CN218718894U - 一种电子膨胀阀阀芯组件及电子膨胀阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子膨胀阀阀芯组件及电子膨胀阀，包括阀芯，所述阀芯的外壁具有第一台阶，滑动密封环套设在阀芯外壁并放置在第一台阶上，阀芯外壁顶部具有螺纹，限位套与阀芯外壁螺纹连接，限位套的底壁与滑动密封环的顶壁接触将滑动密封环压紧固定，本结构可以解决滑动密封环上限位铆接可能导致阀芯结构变形以及焊接可能导致滑动密封环失效的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀。
背景技术
电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模式，故称为电子膨胀阀。它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条件，是一种很有发展前途的自控节能元件。
电子膨胀阀包括阀体组件，阀杆组件和阀芯组件，其中阀杆组件和阀芯组件均设置于阀体组件内，阀杆组件将阀体组件和阀芯组件连接，阀杆组件运动带动阀芯组件运动从而实现关阀密封和开阀调节制冷剂流量的目的。
目前的电子膨胀阀阀芯组件，滑动密封环上限位采用的方式是铆接或焊接结构，铆接结构会导致部分阀芯部件变形，焊接结构会受到焊热影响导致部分滑动密封环上的O型密封圈或环形片密封失效。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种电子膨胀阀阀芯组件及电子膨胀阀，以解决滑动密封环上限位铆接可能导致阀芯结构变形以及焊接可能导致滑动密封环失效的问题。
一种电子膨胀阀阀芯组件，包括阀芯，所述阀芯的外壁具有第一台阶，滑动密封环套设在阀芯外壁并放置在第一台阶上，阀芯外壁顶部具有螺纹，限位套与阀芯外壁螺纹连接，限位套的底壁与滑动密封环的顶壁接触将滑动密封环压紧固定。
优选地，所述滑动密封环包括O型密封圈和环形片，O型密封圈套设在阀芯外壁，环形片套设在O型密封圈上。
一种电子膨胀阀，包括阀体组件、阀杆组件和阀芯组件，所述阀体组件包括上阀座、下阀座和套管总成，上阀座上端与套管总成连接，上阀座下端与下阀座连接，阀杆组件的顶端进入套管总成内，阀杆组件的底端与阀芯连接，阀杆组件能够带动阀芯上下运动，阀芯滑动设置于上阀座内，滑动密封环的外圆周壁与上阀座的内圆周壁接触，下阀座的侧壁开有进液孔，下阀座的底端开有出液孔，下阀座内具有第二台阶，第二台阶位于进液孔下方，第二台阶位于出液孔上方，第二台阶顶壁具有环形凹槽，密封环安装于环形凹槽内，阀芯底端向下运动能够与密封环的顶壁接触将出液孔顶端封闭。
优选地，还包括密封环垫片，密封环垫片的外圆周壁与下阀座的内壁连接，密封环垫片位于进液孔下方，密封环垫片的底壁与密封环顶壁接触，密封环垫片的内壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，阀芯的底端与密封环顶壁接触时，密封环垫片位于阀芯外侧。
优选地，所述密封环垫片的底端嵌入密封环内。
优选地，所述上阀座和下阀座通过激光焊接固定。
优选地，所述密封环垫片的外壁与下阀座的内壁通过激光焊接固定。
优选地，所述进液孔设置为多个，多个进液孔绕下阀座轴线的周向均匀分布。
本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中将滑动密封环放置在第一台阶上，实现滑动密封环的下限位，阀芯外壁顶部设置螺纹，限位套与阀芯的外壁螺纹连接，实现限位套的固定，限位套的底壁与滑动密封环的顶壁接触将滑动密封环压紧固定，实现滑动密封环的上限位，如此对滑动密封环进行固定，解决了铆接可能导致阀芯结构变形以及焊接可能导致滑动密封环失效的问题，本设计结构简单，减少零部件，减少加工程序，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型中阀芯组件的主视剖面图；
图2为本实用新型中电子膨胀阀的主视剖面图。
附图中，1-阀体组件，2-阀杆组件，101-上阀座，102-下阀座，103-套管总成，104-密封环垫片，105-密封环，106-进液孔，107-出液孔，108-第二台阶，301-第一台阶，302-限位套，303-O型密封圈，304-环形片，305-阀芯。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
如图1所示，本实施例中提供了一种电子膨胀阀阀芯组件，包括阀芯305，所述阀芯305的外壁具有第一台阶301，滑动密封环套设在阀芯305外壁并放置在第一台阶301上，阀芯305外壁顶部具有螺纹，限位套302与阀芯305外壁螺纹连接，限位套302的底壁与滑动密封环的顶壁接触将滑动密封环压紧固定。
本实施例中所述滑动密封环包括O型密封圈303和环形片304，O型密封圈303套设在阀芯305外壁，环形片304套设在O型密封圈303上。
目前的电子膨胀阀阀芯组件，滑动密封环上限位采用的方式是铆接或焊接结构，铆接结构会导致部分阀芯部件变形，焊接结构会受到焊热影响导致部分滑动密封环上的O型密封圈303或环形片304密封失效。
本实施例中将滑动密封环放置在第一台阶301上，实现滑动密封环的下限位，阀芯305外壁顶部设置螺纹，限位套302与阀芯305的外壁螺纹连接，实现限位套302的固定，限位套302的底壁与滑动密封环的顶壁接触将滑动密封环压紧固定，实现滑动密封环的上限位，如此对滑动密封环进行固定，解决了铆接可能导致阀芯结构变形以及焊接可能导致滑动密封环失效的问题，本设计结构简单，减少零部件，减少加工程序，降低生产成本。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行进一步说明，本实施例中提供了一种电子膨胀阀，包括阀体组件1、阀杆组件2和阀芯组件，所述阀体组件1包括上阀座101、下阀座102和套管总成103，上阀座101上端与套管总成103连接，上阀座101下端与下阀座102连接，阀杆组件2的顶端进入套管总成103内，阀杆组件2的底端与阀芯305连接，阀杆组件2能够带动阀芯305上下运动，阀芯305滑动设置于上阀座101内，滑动密封环的外圆周壁与上阀座101的内圆周壁接触，下阀座102的侧壁开有进液孔106，下阀座102的底端开有出液孔107，下阀座102内具有第二台阶108，第二台阶108位于进液孔106下方，第二台阶108位于出液孔107上方，第二台阶108顶壁具有环形凹槽，密封环105安装于环形凹槽内，阀芯305底端向下运动能够与密封环105的顶壁接触将出液孔107顶端封闭。
本实施例中阀杆组件2与阀体组件1以及阀芯组件的配合均采用现有技术，并非本申请的改进点，在此不做多余赘述。
本实施例中下阀座102内具有第二台阶108，第二台阶108顶壁具有环形凹槽，密封环105安装于环形凹槽内，密封环105具有弹性，阀芯305的底端与密封环105顶壁接触可以挤压密封环105，将出液孔107的上端封闭，阀芯305与密封环105接触紧密，密封效果好。
具体工作原理为，液体从进液孔106进入下阀座102内，阀芯305将出液孔107上端封闭时阻挡液体从下阀座102内腔流向出液孔107，当阀芯305的底端向上运动时，则将出液孔107上端打开，此时液体从下阀座102内腔流向出液孔107排出。
本实施例中还包括密封环垫片104，密封环垫片104的外圆周壁与下阀座102的内壁连接，密封环垫片104位于进液孔106下方，密封环垫片104的底壁与密封环105顶壁接触，密封环垫片104的内壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，阀芯305的底端与密封环105顶壁接触时，密封环垫片104位于阀芯305外侧。
本实施例中设置密封环垫片104，密封环垫片104固定在下阀座102内壁，密封环垫片104的底端与密封环105顶壁接触对密封环105上端进行限位，保证密封环105固定的稳定性，并且将密封环垫片104的内壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，阀芯305的底端与密封环105顶壁接触时，密封环垫片104位于阀芯305外侧，这样当阀芯305底端向上移的过程中，密封环垫片104内壁的不同高度与阀芯305外壁底端之间的宽度不同，如此在阀芯305运动的过程中，实现流量的调节。
本实施例中所述密封环垫片104的底端嵌入密封环105内。本实施例中所述上阀座101和下阀座102通过激光焊接固定。本实施例中所述密封环垫片104的外壁与下阀座102的内壁通过激光焊接固定。
本实施例中通过各结构的配合，连接可靠，密封效果较佳，结构简单，安装方便，生产成本较低，具有良好的市场应用前景。
本实施例中所述进液孔106设置为多个，多个进液孔106绕下阀座102轴线的周向均匀分布。
本实施例中O型密封圈303采用橡胶材料制成，密封环105采用PTFE材料制成。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种电子膨胀阀阀芯组件，其特征在于，包括阀芯(305)，所述阀芯(305)的外壁具有第一台阶(301)，滑动密封环套设在阀芯(305)外壁并放置在第一台阶(301)上，阀芯(305)外壁顶部具有螺纹，限位套(302)与阀芯(305)外壁螺纹连接，限位套(302)的底壁与滑动密封环的顶壁接触将滑动密封环压紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种电子膨胀阀阀芯组件，其特征在于，所述滑动密封环包括O型密封圈(303)和环形片(304)，O型密封圈(303)套设在阀芯(305)外壁，环形片(304)套设在O型密封圈(303)上。
3.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀体组件(1)、阀杆组件(2)和权利要求1-2所述的阀芯组件，所述阀体组件(1)包括上阀座(101)、下阀座(102)和套管总成(103)，上阀座(101)上端与套管总成(103)连接，上阀座(101)下端与下阀座(102)连接，阀杆组件(2)的顶端进入套管总成(103)内，阀杆组件(2)的底端与阀芯(305)连接，阀杆组件(2)能够带动阀芯(305)上下运动，阀芯(305)滑动设置于上阀座(101)内，滑动密封环的外圆周壁与上阀座(101)的内圆周壁接触，下阀座(102)的侧壁开有进液孔(106)，下阀座(102)的底端开有出液孔(107)，下阀座(102)内具有第二台阶(108)，第二台阶(108)位于进液孔(106)下方，第二台阶(108)位于出液孔(107)上方，第二台阶(108)顶壁具有环形凹槽，密封环(105)安装于环形凹槽内，阀芯(305)底端向下运动能够与密封环(105)的顶壁接触将出液孔(107)顶端封闭。
4.根据权利要求3所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，还包括密封环垫片(104)，密封环垫片(104)的外圆周壁与下阀座(102)的内壁连接，密封环垫片(104)位于进液孔(106)下方，密封环垫片(104)的底壁与密封环(105)顶壁接触，密封环垫片(104)的内壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，阀芯(305)的底端与密封环(105)顶壁接触时，密封环垫片(104)位于阀芯(305)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述密封环垫片(104)的底端嵌入密封环(105)内。
6.根据权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述上阀座(101)和下阀座(102)通过激光焊接固定。
7.根据权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述密封环垫片(104)的外壁与下阀座(102)的内壁通过激光焊接固定。
8.根据权利要求4所述的一种电子膨胀阀，其特征在于，所述进液孔(106)设置为多个，多个进液孔(106)绕下阀座(102)轴线的周向均匀分布。
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