CN217762231U - 一种新结构的气控精密调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调压阀技术领域，尤其为一种新结构的气控精密调压阀，包括上盖、上体连接壳体、中间连接壳体和调压阀本体，所述上盖的四角处分别通过十字槽小盘头螺钉螺纹连接在上体连接壳体上，所述上体连接壳体的四角处分别通过十字槽小盘头螺钉从上到下依次连接有中间连接壳体和调压阀本体，所述调压阀本体底部中心处开设的开口内部通过十字槽小盘头螺钉螺纹连接有底座，所述上盖内腔的顶部中心处装配有调节组件，本实用新型通过设计调节组件，从而旋转调节螺钉可达到校准输出压力的作用，并且控制腔膜片组件，该组件由三个膜片组件成两个气腔室，升压时组件向下移动，降压时组件向上移动，从而精确控制压力的升降。

Description

一种新结构的气控精密调压阀

技术领域

本实用新型涉及调压阀技术领域，具体为一种新结构的气控精密调压阀。

背景技术

目前的调压阀不能够进行的校准输出压力，以及不能够精确控制调压阀内部压力的升降。

综上所述，本实用新型通过设计一种新结构的气控精密调压阀来解决存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新结构的气控精密调压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新结构的气控精密调压阀，包括上盖、上体连接壳体、中间连接壳体和调压阀本体，所述上盖的四角处分别通过十字槽小盘头螺钉螺纹连接在上体连接壳体上，所述上体连接壳体的四角处分别通过十字槽小盘头螺钉从上到下依次连接有中间连接壳体和调压阀本体，所述调压阀本体底部中心处开设的开口内部通过十字槽小盘头螺钉螺纹连接有底座，所述上盖内腔的顶部中心处装配有调节组件，所述上盖的内腔中并且与调节组件对应通过调节弹簧连接有控制腔膜片组件，所述控制腔膜片组件的正下方并且位于上体连接壳体的内部通过钢珠安装座连接有钢珠，所述钢珠的正下方并且位于上体连接壳体的内腔中安装有喷嘴，所述上体连接壳体与中间连接壳体之间设置有膜片，所述膜片的底部连接有T型顶杆，所述T型顶杆的底端贯穿中间连接壳体并且延伸至调压阀本体的内腔中，所述T型顶杆的下方并且位于上体连接壳体的内腔中安装有下腔弹簧，所述T型顶杆的顶杆套接在导套的内壁，其中导套内嵌在上体连接壳体的底部，所述导套的下方并且位于上体连接壳体底部的腔体中安装有上阀芯，所述导套与上阀芯两者之间并且位于T型顶杆的顶杆的外壁套接有上阀芯弹簧，所述上阀芯的下方并且位于T型顶杆的顶杆固定套接在开口挡圈，所述T型顶杆的底部并且位于调压阀本体的内腔中安装有下阀芯，所述下阀芯的底部延伸至底座的内部，其中底座内腔的底部并且位于下阀芯的内部套接有下阀芯弹簧，所述中间连接壳体与调压阀本体的连接处相适配设置有密封异性圈，所述中间连接壳体上并且位于中间连接壳体与上体连接壳体的连接处设置有恒气阻；

所述调节组件包括螺纹连接在上盖端面中心的调节螺钉，其中调节螺钉的一端贯穿上盖的内腔中螺纹连接有调节挡片，所述调节螺钉的底端贯穿至调节挡片的下方卡接有挡圈，所述上盖内腔中设置有与调节挡片相适配的调节挡片安装槽，其中调节挡片上下滑动连接在调节挡片安装槽的内部；

所述控制腔膜片组件设置在上盖与上体连接壳体内腔的连接处，所述控制腔膜片组件包括挡板，所述挡板的外壁上从上到下依次套接有压板、上小膜片、上垫片、大膜片、下垫片和下小膜片，所述上小膜片与大膜片之间装配有上膜片支架，所述大膜片与下小膜片之间装配有下膜片支架，所述挡板底部的中心处内嵌有合金镶块。

作为本实用新型优选的方案，所述调节弹簧与上盖内腔的配合方式为间隙配合，其中调节弹簧设置在调节挡片的下方，所述调节弹簧与上盖的内腔的配合方式为间隙配合，所述上体连接壳体与中间连接壳体的连接处设置有O型密封圈进行密封。

作为本实用新型优选的方案，所述挡板为“T”型柱体，所述调节弹簧的底部套接在挡板的外部，其中挡板为“凸”型结构，所述上膜片支架的外壁并且位于上膜片支架的外壁与上盖内腔的连接处套接有O型密封圈，所述下膜片支架于上体连接壳体。

作为本实用新型优选的方案，所述调节挡片的中心处开设有调节螺钉安装孔与调节螺钉螺纹连接，所述上体连接壳体与中间连接壳体的连接处相适配设置有O型密封圈，所述调压阀本体与底座的连接处相适配设置有O型密封圈。

作为本实用新型优选的方案，所述T型顶杆的顶杆与导套之间设置有机械密封，其中T型顶杆的顶杆分别与导套、机械密封的连接方式为上下滑动连接，所述上阀芯上下滑动连接在中间连接壳体底部中心开设的端口内部。

作为本实用新型优选的方案，所述上阀芯的外壁通过铆紧板铆紧在中间连接壳体的底部，所述上阀芯与铆紧板铆的连接方式为上下滑动连接，其中铆紧板固定连接在中间连接壳体的底部。

作为本实用新型优选的方案，所述下阀芯通过铆紧板铆紧在底座的底部，所述下阀芯与铆紧板铆的连接方式为上下滑动连接，其中铆紧板固定连接在底座上，所述下阀芯悬空在底座的内腔中，其中下阀芯的外壁与底座的内腔的侧壁连接方式为上下滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述上盖上固定设置有控制口，所述上体连接壳体上设置有常泄口，所述调压阀本体的壳体上对应设置有进气口、输出口和排气口，其中进气口与输出口的中心在同一条直线上。

作为本实用新型优选的方案，所述上膜片支架与大膜片之间形成控制上腔室，所述大膜片与下膜片支架之间形成控制下腔室，所述膜片与上体连接壳体的内腔之间形成中间腔室，所述T型顶杆与中间连接壳体之间形成下腔室。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计调节组件，从而旋转调节螺钉可达到校准输出压力的作用，并且控制腔膜片组件，该组件由三个膜片组件成两个气腔室，升压时组件向下移动，降压时组件向上移动，从而精确控制压力的升降。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体轴测结构示意图；

图3为本实用新型控制腔膜片组件结构示意图；

图4为本实用新型调节组件结构示意图；

图5为本实用新型部分局部剖视结构示意图。

图中：1、上盖；2、上体连接壳体；3、中间连接壳体；4、调压阀本体；5、底座；6、调节组件；7、调节弹簧；8、控制腔膜片组件； 9、钢珠安装座；10、钢珠；11、喷嘴；12、膜片；13、T型顶杆； 14、下腔弹簧；15、导套；16、上阀芯；17、上阀芯弹簧；18、开口挡圈；19、下阀芯；20、下阀芯弹簧；21、密封异性圈；22、恒气阻； 23、中间腔室；24、下腔室；101、控制口；201、常泄口；401、进气口；402、输出口；403、排气口；601、调节螺钉；602、调节挡片； 603、挡圈；801、挡板；802、压板；803、上小膜片；804、上垫片； 805、大膜片；806、下垫片；807、下小膜片；808、上膜片支架；809、下膜片支架；810、合金镶块；811、控制上腔室；812、控制下腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种新结构的气控精密调压阀，包括上盖1、上体连接壳体2、中间连接壳体3和调压阀本体4，上盖1的四角处分别通过十字槽小盘头螺钉螺纹连接在上体连接壳体2上，上体连接壳体2的四角处分别通过十字槽小盘头螺钉从上到下依次连接有中间连接壳体3和调压阀本体4，调压阀本体4底部中心处开设的开口内部通过十字槽小盘头螺钉螺纹连接有底座5，上盖1内腔的顶部中心处装配有调节组件6，上盖1的内腔中并且与调节组件6对应通过调节弹簧7连接有控制腔膜片组件8，控制腔膜片组件8的正下方并且位于上体连接壳体2的内部通过钢珠安装座9连接有钢珠10，钢珠10的正下方并且位于上体连接壳体2的内腔中安装有喷嘴11，上体连接壳体2与中间连接壳体3之间设置有膜片12，膜片12的底部连接有T型顶杆13， T型顶杆13的底端贯穿中间连接壳体3并且延伸至调压阀本体4的内腔中，T型顶杆13的下方并且位于上体连接壳体2的内腔中安装有下腔弹簧14，T型顶杆13的顶杆套接在导套15的内壁，其中导套 15内嵌在上体连接壳体2的底部，导套15的下方并且位于上体连接壳体2底部的腔体中安装有上阀芯16，导套15与上阀芯16两者之间并且位于T型顶杆13的顶杆的外壁套接有上阀芯弹簧17，上阀芯 16的下方并且位于T型顶杆13的顶杆固定套接在开口挡圈18，T型顶杆13的底部并且位于调压阀本体4的内腔中安装有下阀芯19，下阀芯19的底部延伸至底座5的内部，其中底座5内腔的底部并且位于下阀芯19的内部套接有下阀芯弹簧20，中间连接壳体3与调压阀本体4的连接处相适配设置有密封异性圈21，中间连接壳体3上并且位于中间连接壳体3与上体连接壳体2的连接处设置有恒气阻22；

调节组件6包括螺纹连接在上盖1端面中心的调节螺钉601，其中调节螺钉601的一端贯穿上盖1的内腔中螺纹连接有调节挡片602，调节螺钉601的底端贯穿至调节挡片602的下方卡接有挡圈603，上盖1内腔中设置有与调节挡片602相适配的调节挡片安装槽，其中调节挡片602上下滑动连接在调节挡片安装槽的内部；

控制腔膜片组件8设置在上盖1与上体连接壳体2内腔的连接处，控制腔膜片组件8包括挡板801，挡板801的外壁上从上到下依次套接有压板802、上小膜片803、上垫片804、大膜片805、下垫片 806和下小膜片807，上小膜片803与大膜片805之间装配有上膜片支架808，大膜片805与下小膜片807之间装配有下膜片支架809，挡板801底部的中心处内嵌有合金镶块810。

作为本实用新型的一种优选实施方式，调节弹簧7与上盖1内腔的配合方式为间隙配合，其中调节弹簧7设置在调节挡片602的下方，调节弹簧7与上盖1的内腔的配合方式为间隙配合，上体连接壳体2 与中间连接壳体3的连接处设置有O型密封圈进行密封。

作为本实用新型的一种优选实施方式，挡板801为“T”型柱体，调节弹簧7的底部套接在挡板801的外部，其中挡板801为“凸”型结构，上膜片支架808的外壁并且位于上膜片支架808的外壁与上盖 1内腔的连接处套接有O型密封圈，下膜片支架809于上体连接壳体 2。

作为本实用新型的一种优选实施方式，调节挡片602的中心处开设有调节螺钉安装孔与调节螺钉601螺纹连接，上体连接壳体2与中间连接壳体3的连接处相适配设置有O型密封圈，调压阀本体4与底座5 的连接处相适配设置有O型密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，T型顶杆13的顶杆与导套15之间设置有机械密封，其中T型顶杆13的顶杆分别与导套15、机械密封的连接方式为上下滑动连接，上阀芯16上下滑动连接在中间连接壳体3底部中心开设的端口内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，上阀芯16的外壁通过铆紧板铆紧在中间连接壳体3的底部，上阀芯16与铆紧板铆的连接方式为上下滑动连接，其中铆紧板固定连接在中间连接壳体3的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，下阀芯19通过铆紧板铆紧在底座5的底部，下阀芯19与铆紧板铆的连接方式为上下滑动连接，其中铆紧板固定连接在底座5上，下阀芯19悬空在底座5的内腔中，其中下阀芯19的外壁与底座5的内腔的侧壁连接方式为上下滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，上盖1上固定设置有控制口101，上体连接壳体2上设置有常泄口201，调压阀本体4的壳体上对应设置有进气口401、输出口402和排气口403，其中进气口401 与输出口402的中心在同一条直线上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，上膜片支架808与大膜片 805之间形成控制上腔室811，大膜片805与下膜片支架809之间形成控制下腔室812，膜片12与上体连接壳体2的内腔之间形成中间腔室23，T型顶杆13与中间连接壳体3之间形成下腔室24。

本实用新型工作流程：在T型顶杆13的顶杆与导套15之间设置有机械密封，其中T型顶杆13的顶杆分别与导套15、机械密封的连接方式为上下滑动连接；上盖1上固定设置有控制口101，上体连接壳体2上设置有常泄口201，调压阀本体4的壳体上对应设置有进气口401、输出口402和排气口403，其中进气口401与输出口402的中心在同一条直线上；上膜片支架808与大膜片805之间形成控制上腔室811，大膜片805与下膜片支架809之间形成控制下腔室812，膜片12与上体连接壳体2的内腔之间形成中间腔室23，T型顶杆13 与中间连接壳体3之间形成下腔室24；上阀芯16的外壁通过铆紧板铆紧在中间连接壳体3的底部，上阀芯16与铆紧板铆的连接方式为上下滑动连接，其中铆紧板固定连接在中间连接壳体3的底部，以及下阀芯19通过铆紧板铆紧在底座5的底部，下阀芯19与铆紧板铆的连接方式为上下滑动连接，其中铆紧板固定连接在底座5上，下阀芯 19悬空在底座5的内腔中，其中下阀芯19的外壁与底座5的内腔的侧壁连接方式为上下滑动连接的条件下；

调压阀升压：

当控制口101压力升高时，则在控制上、下腔室压力差的作用下，控制腔膜片组件8(挡板801)向下靠近喷嘴11，引起中间腔室23 压力升高，顶杆13在压力作用下向下移动，使下阀芯19开度增加，流通面积增加，输出压力上升，直到达到控制压力；

调压阀降压：

当控制口101压力降低时，则在控制上、下腔室压力差的作用下，控制腔膜片组件8(挡板801)向上离开喷嘴11，中间腔室23排气，引起下腔室24压力升高，顶杆组13在压力作用下向上移动，使上阀芯16打开泄压，输出压力下降，直到达到控制压力，从而此过程通过设计调节组件6，从而旋转调节螺钉601可达到校准输出压力的作用，并且控制腔膜片组件8，该组件由三个膜片组件成两个气腔室，升压时组件向下移动，降压时组件向上移动，从而精确控制压力的升降。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新结构的气控精密调压阀，包括上盖(1)、上体连接壳体(2)、中间连接壳体(3)和调压阀本体(4)，其特征在于：所述上盖(1)的四角处分别通过十字槽小盘头螺钉螺纹连接在上体连接壳体(2)上，所述上体连接壳体(2)的四角处分别通过十字槽小盘头螺钉从上到下依次连接有中间连接壳体(3)和调压阀本体(4)，所述调压阀本体(4)底部中心处开设的开口内部通过十字槽小盘头螺钉螺纹连接有底座(5)，所述上盖(1)内腔的顶部中心处装配有调节组件(6)，所述上盖(1)的内腔中并且与调节组件(6)对应通过调节弹簧(7)连接有控制腔膜片组件(8)，所述控制腔膜片组件(8)的正下方并且位于上体连接壳体(2)的内部通过钢珠安装座(9)连接有钢珠(10)，所述钢珠(10)的正下方并且位于上体连接壳体(2)的内腔中安装有喷嘴(11)，所述上体连接壳体(2)与中间连接壳体(3)之间设置有膜片(12)，所述膜片(12)的底部连接有T型顶杆(13)，所述T型顶杆(13)的底端贯穿中间连接壳体(3)并且延伸至调压阀本体(4)的内腔中，所述T型顶杆(13)的下方并且位于上体连接壳体(2)的内腔中安装有下腔弹簧(14)，所述T型顶杆(13)的顶杆套接在导套(15)的内壁，其中导套(15)内嵌在上体连接壳体(2)的底部，所述导套(15)的下方并且位于上体连接壳体(2)底部的腔体中安装有上阀芯(16)，所述导套(15)与上阀芯(16)两者之间并且位于T型顶杆(13)的顶杆的外壁套接有上阀芯弹簧(17)，所述上阀芯(16)的下方并且位于T型顶杆(13)的顶杆固定套接在开口挡圈(18)，所述T型顶杆(13)的底部并且位于调压阀本体(4)的内腔中安装有下阀芯(19)，所述下阀芯(19)的底部延伸至底座(5)的内部，其中底座(5)内腔的底部并且位于下阀芯(19)的内部套接有下阀芯弹簧(20)，所述中间连接壳体(3)与调压阀本体(4)的连接处相适配设置有密封异性圈(21)，所述中间连接壳体(3)上并且位于中间连接壳体(3)与上体连接壳体(2)的连接处设置有恒气阻(22)；

所述调节组件(6)包括螺纹连接在上盖(1)端面中心的调节螺钉(601)，其中调节螺钉(601)的一端贯穿上盖(1)的内腔中螺纹连接有调节挡片(602)，所述调节螺钉(601)的底端贯穿至调节挡片(602)的下方卡接有挡圈(603)，所述上盖(1)内腔中设置有与调节挡片(602)相适配的调节挡片安装槽，其中调节挡片(602)上下滑动连接在调节挡片安装槽的内部；

所述控制腔膜片组件(8)设置在上盖(1)与上体连接壳体(2)内腔的连接处，所述控制腔膜片组件(8)包括挡板(801)，所述挡板(801)的外壁上从上到下依次套接有压板(802)、上小膜片(803)、上垫片(804)、大膜片(805)、下垫片(806)和下小膜片(807)，所述上小膜片(803)与大膜片(805)之间装配有上膜片支架(808)，所述大膜片(805)与下小膜片(807)之间装配有下膜片支架(809)，所述挡板(801)底部的中心处内嵌有合金镶块(810)。

2.根据权利要求1所述的一种新结构的气控精密调压阀，其特征在于：所述调节弹簧(7)与上盖(1)内腔的配合方式为间隙配合，其中调节弹簧(7)设置在调节挡片(602)的下方，所述调节弹簧(7) 与上盖(1)的内腔的配合方式为间隙配合，所述上体连接壳体(2)与中间连接壳体(3)的连接处设置有O型密封圈进行密封。

3.根据权利要求1所述的一种新结构的气控精密调压阀，其特征在于：所述挡板(801)为“T”型柱体，所述调节弹簧(7)的底部套接在挡板(801)的外部，其中挡板(801)为“凸”型结构，所述上膜片支架(808)的外壁并且位于上膜片支架(808)的外壁与上盖(1)内腔的连接处套接有O型密封圈，所述下膜片支架(809)于上体连接壳体(2)。

4.根据权利要求1所述的一种新结构的气控精密调压阀，其特征在于：所述调节挡片(602)的中心处开设有调节螺钉安装孔与调节螺钉(601)螺纹连接，所述上体连接壳体(2)与中间连接壳体(3)的连接处相适配设置有O型密封圈，所述调压阀本体(4)与底座(5)的连接处相适配设置有O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种新结构的气控精密调压阀，其特征在于：所述T型顶杆(13)的顶杆与导套(15)之间设置有机械密封，其中T型顶杆(13)的顶杆分别与导套(15)、机械密封的连接方式为上下滑动连接，所述上阀芯(16)上下滑动连接在中间连接壳体(3)底部中心开设的端口内部。

6.根据权利要求5所述的一种新结构的气控精密调压阀，其特征在于：所述上阀芯(16)的外壁通过铆紧板铆紧在中间连接壳体(3)的底部，所述上阀芯(16)与铆紧板铆的连接方式为上下滑动连接，其中铆紧板固定连接在中间连接壳体(3)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种新结构的气控精密调压阀，其特征在于：所述下阀芯(19)通过铆紧板铆紧在底座(5)的底部，所述下阀芯(19)与铆紧板铆的连接方式为上下滑动连接，其中铆紧板固定连接在底座(5)上，所述下阀芯(19)悬空在底座(5)的内腔中，其中下阀芯(19)的外壁与底座(5)的内腔的侧壁连接方式为上下滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种新结构的气控精密调压阀，其特征在于：所述上盖(1)上固定设置有控制口(101)，所述上体连接壳体(2)上设置有常泄口(201)，所述调压阀本体(4)的壳体上对应设置有进气口(401)、输出口(402)和排气口(403)，其中进气口(401)与输出口(402)的中心在同一条直线上。

9.根据权利要求1所述的一种新结构的气控精密调压阀，其特征在于：所述上膜片支架(808)与大膜片(805)之间形成控制上腔室(811)，所述大膜片(805)与下膜片支架(809)之间形成控制下腔室(812)，所述膜片(12)与上体连接壳体(2)的内腔之间形成中间腔室(23)，所述T型顶杆(13)与中间连接壳体(3)之间形成下腔室(24)。

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