CN218722848U - 一种工程车加工零部件干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程车加工零部件干燥装置，该装置包括底座，所述底座的顶部转动连接有旋转台，所述底座的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿底座并与旋转台固定连接，所述旋转台的内壁固定安装有风机，所述旋转台的外侧开设有均匀分布的进气槽。该实用新型，非常方便使用者对工件的上下料，而且在使用过程中，工件都处于单独的干燥区域，进而有效的避免工件之间发生磕碰的情况，进而降低工件出现受损的问题，并且在干燥的过程中，从进气管喷出的气体可以对工件全方位的干燥，进而提高装置的干燥效果，降低工件干燥不完全的情况发生。

Description

一种工程车加工零部件干燥装置

技术领域

本实用新型涉及车零部件加工技术领域，更具体地说，涉及一种工程车加工零部件干燥装置。

背景技术

工程车零部件加工过程中需要对零部件进行清洗，清洗后的零部件需要使用干燥装置进行干燥，随着时代技术的变迁，人们对汽车零部件加工用干燥装置的要求也是越来越高。

目前现有的工程车加工零部件干燥装置在使用时，通常是将零部件一块放置到烘干箱内，零部件相互接触的部位很难得到有效的干燥，而且零部件相互接触后会产生磕碰，导致零部件的受损，所以需要一种工程车加工零部件干燥装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工程车加工零部件干燥装置。

为解决上述背景技术问题，本实用新型采用如下的技术方案；

一种工程车加工零部件干燥装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有旋转台，所述底座的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿底座并与旋转台固定连接，所述旋转台的内壁固定安装有风机，所述旋转台的外侧开设有均匀分布的进气槽，所述旋转台的顶部开设有均匀分布的置物槽，所述置物槽的内壁连通有三个进气管，所述旋转台的底部穿插有均匀分布的置物板，所述置物板的外侧与置物槽的内壁滑动连接，所述置物板的底部与底座滑动连接，所述底座的顶部固定连接有均匀分布的梯形块，所述底座的顶部开设有弧形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置物板的底部转动连接有滚轮，所述滚轮的底部与底座相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述置物板顶部远离电机的一侧向下倾斜设置，所述置物板的顶部固定连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的左侧固定连接有安装块,所述安装块的顶部固定连接有导向盒，所述导向盒的右侧固定连接导向框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向框的底部套设有与其固定连接的密封板，所述密封板的底部与旋转台相接触，所述旋转台上套设有与其转动连接的集气环，所述集气环的左侧与安装块固定连接，所述置物槽的内壁联通有排气管，所述集气环的顶部连通有管道，所述管道的另一端与导向盒相连通，所述导向盒的顶部开设有等距离排列的出气槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转台的内壁固定连接有电热杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案非常方便使用者对工件的上下料，而且在使用过程中，工件都处于单独的干燥区域，进而有效的避免工件之间发生磕碰的情况，进而降低工件出现受损的问题，并且在干燥的过程中，从进气管喷出的气体可以对工件全方位的干燥，进而提高装置的干燥效果，降低工件干燥不完全的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的俯视剖视图。

图中标号说明：

1、底座；2、旋转台；3、电机；4、风机；5、进气槽；6、置物槽；7、进气管；8、滚轮；9、置物板；10、梯形块；11、弧形槽；12、弹簧；13、安装块；14、导向盒；15、导向框；16、密封板；17、集气环；18、排气管；19、管道；20、出气槽；21、电热杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，一种工程车加工零部件干燥装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接有旋转台2，底座1的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿底座1并与旋转台2固定连接，旋转台2的内壁固定安装有风机4，旋转台2的外侧开设有均匀分布的进气槽5，旋转台2的顶部开设有均匀分布的置物槽6，置物槽6的内壁连通有三个进气管7，旋转台2的底部穿插有均匀分布的置物板9，置物板9的外侧与置物槽6的内壁滑动连接，置物板9的底部与底座1滑动连接，底座1的顶部固定连接有均匀分布的梯形块10，底座1的顶部开设有弧形槽11。

本实用新型中，在使用时，将装置放置到合适的位置，接着使用者可以通过人工或者输送带匀速的将工件输入到旋转台2的顶部，工件接着会落入到置物槽6内部被置物板9托起，接着启动电机3，电机3会带动旋转台2旋转，旋转台2旋转后会带动置物槽6旋转，工件会不断的落入到置物槽6内，每个工件都投入到单独的置物槽6内，而且随着旋转台2的旋转，旋转台2会带动置物板9沿着底座1滑动，过程中使用者启动风机4，风机4会将空气通过进气槽5吸入到旋转台2内部，接着空气会通过进气管7进入到每个置物槽6内部，空气会加快工件表面空气流动的速度，进而对工件起到干燥的目的，与此同时置物板9滑动后会不断从梯形块10上滑过，置物板9滑动到梯形块10上后，置物板9会向上发生偏移，直到置物板9从梯形块10上滑过，此时置物板9由于重力的作用会下降，随着置物板9不断从梯形块10上滑过，置物板9会上下抖动，置物板9抖动后会带动工件翻滚，进而可以让从进气管7喷出的气体可以对工件全方位的干燥，进而提高装置的干燥效果，工件干燥完成后，置物板9会滑入到弧形槽11内，此时置物板9会带动工件一同下降，工件会从置物槽6内移出，工人即可将工件取出，进而完成对工件的下料，该装置在使用时，非常方便使用者对工件的上下料，而且在使用过程中，工件都处于单独的干燥区域，进而有效的避免工件之间发生磕碰的情况，进而降低工件出现受损的问题，并且在干燥的过程中，从进气管7喷出的气体可以对工件全方位的干燥，进而提高装置的干燥效果，降低工件干燥不完全的情况发生，有效的提高装置的实用性。

请参阅图1，其中：置物板9的底部转动连接有滚轮8，滚轮8的底部与底座1相接触。

本实用新型中，通过置物板9底部转动连接的滚轮8可以降低置物板9与装置之间的摩擦力，提高装置运行流畅度的同时，有效的降低磨损，提高装置的使用寿命。

请参阅图1与4，其中：置物板9顶部远离电机3的一侧向下倾斜设置，置物板9的顶部固定连接有弹簧12。

本实用新型中，通过置物板9顶部远离电机3一侧向下倾斜设置可以在置物板9滑入到弧形槽11内部后，工件会沿着置物板9从置物板9滑下，使用者可以事先将收集工件的容器放置到弧形槽11的一侧即可对工件进行收集，进而可以代替工人手动拿取工件的方式，实现对工件的自动下料的目的，进而提高装置的实用性，与此同时通过弹簧12的设置，可以对置物板9提供向下运动的趋势，避免置物板9卡在置物槽6内壁上的情况发生，进而提高装置的实用性。

请参阅图1～4，其中：底座1的左侧固定连接有安装块13,安装块13的顶部固定连接有导向盒14，导向盒14的右侧固定连接导向框15。

本实用新型中，通过安装块13、导向盒14以及导向框15的设置可以便于使用者将工件投入到置物槽6内部，使用者仅需将工件放置到导向盒14顶部，工件则会沿着导向盒14设置的角度滑入到导向框15内，导向框15又与置物槽6相适配，进而可以将工件导入到置物槽6内，进而提高装置的实用性。

请参阅图1～4，其中：导向框15的底部套设有与其固定连接的密封板16，密封板16的底部与旋转台2相接触，旋转台2上套设有与其转动连接的集气环17，集气环17的左侧与安装块13固定连接，置物槽6的内壁联通有排气管18，集气环17的顶部连通有管道19，管道19的另一端与导向盒14相连通，导向盒14的顶部开设有等距离排列的出气槽20。

本实用新型中，在使用过程中，密封板16会对置物槽6进行密封，此时进入到置物槽6内部的气体会通过排气管18注入到集气环17内，气体接着会通过管道19倍注入到导向盒14内部，气体接着会通过出气槽20喷出，出气槽20喷出的气体接着会喷向沿着导向盒14滑动的工件表面，进而对工件起到预处理的目的，有效的提高对工件干燥效果。

请参阅图5，其中：旋转台2的内壁固定连接有电热杆21。

本实用新型中，通过旋转台2内壁固定连接的电热杆21可以对用于干燥工件的气体进行加热，进而有效的提高装置对工件干燥效果。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：在使用时，将装置放置到合适的位置，接着使用者可以通过人工或者输送带匀速的将工件输入到旋转台2的顶部，工件接着会落入到置物槽6内部被置物板9托起，接着启动电机3，电机3会带动旋转台2旋转，旋转台2旋转后会带动置物槽6旋转，工件会不断的落入到置物槽6内，每个工件都投入到单独的置物槽6内，而且随着旋转台2的旋转，旋转台2会带动置物板9沿着底座1滑动，过程中使用者启动风机4，风机4会将空气通过进气槽5吸入到旋转台2内部，接着空气会通过进气管7进入到每个置物槽6内部，空气会加快工件表面空气流动的速度，进而对工件起到干燥的目的，与此同时置物板9滑动后会不断从梯形块10上滑过，置物板9滑动到梯形块10上后，置物板9会向上发生偏移，直到置物板9从梯形块10上滑过，此时置物板9由于重力的作用会下降，随着置物板9不断从梯形块10上滑过，置物板9会上下抖动，置物板9抖动后会带动工件翻滚，进而可以让从进气管7喷出的气体可以对工件全方位的干燥，进而提高装置的干燥效果，工件干燥完成后，置物板9会滑入到弧形槽11内，此时置物板9会带动工件一同下降，工件会从置物槽6内移出，工人即可将工件取出，进而完成对工件的下料，该装置在使用时，非常方便使用者对工件的上下料，而且在使用过程中，工件都处于单独的干燥区域，进而有效的避免工件之间发生磕碰的情况，进而降低工件出现受损的问题，并且在干燥的过程中，从进气管7喷出的气体可以对工件全方位的干燥，进而提高装置的干燥效果，降低工件干燥不完全的情况发生，有效的提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种工程车加工零部件干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有旋转台(2)，所述底座(1)的底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿底座(1)并与旋转台(2)固定连接，所述旋转台(2)的内壁固定安装有风机(4)，所述旋转台(2)的外侧开设有均匀分布的进气槽(5)，所述旋转台(2)的顶部开设有均匀分布的置物槽(6)，所述置物槽(6)的内壁连通有三个进气管(7)，所述旋转台(2)的底部穿插有均匀分布的置物板(9)，所述置物板(9)的外侧与置物槽(6)的内壁滑动连接，所述置物板(9)的底部与底座(1)滑动连接，所述底座(1)的顶部固定连接有均匀分布的梯形块(10)，所述底座(1)的顶部开设有弧形槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工程车加工零部件干燥装置，其特征在于：所述置物板(9)的底部转动连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)的底部与底座(1)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种工程车加工零部件干燥装置，其特征在于：所述置物板(9)顶部远离电机(3)的一侧向下倾斜设置，所述置物板(9)的顶部固定连接有弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种工程车加工零部件干燥装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有安装块(13),所述安装块(13)的顶部固定连接有导向盒(14)，所述导向盒(14)的右侧固定连接导向框(15)。

5.根据权利要求4所述的一种工程车加工零部件干燥装置，其特征在于：所述导向框(15)的底部套设有与其固定连接的密封板(16)，所述密封板(16)的底部与旋转台(2)相接触，所述旋转台(2)上套设有与其转动连接的集气环(17)，所述集气环(17)的左侧与安装块(13)固定连接，所述置物槽(6)的内壁联通有排气管(18)，所述集气环(17)的顶部连通有管道(19)，所述管道(19)的另一端与导向盒(14)相连通，所述导向盒(14)的顶部开设有等距离排列的出气槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种工程车加工零部件干燥装置，其特征在于：所述旋转台(2)的内壁固定连接有电热杆(21)。

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