CN218720521U - 一种润滑效果好的透平膨胀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑效果好的透平膨胀机，包括传动轴套管和连通管，所述传动轴套管上方安装有储油箱，所述储油箱底部导通连接有出油管，所述储油箱下方安装有载板，所述储油箱顶部边缘处开设有注油口，所述注油口一侧安装有微型泵，所述微型泵的输入端安装有第一连接管，且第一连接管与储油箱导通连接，所述微型泵的输出端安装有第二连接管，所述连通管下方安装有处理箱，所述处理箱内腔底部铺设有过滤棉，本实用新型通过微型泵利用第二连接管将过滤好之后的润滑油抽出，然后通过第一连接管将润滑油输送到储油箱中，并以此循环，从而保证附着在传动轴上的润滑油保持在稳定的范围之内，从而提升了透平膨胀机的润滑效果。

Description

一种润滑效果好的透平膨胀机

技术领域

本实用新型涉及透平膨胀机技术领域，具体是指一种润滑效果好的透平膨胀机。

背景技术

透平膨胀机，工作原理为本机组工作介质先经增压机增压，再经冷却后进入主换热器，然后再进入膨胀机进行绝热膨胀产生空分装置所需的冷量，与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。现有的透平膨胀机在对传动轴进行润滑时，主要是通过人工滴加润滑液进行润滑，但是在润滑液滴加过一段时间之后，由于附着在传动轴上的润滑油越来越少，因此导致透平膨胀机的润滑效果不好。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑效果好的透平膨胀机。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种润滑效果好的透平膨胀机，包括传动轴套管和连通管，所述传动轴套管上方安装有储油箱，所述储油箱底部导通连接有出油管，所述储油箱下方安装有载板，所述储油箱顶部边缘处开设有注油口，所述注油口一侧安装有微型泵，所述微型泵的输入端安装有第一连接管，且第一连接管与储油箱导通连接，所述微型泵的输出端安装有第二连接管，所述连通管下方安装有处理箱，所述处理箱内腔底部铺设有过滤棉，所述过滤棉下方开设有出油口，且出油口与第二连接管导通连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述出油管贯穿载板，且出油管底端延伸至连通管内侧。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述载板两侧外壁均焊接有支杆，所述支杆端部焊接有安装板，且安装板表面开设有多个安装孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述注油口顶口处安装有密封盖。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述处理箱顶部一体成型有法兰盘，且法兰盘通过螺栓与连通管底端相连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述法兰盘内侧开设有下料口，且所述下料口与连通管底口处相对应。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述过滤棉复合设置有多层。

本实用新型的工作原理为，通过注油口往储油箱内侧注入适量的润滑油，润滑油会通过出油管进入到传动轴套管的内侧，对传动轴进行润滑，在润滑的同时，多余的润滑液则通过连通管流入到处理箱的内侧，通过处理箱内侧设置的过滤棉对润滑油中夹杂的固体杂质进行截留，从而可很好的防止润滑油中的杂质对传动轴造成磨损，而过滤之后的润滑油则通过出油口进入到第二连接管的内侧，通过微型泵接通电源之后，利用第二连接管将过滤好之后的润滑油抽出，然后通过第一连接管将润滑油输送到储油箱中，并以此循环，从而保证附着在传动轴上的润滑油保持在稳定的范围之内，从而提升了透平膨胀机的润滑效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过注油口往储油箱内侧注入适量的润滑油，润滑油会通过出油管进入到传动轴套管的内侧，对传动轴进行润滑，在润滑的同时，多余的润滑液则通过连通管流入到处理箱的内侧进行过滤处理，通过微型泵利用第二连接管将过滤好之后的润滑油抽出，然后通过第一连接管将润滑油输送到储油箱中，并以此循环，从而保证附着在传动轴上的润滑油保持在稳定的范围之内，从而提升了透平膨胀机的润滑效果；

（2）本实用新型通过安装板与透平膨胀机的外壁处相抵接，同时利用螺栓穿过安装板，与透平膨胀机外壁处预开设的螺孔相螺接，从而方便对安装板快速的装配，同时对储油箱起到稳定支撑的作用；

（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，能够解决现有透平膨胀机的润滑问题，利于透平膨胀机的正常作业，延长其使用寿命，具有良好的市场前景，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中A处的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型中处理箱外部结构示意图；

图4为本实用新型中处理箱内部结构示意图。

其中：1—传动轴套管，101—连通管，2—储油箱，201—出油管，202—载板，203—支杆，204—安装板，205—注油口，3—微型泵，301—第一连接管，302—第二连接管，4—处理箱，401—法兰盘，402—过滤棉，403—出油口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~4所示，包括传动轴套管1和连通管101，其特征在于，所述传动轴套管1上方安装有储油箱2，所述储油箱2底部导通连接有出油管201，所述储油箱2下方安装有载板202，所述储油箱2顶部边缘处开设有注油口205，所述注油口205一侧安装有微型泵3，所述微型泵3的输入端安装有第一连接管301，且第一连接管301与储油箱2导通连接，所述微型泵3的输出端安装有第二连接管302，所述连通管101下方安装有处理箱4，所述处理箱4内腔底部铺设有过滤棉402，所述过滤棉402下方开设有出油口403，且出油口403与第二连接管302导通连接。

具体实施方式为，通过注油口205往储油箱2内侧注入适量的润滑油，润滑油会通过出油管201进入到传动轴套管1的内侧，对传动轴进行润滑，在润滑的同时，多余的润滑液则通过连通管101流入到处理箱4的内侧，通过处理箱4内侧设置的过滤棉402对润滑油中夹杂的固体杂质进行截留，从而可很好的防止润滑油中的杂质对传动轴造成磨损，而过滤之后的润滑油则通过出油口403进入到第二连接管302的内侧，通过微型泵3接通电源之后，利用第二连接管302将过滤好之后的润滑油抽出，然后通过第一连接管301将润滑油输送到储油箱2中，并以此循环，从而保证附着在传动轴上的润滑油保持在稳定的范围之内，从而提升了透平膨胀机的润滑效果。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定储油箱2的结构，如图2所示，所述出油管201贯穿载板202，且出油管201底端延伸至连通管101内侧。使润滑油通过出油管201进入到连通管101的内侧，从而对传动轴进行润滑处理。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定储油箱2的结构，如图2所示，所述载板202两侧外壁均焊接有支杆203，所述支杆203端部焊接有安装板204，且安装板204表面开设有多个安装孔。通过安装板204与透平膨胀机的外壁处相抵接，同时利用螺栓穿过安装板204，与透平膨胀机外壁处预开设的螺孔相螺接，从而方便对安装板204快速的装配，同时对储油箱2起到稳定支撑的作用。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定储油箱2的结构，如图2所示，所述注油口205顶口处安装有密封盖。通过设置密封盖，可有效的防止杂质进入到储油箱2的内侧，防止润滑油受到污染。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定处理箱4的结构，如图3，图4所示，所述处理箱4顶部一体成型有法兰盘401，且法兰盘401通过螺栓与连通管101底端相连接。如此设置方便将处理箱4安装固定在连通管101的底端处。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定处理箱4的结构，如图3，图4所示，所述法兰盘401内侧开设有下料口，且所述下料口与连通管101底口处相对应。如此设置可将多余的润滑油通过连通管101导入到处理箱4内侧进行过滤处理。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定过滤棉402的结构，所述过滤棉402复合设置有多层。通过设置多层过滤棉402，可提高对润滑油的过滤效果，过滤棉402对润滑油中夹杂的固体杂质进行截留，从而可很好的防止润滑油中的杂质对传动轴造成磨损，使润滑油可以循环利用。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的润滑效果好的的透平膨胀机结构，例如微型泵3和法兰盘401等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种润滑效果好的透平膨胀机，包括传动轴套管（1）和连通管（101），其特征在于，所述传动轴套管（1）上方安装有储油箱（2），所述储油箱（2）底部导通连接有出油管（201），所述储油箱（2）下方安装有载板（202），所述储油箱（2）顶部边缘处开设有注油口（205），所述注油口（205）一侧安装有微型泵（3），所述微型泵（3）的输入端安装有第一连接管（301），且第一连接管（301）与储油箱（2）导通连接，所述微型泵（3）的输出端安装有第二连接管（302），所述连通管（101）下方安装有处理箱（4），所述处理箱（4）内腔底部铺设有过滤棉（402），所述过滤棉（402）下方开设有出油口（403），且出油口（403）与第二连接管（302）导通连接。

2.根据权利要求1所述的润滑效果好的透平膨胀机，其特征在于，所述出油管（201）贯穿载板（202），且出油管（201）底端延伸至连通管（101）内侧。

3.根据权利要求1所述的润滑效果好的透平膨胀机，其特征在于，所述载板（202）两侧外壁均焊接有支杆（203），所述支杆（203）端部焊接有安装板（204），且安装板（204）表面开设有多个安装孔。

4.根据权利要求1所述的润滑效果好的透平膨胀机，其特征在于，所述注油口（205）顶口处安装有密封盖。

5.根据权利要求1所述的润滑效果好的透平膨胀机，其特征在于，所述处理箱（4）顶部一体成型有法兰盘（401），且法兰盘（401）通过螺栓与连通管（101）底端相连接。

6.根据权利要求5所述的润滑效果好的透平膨胀机，其特征在于，所述法兰盘（401）内侧开设有下料口，且所述下料口与连通管（101）底口处相对应。

7.根据权利要求1所述的润滑效果好的透平膨胀机，其特征在于，所述过滤棉（402）复合设置有多层。

Images