CN218721608U - 一种可调出口烟温的有机热载体炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机热载体炉加热技术领域，尤其是一种可调出口烟温的有机热载体炉，包括燃烧室、下炉体、上炉体、壳体、保温层、出口集管、上烟气出口、下烟气出口和进口集管，上炉体内横向并列依次设有上辐射室、上烟气沉降室和上对流室，上辐射室内设有上辐射段盘管，上对流室设有上对流段蛇管，下炉体内横向并列依次设有下辐射室、上下烟气沉降室和下对流室，下辐射室内设有下辐射段盘管，下对流室设有下对流段蛇管，燃烧室设于下炉体的下方，燃烧室内设有链条炉排、灰尘储存排放室。本实用新型上下独立的烟气出口按设定烟气温度调控上下烟气出口的烟气出口比例，能够实现烟气温度调控、预防和减少对流段堵灰。

Description

一种可调出口烟温的有机热载体炉

技术领域

本实用新型涉及有机热载体炉加热技术领域，尤其涉及一种可调出口烟温的有机热载体炉。

背景技术

有机热载体炉是一种能提供低压高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。但传统的有机热载体炉，在炉体上只有一个炉体烟气出口，一方面无法满足选择性催化还原（SCR）炉外脱销等要求的烟气温度，另一方面炉体对流段也存在堵灰等安全运行的隐患，这都无法满足有机热载体炉用户的需求。

因此，很有必要发明一种可调出口烟温的有机热载体炉来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术烟气出口温度不可调、炉体对流段存在灰堵等安全隐患的缺陷，提供一种可调出口烟温的有机热载体炉，它可满足SCR炉外脱销等要求的烟气温度，并可预防对流段堵灰现象。

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了一种可调出口烟温的有机热载体炉。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案为：一种可调出口烟温的有机热载体炉，包括燃烧室、下炉体、上炉体、壳体、保温层、出口集管、上烟气出口、下烟气出口和进口集管，所述的上炉体内横向并列设有上辐射室、上烟气沉降室和上对流室，所述的上辐射室内设有上辐射段盘管，所述的上对流室内设有上对流段蛇管，所述的下炉体内横向并列设有下辐射室、下烟气沉降室和下对流室，所述下辐射室内设有下辐射段盘管，所述下对流室内设有下对流段蛇管，所述的燃烧室设于所述下炉体的下方，所述的燃烧室包括链条炉排和灰尘储存排放室，所述的燃烧室的烟气出口与所述的下辐射室的底部相连通，所述的下辐射室的顶部与所述的上辐射室的底部相连通，所述的上辐射室的上辐射段出口与所述的上烟气沉降室的顶部相连通，所述的下烟气沉降室的底部与下对流室的底部相连通，所述的下对流室的顶部与所述的上对流室的底部相连通，所述的下烟气出口与所述下对流室相连通，所述上烟气出口与所述上对流室相连通。

进一步的，为了收集储存灰尘，所述的上烟气沉降室、下烟气沉降室、上对流室和下对流室的下方设有灰尘储存排放室，所述的上烟气沉降室和所述的上对流室以及下烟气沉降室和所述的下对流室之间设有烟气挡板，所述的烟气挡板的底部留有烟气过滤口。

进一步的，为了方便介质在炉体内部有序流通，所述的上炉体还设有上辐射段出口集管、上对流段出口集管和上对流段进口集管，所述的下炉体设有下辐射段出口集管、下对流段出口集管和下对流段进口集管，所述的上对流段蛇管的进口与所述上对流段进口集管相连通，所述的上对流段蛇管的出口与所述的上对流段出口集管相连通，所述的上辐射段盘管的进口与所述的上对流段出口集管相连通，所述的上辐射段盘管的出口和所述的上辐射段出口集管相连通，所述的下对流段蛇管的进口与所述的下对流段进口集管相连通，所述的下对流段蛇管的出口与所述的下对流段出口集管相连通，所述的下辐射段盘管的进口与所述的下对流段出口集管相连通，所述的下辐射段盘管的出口和所述的上辐射段出口集管相连通。

进一步的，可调出口烟温的有机热载体炉还包括进口集管和出口集管，所述的上对流段进口集管的进口和所述下对流段进口集管的进口分别与所述进口集管相连通，所述的上对流段出口集管的出口和所述下对流段出口集管的出口分别与所述出口集管相连通。

进一步的，所述的上炉体、下炉体两个部件由壳体、保温层和独立的受压部件组成。

更进一步的，所述两个独立的烟气出口，可按设定烟气温度调控上下烟气出口的烟气出口比例，达到要求的炉体烟气出口温度，以配合SCR炉外脱销等要求的烟气温度。

采用了上述的技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型提供了一种可调出口温度的有机热载体炉的解决方案，通过设置两个独特的上下独立的炉体，加大了炉体内辐射段的空间，同时辐射段和对流段之间有上下烟气沉降室，上烟气沉降室、下烟气沉降室和对流段下方设有灰尘储存排放室，可预防和减少对流段堵灰的现象，炉体上下两个独立的烟气出口，按设定烟气温度调控上下烟气出口的烟气出口比例，达到满足SCR炉外脱销等要求的烟气温度。简单实用、运输和现场组装便捷，并且便于日常维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的新型保温密封结构有机热载体炉的结构示意图，

图2为图1的对流段剖视图。

上述附图中的附图标记为：1.燃烧室，1-1.链条炉排，1-2.燃烧室出烟口、1-3.灰尘储存排放室，2.下炉体，2-1.下辐射室，2-2 .下烟气沉降室，2-3.下对流室，3.上炉体，3-1.上辐射室，3-2.上烟气沉降室，3-3.上对流室，4.壳体，5.下辐射段盘管，6.下辐射段出口集管，7.保温层，8.上辐射段盘管，9.上辐射段出口集管，10.出口集管，11.上辐射段出口，12.下对流段蛇管，13.上对流段蛇管，14.上烟气出口，15.上对流段出口集管，16.上对流段进口集管，17.下烟气出口，18.进口集管，19.下对流段进口集管，20.下对流段出口集管，21.独立的受压部件，22.烟气挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以

示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图2所示一种可调出口烟温的有机热载体炉，是本实用新型最有实施例，包括燃烧室1、下炉体2、上炉体3、壳体4、保温层7、出口集管10、上烟气出口14、下烟气出口17和进口集管18。

在实际设计中，所述的上炉体3内横向并列设有上辐射室3-1、上烟气沉降室3-2和上对流室3-3，所述的上辐射室3-1内设有上辐射段盘管8，所述的上对流室3-3内设有上对流段蛇管13，所述的下炉体2内横向并列设有下辐射室2-1、下烟气沉降室2-2和下对流室2-3，所述下辐射室2-1内设有下辐射段盘管5，所述下对流室2-3内设有下对流段蛇管12，所述的燃烧室1设于所述下炉体的下方，所述的燃烧室1包括链条炉排1-1和灰尘储存排放室1-3，所述的燃烧室1的烟气出口与所述的下辐射室2-1的底部相连通，所述的下辐射室2-1的顶部与所述的上辐射室3-1的底部相连通，所述的上辐射室3-1的上辐射段出口11与所述的上烟气沉降室3-2的顶部相连通，所述的下烟气沉降室2-2的底部与下对流室2-3的底部相连通，所述的下对流室2-3的顶部与所述的上对流室3-3的底部相连通，所述的下烟气出口17与所述下对流室2-3相连通，所述上烟气出口14与所述上对流室3-3相连通。

如图1所示，在本实施例中，所述的上烟气沉降室3-2、下烟气沉降室2-2、上对流室3-3和下对流室2-3的下方设有灰尘储存排放室1-3，所述的上烟气沉降室3-2和所述上对流室3-3以及下烟气沉降室2-2和所述的下对流室2-3之间设有烟气挡板22，所述的烟气挡板22的底部留有烟气过滤口。

两个独特的上下独立的炉体结构，大大增加了辐射段的空间，设置上烟气沉降室3-2、下烟气沉降室2-2，同时在上烟气沉降室3-2、下烟气沉降室2-2下方设有灰尘储存排放室1-3，在下对流室2-3的下方设有灰尘储存排放室1-3，这可预防和减少对流段的堵灰现象，使得有机热载体炉在新型保温密封的环境条件下安全运行，同时，两个独特的上下独立的炉体结构，简单实用，安装便捷，便于日常维护。

如图1-2所示，具体地，所述上炉体3设有上辐射段出口集管9、上对流段出口集管15和上对流段进口集管16，所述的下炉体2还设有下辐射段出口集管6、下对流段出口集管20和下对流段进口集管19，所述的上对流段蛇管13的进口与所述的上对流段进口集管16相连通，所述的上对流段蛇管13的出口与所述的上对流段出口集管15相连通，所述的上辐射段盘管8的进口与所述的上对流段出口集管15相连通，所述上辐射段盘管8的出口和所述上辐射段出口集管9相连通，所述的下对流段蛇管12的进口与所述的下对流段进口集管19相连通，所述的下对流段蛇管12的出口与所述的下对流段出口集管20相连通，所述的下辐射段盘管5的进口与所述的下对流段出口集管20相连通，所述的下辐射段盘管5的出口和所述的上辐射段出口集管9相连通。

如图1所示，在本实施例中，一种可调出口烟温的有机热载体炉还包括进口集管18和出口集管10，所述的上对流段进口集管16的进口和所述的下对流段进口集管19的进口分别与所述进口集管18相连通，所述的上对流段出口集管15的出口和所述的下对流段出口集管20的出口分别与所述的出口集管10相连通，互相连通的管道可以使得介质在炉内有序流通，提高了运行的安全性能。

当本可调出口烟温的有机热载体炉运行时，有机热载体介质首先进入本可调出口烟温的有机热载体炉的共用进口集管18，然后先流经上对流段进口集管16、下对流段进口集管19、上对流段蛇管13、下对流段蛇管12、上对流段出口集管15、下对流段出口集管20、上辐射段盘管8、下辐射段盘管5、上辐射段出口集管9、下辐射段出口集管6、后汇集到炉体共用出口集管10并进入供热循环系统管线。本可调出口烟温的有机热载体炉供热状态时，燃烧室1内的煤、生物质等燃料燃烧时产生的高温烟气经燃烧室出烟口1-2，流经上辐射室3-1、下辐射室2-1、上辐射段出口11、上烟气沉降室3-2、下烟气沉降室2-2、灰尘储存排放室1-3、下对流室2-3、上对流室3-3及下烟气出口17、上烟气出口14按设定烟气温度调控上下烟气出口的烟气出口比例，达到要求的炉体烟气出口温度，以配合SCR炉外脱硝等要求的烟气温度，实现温度出口烟温的可调节。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种可调出口烟温的有机热载体炉，其特征在于，包括燃烧室（1）、下炉体（2）、上炉体（3）、壳体（4）、保温层（7）、出口集管（10）、上烟气出口（14）、下烟气出口（17）和进口集管（18）组成，所述上炉体（3）内横向并列设有上辐射室（3-1）、上烟气沉降室（3-2）和上对流室（3-3），所述上辐射室（3-1）内设有上辐射段盘管（8），所述的上对流室（3-3）内设有上对流段蛇管（13），所述下炉体（2）内横向并列设有下辐射室（2-1）、下烟气沉降室（2-2）和下对流室（2-3），所述下辐射室（2-1）内设有下辐射段盘管（5），所述下对流室（2-3）内设有下对流段蛇管（12），所述燃烧室（1）设于下炉体（2）下方，所述燃烧室（1）包括链条炉排（1-1）、燃烧室出烟口（1-2）和灰尘储存排放室（1-3），所述燃烧室（1）的烟气出口与下辐射室（2-1）的底部相连通，所述下辐射室（2-1）的顶部与上辐射室（3-1）的底部相连通，所述上辐射室（3-1）的上辐射段出口（11）与上烟气沉降室（3-2）的顶部相连通，所述下烟气沉降室（2-2）的底部与下对流室（2-3）的底部相连通，所述下对流室（2-3）的顶部与上对流室（3-3）的底部相连通，所述下烟气出口（17）与下对流室（2-3）相连通，所述上烟气出口（14）与上对流室（3-3）相连通。

2.如权利要求1所述的一种可调出口烟温的有机热载体炉，其特征在于：所述的上烟气沉降室（3-2）、下烟气沉降室（2-2）、上对流室（3-3）和下对流室（2-3）的下方设有灰尘储存排放室（1-3）。

3.如权利要求1所述的一种可调出口烟温的有机热载体炉，其特征在于：所述上炉体（3）设有上辐射段出口集管（9）、上对流段出口集管（15）和上对流段进口集管（16），所述下炉体（2）还设有下辐射段出口集管（6）、下对流段出口集管（20）和下对流段进口集管（19），所述上对流段蛇管（13）的进口与上对流段进口集管（16）相连通，所述上对流段蛇管（13）的出口与上对流段出口集管（15）相连通，所述上辐射段盘管（8）的进口与上对流段出口集管（15）相连通，所述上辐射段盘管（8）的出口和上辐射段出口集管（9）相连通，所述下对流段蛇管（12）的进口与下对流段进口集管（19）相连通，所述下对流段蛇管（12）的出口与下对流段出口集管（20）相连通，所述下辐射段盘管（5）的进口与下对流段出口集管（20）相连通，所述下辐射段盘管（5）的出口和上辐射段出口集管（9）相连通。

4.如权利要求3所述的一种可调出口烟温的有机热载体炉，其特征在于：还包括进口集管（18），所述上对流段进口集管（16）的进口和下对流段进口集管（19）的进口分别与进口集管（18）相连通。

5.如权利要求4所述的一种可调出口烟温的有机热载体炉，其特征在于：还包括出口集管（10），所述的上对流段出口集管（15）的出口和下对流段出口集管（20）的出口分别与出口集管（10）相连通。

6.如权利要求1所述的一种可调出口烟温的有机热载体炉，其特征在于：所述的上炉体（3）、下炉体（2）两个部件由壳体（4）、保温层（7）和独立的受压部件（21）组成。

7.如权利要求6所述的一种可调出口烟温的有机热载体炉，其特征在于：所述的独立的受压部件（21）包括上辐射段盘管（8）、下辐射段盘管（5）、上辐射段出口集管（9）、下辐射段出口集管（6）、上对流段蛇管（13）、下对流段蛇管（12）、上对流段进口集管（16）、下对流段进口集管（19）、上对流段出口集管（15）、下对流段出口集管（20）、共用进口集管（18）和共用出口集管（10）组成。

8.如权利要求1所述的一种可调出口烟温的有机热载体炉，其特征在于：所述的上烟气沉降室（3-2）和上对流室（3-3）以及下烟气沉降室（2-2）和下对流室（2-3）之间设有烟气挡板（22），所述的烟气挡板（22）的底部留有烟气过滤口。

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