CN218722843U - 高效热风循环旋转干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效热风循环旋转干燥机，属于医药设备领域，主要由仓体(1)、支架(2)、进料口(3)和出料口(4)组成，仓体(1)内部设置有加热搅拌系统(20)，仓体1外部设置有热风循环系统(30)，仓体(1)外部表面设置有导热夹层(5)。本实用新型结构合理，操作方便，省时高效，适用于车间干燥环糊精包合物等物料，具有广阔的推广应用前景。

Description

高效热风循环旋转干燥机

技术领域

本实用新型具体涉及一种高效热风循环旋转干燥机，适用于挥发油环糊精包合物等物料的干燥，属于中药制药设备领域。

背景技术

挥发油是广泛分布于中药材中的一类挥发性物质，在心脑血管系统、抗菌、抗炎、抗肿瘤、抗病毒等方面均具有显著疗效，挥发油常由环糊精包合后参与处方制剂，挥发油包合完成后的必不可少的工艺步骤就是物料干燥。

现有挥发油环糊精包合物在干燥过程中主要存在以下问题：1)挥发油的环糊精包合物一般置于托盘中进行热烘干，高温烘干时烘干效率低，低温烘干时烘干时间长，且物料水分含量很难达到5％的要求；2)常规烘干设备为热风干燥，风向固定，热交换效率低，烘干所需热能多，其烘干的物料有死角，容易发生板结，可造成后续制剂成型过程中发生混料不均等问题，降低了生产效率及产品质量，造成了资源的较大浪费。

实用新型内容

针对现有干燥设备在进行物料烘干时存在烘干死角，物料易板结，影响后续制剂成型，且烘干效率低，资源浪费较大等技术难题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效热风循环旋转干燥机。

本实用新型所解决的技术问题具体由如下技术方案来实现：

一种高效热风循环旋转干燥机，主要由仓体1、支架2、进料口3和出料口4组成，其特别之处在于：仓体1内部设置有加热搅拌系统20，仓体1外部设置有热风循环系统30，仓体1外部表面设置有导热夹层5。

本实用新型中，所述加热搅拌系统20设置于仓体1内部中间位置，由转轴21、传动装置23和电机24组成，所述转轴21前端连接传动装置23，后端连接加热器35。

所述转轴21内部为中空结构，转轴21的轴体上交错设置有导风孔22，转轴21外部交互设置有搅拌桨25。

本实用新型中，热风循环系统30由冷凝器31、除尘器32、除湿器33、鼓风机34和加热器35依次通过通风管36连通，所述加热器35与转轴21保持转动连接，冷凝器31通过通风管36与仓体1上部的热风出口37连通。

所述冷凝器31设置有水分收集罐38，除湿器33内部安装有第二湿度传感器39。

针对现有干燥设备物料存在烘干死角，导致物料结块、混料不均等，发明人对常规热风循环干燥箱进行创新设计和功能拓展，在仓体1内部设置加热搅拌系统20，在仓体1的外部设置热风循环系统30，同时在仓体1外表面设置导热夹层5，通过热风循环和导热夹层双重加热，并通过搅拌桨25的搅拌、翻动，使物料能快速干燥，可避免烘干死角，并达到节约能源和提高工作效率的目的。

本实用新型结构合理，操作方便，省时高效，产生的技术效果显著，适用于车间干燥环糊精包合物等物，与现有常规热风干燥箱相比，本实用新型具有下列实质性特点和进步：

1)本实用新型在仓体1内部设置加热搅拌系统20，在仓体1的外部设置热风循环系统30，通过热风循环配合搅拌桨不断搅拌翻动，既可以防止干燥过程中物料板结，又可以促使仓内气流运动，促进物料中水分的汽液转化，使物料达到快速干燥，避免了烘干死角，提高了挥发油环糊精包合物等物料质量。

2)本实用新型在设置加热搅拌系统20和热风循环系统30的同时，在仓体1外表面设置有导热夹层5，使得物料与仓体1加热部位充分接触，热力分布均匀，提高了热能的交换效率。同时，通过热风循环系统30将排出的热风进行除湿、除尘处理，并通过热风循环系统30重新进入仓体1，实现对热风中热量的充分利用，提高了能源的利用率，降低了能耗成本。

3)本实用新型结构新颖，设计巧妙，操作方便，省时高效，干燥环糊精包合物等物料时

可大幅降低了物料板结，提高了能源的利用率，省时高效，具有良好推广应用前景。

附图说明

为了便于理解和掌握本申请实用新型技术方案，下面将对附图作简要介绍。应当知晓的是，以下附图不应被看作是对技术方案所述范围的限定，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据下列附图获得其它相关附图。

附图1为高效热风循环旋转干燥机结构示意图

附图标记分述如下：

1-仓体；2-支架；3-进料口；4-出料口；5-导热夹层；6-热媒入口；7-热媒出口；8-排污口；9-温度传感器；10-第一湿度传感器；11-集成控制器。

20-加热搅拌系统；

21-转轴；23-传动装置；24-电机；25-搅拌桨；

30-热风循环系统；

31-冷凝器；32-除尘器；33-除湿器；34-鼓风机；35-加热器；通风管-36；

37-热风出口；38-水分收集罐；39-第二湿度传感器；

附图2为高效热风循环旋转干燥机侧视剖面图

附图标记分述如下：

1-仓体；2-支架；5-导热夹层；21-转轴；25-搅拌桨；

附图3为转轴结构示意图

附图标记分述如下：

21-转轴；22-导风孔；25-搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚、明晰，以下将结合附图对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见，以下实施例是本申请实施例的一部分，而不是全部。通常来说，附图和本实施例中所描述和出示的部件及连接方式可以通过其他方式来设置和布置，由于篇幅有限，在此不一一例举。

因此，以下对实施例的详细描述并非限定本申请要求保护的范围，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所作出的等同替换或修改，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1高效卧式循环旋转干燥机结构及作业方式

如附图1所示，本实用新型高效热风循环旋转干燥机，主要由仓体1、支架2、进料口3和出料口4组成，所述仓体1内部设置有加热搅拌系统20，仓体1外部设置有热风循环系统30，仓体1外部表面设置有导热夹层5(见附图1)。所述加热搅拌系统20设置于仓体1内部中间位置，由转轴21、传动装置23和电机24组成，所述转轴21前端连接传动装置23，后端连接加热器35。所述转轴21内部为中空结构，转轴21的轴体上交错设置有导风孔22，转轴21外部交互设置有搅拌桨25(见附图3)。

热风循环系统30由冷凝器31、除尘器32、除湿器33、鼓风机34和加热器35依次通过通风管36连通，所述加热器35与转轴21保持转动连接，冷凝器31通过通风管36与仓体1上部的热风出口37连通。所述冷凝器31设置有水分收集罐38，除湿器33内部安装有第二湿度传感器39。

本实用新型高效卧式循环旋转干燥机进行干燥作业时，首先开启热媒入口6和热媒出口7，通过集成控制器13控制热媒的温度及流量。同时通过集成控制器13开启鼓风机34及加热器35，热风通过转轴21上的热风出口37将热风送入仓体1，同时开启冷凝器31的冷凝水。

通过温度传感器9和第一湿度传感器10监控仓体1内温湿度的变化。待仓体1内部温湿度达到预定范围，开启进料口3，加入适量待烘干的挥发油环糊精包合物，关闭进料口3。开启电机24，通过传动装置23带动搅拌桨25转动，对仓体1中的物料进行持续搅拌，不断加热烘干，直至物料完全干燥，符合制剂要求。

干燥过程中，从热风出口37吹出的热风，经过仓体1后，温度降低，湿度升高，然后经过热风出口37进入通风管36，而后依次经过冷凝器31、除尘器32和除湿器33。经过除湿、除尘的热空气经加热器35加热，并由转轴21上的导风口22再次进入仓体1内，依次循环。

干燥作业完成后，关闭热媒入口6和热媒出口7，打开排污口8，排出导热夹层5中的残余热媒。关闭电机24、鼓风机34加和热器35，并关闭冷凝器31上的冷凝水。待物料冷却，打开出料口4，收集干燥的挥发油环糊精包合物，保存，备用。

Claims (5)

1.一种高效热风循环旋转干燥机，主要由仓体(1)、支架(2)、进料口(3)和出料口(4)组成，其特征在于，仓体(1)内部设置有加热搅拌系统(20)，仓体(1)外部设置有热风循环系统(30)，仓体(1)外部表面设置有导热夹层(5)。

2.根据权利要求1所述的高效热风循环旋转干燥机，其特征在于，加热搅拌系统(20)设置于仓体(1)内部中间位置，由转轴(21)、传动装置(23)和电机(24)组成，所述转轴(21)前端连接传动装置(23)，后端连接加热器(35)。

3.根据权利要求2所述的高效热风循环旋转干燥机，其特征在于，所述转轴(21)内部为中空结构，转轴(21)的轴体上交错设置有导风孔(22)，转轴(21)外部交互设置有搅拌桨(25)。

4.根据权利要求1所述的高效热风循环旋转干燥机，其特征在于，热风循环系统(30)由冷凝器(31)、除尘器(32)、除湿器(33)、鼓风机(34)和加热器(35)依次通过通风管(36)连通，所述加热器(35)与转轴(21)保持转动连接，冷凝器(31)通过通风管(36)与仓体(1)上部的热风出口(37)连通。

5.根据权利要求4所述的高效热风循环旋转干燥机，其特征在于，所述冷凝器(31)设置有水分收集罐(38)，除湿器(33)内部安装有第二湿度传感器(39)。

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