滑筒18内的内垫19对两段导线进行夹持固定，此时当两个滑筒18同步转动时，两段导线就会伴随同步转动，方便检测的同时还避免了翻转过程中的扭力造成焊接处断裂。

其中，内垫19采用气囊材质制成，且内垫19与滑筒18的内壁相适配。

参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，检测架10的一侧外壁上固定安装有第二电机16，第二电机16输出轴的一端固定安装在转杆的一端。

其中，安装板9、固定筒15和滑筒18上开的缺口宽度尺寸略大于导线的直径，在齿轮17带动开有齿槽的滑筒18转动时不会中断。

具体地，在第二电机16驱动转杆转动时，两段导线伴随滑筒18 一同转动，此时设置的检测探头14就位于两段导线焊接位置的正上方，随着两段导线的翻转，焊接位置也会在检测探头14的下方进行翻转，实现检测探头14对焊接导线的充分全面检测。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，焊接机构包括：双向调节螺杆7、滑块3、第一电机8、安装架4、防护罩6和焊枪5，双向调节螺杆7通过轴承连接在焊接台2的内壁上，第一电机8固定连接在焊接台2的一侧外壁上，第一电机8输出轴的一端固定安装在双向调节螺杆7的一端，安装架4固定安装在焊接台2的一侧外壁上，防护罩6固定安装在安装架4的一侧外壁上，焊枪5可拆卸式安装在防护罩6的内壁上，两个滑块3分别螺纹连接在双向调节螺杆7靠近两端的外壁上，两个滑块3的顶部外壁上均通过铰链连接有夹板，两个夹板上均螺纹连接有紧固螺钉。

具体地，通过设置双向调节螺杆7配合滑块3使用，将两段导线夹紧在滑块3顶部过后，启动第一电机8，第一电机8驱动双向调节螺杆7转动可以带动螺纹连接在相反螺纹上的滑块3相向靠近，导线可以精确对准焊接。

参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，检测机构包括：安装侧板13、检测探头14和显示器11，安装侧板13固定安装在检测架10的一侧外壁上，显示器11固定安装在安装侧板13远离检测探头14的一侧，检测探头14固定安装在安装侧板13的顶部内壁上，且检测探头14与显示器11电性连接。

其中，检测导线焊接处时，夹持部位以外的导线位于两个安装板 9上的缺口处，尽可能的保持两段位于同一直线上。

具体地，设置的检测架10位于焊接台2一侧的对应位置，在焊接操作结束后，工作人员可以及时对焊接后的导线进行检测操作，随着夹持部分的旋转在缺口内部伴随旋转，不会影响到两段夹持位置之间的焊接位置。

工作原理：使用时，工作人员首先将两段导线夹持在滑块3顶部的夹持位置，然后启动第一电机8，第一电机8驱动双向调节螺杆7 转动可以带动螺纹连接在相反螺纹上的滑块3相向靠近，两段导线精确对准焊接，焊接完成后，工作人员可以及时对焊接后的导线进行检测操作，检测过程中，第二电机16驱动转杆转动，转杆带动齿轮17 转动，两个齿轮17又会同步带动两个滑筒18在两个固定筒15的内壁转动，最终两段导线伴随滑筒18一同转动，夹持部位以外的导线位于两个安装板9上的缺口处，随着夹持部分的旋转在缺口内部伴随旋转，焊接位置也会在检测探头14的下方进行翻转，此时设置的检测探头14就位于两段导线焊接位置的正上方对焊接导线进行全面检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导线焊接检测装置，包括焊接台(2)，其特征在于，所述焊接台(2)的一侧外壁上安装有两个连接杆(12)，两个所述连接杆(12)远离所述焊接台(2)的一端安装有同一个检测架(10)，所述焊接台(2)上设有焊接机构，所述检测架(10)顶部外壁的两侧均设有安装板(9)，两个所述安装板(9)的相对一侧外壁上均固定连接有固定筒(15)，两个所述固定筒(15)的内壁上均滑动连接有滑筒(18)，所述滑筒(18)的圆周外壁上开有等距离分布的齿槽，两个所述滑筒(18)的内壁上均设有内垫(19)，所述检测架(10)的内壁上通过轴承连接有转杆，所述转杆靠近两端的外壁上均设有齿轮(17)，所述齿轮(17)与所述齿槽相啮合，所述检测架(10)的一侧外壁上设有检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种导线焊接检测装置，其特征在于，所述安装板(9)、所述固定筒(15)和所述滑筒(18)上均设有缺口，三者所述缺口的宽度尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种导线焊接检测装置，其特征在于，所述固定筒(15)的上下两侧均设为开放式结构，所述齿轮(17)与所述齿槽在所述固定筒(15)下侧的所述开放式结构啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种导线焊接检测装置，其特征在于，所述内垫(19)采用气囊材质制成，且所述内垫(19)与所述滑筒(18)的内壁相适配。

5.根据权利要求4所述的一种导线焊接检测装置，其特征在于，所述检测架(10)的一侧外壁上设有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出轴的一端连接在所述转杆的一端。

6.根据权利要求1所述的一种导线焊接检测装置，其特征在于，所述焊接机构包括：双向调节螺杆(7)、滑块(3)、第一电机(8)、安装架(4)、防护罩(6)和焊枪(5)，所述双向调节螺杆(7)通过轴承连接在所述焊接台(2)的内壁上，所述第一电机(8)固定连接在所述焊接台(2)的一侧外壁上，所述第一电机(8)输出轴的一端连接在所述双向调节螺杆(7)的一端。

7.根据权利要求6所述的一种导线焊接检测装置，其特征在于，所述安装架(4)安装在所述焊接台(2)的一侧外壁上，所述防护罩(6)安装在所述安装架(4)的一侧外壁上，所述焊枪(5)安装在所述防护罩(6)的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种导线焊接检测装置，其特征在于，两个所述滑块(3)分别设置在所述双向调节螺杆(7)靠近两端的外壁上，两个所述滑块(3)的顶部外壁上均通过铰链连接有夹板，两个所述夹板上均设有紧固螺钉。

9.根据权利要求1所述的一种导线焊接检测装置，其特征在于，所述检测机构包括：安装侧板(13)、检测探头(14)和显示器(11)，所述安装侧板(13)安装在所述检测架(10)的一侧外壁上，所述显示器(11)安装在所述安装侧板(13)远离所述检测探头(14)的一侧，所述检测探头(14)安装在所述安装侧板(13)的顶部内壁上，且所述检测探头(14)与所述显示器(11)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种导线焊接检测装置，其特征在于，所述焊接台(2)底部外壁的两侧均设有支撑架(1)。

Images