CN109140003A - 一种微型调压阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及闸阀技术领域，具体地，涉及一种微型调压阀，包括有壳体、上壳盖和下壳盖，上壳盖与下壳盖上下对称设置在壳体上下两端，上壳盖和下壳盖内均安装有压力感应机构，两个压力感应机构上下对称设置，位于上壳盖中的压力感应机构工作端安装有上阀芯，位于下壳盖中的压力感应机构工作端安装有下阀芯，壳体内设置有四个空腔，分别为入气空腔、出气空腔、上调压腔和下调压腔，壳体两侧还设置有进气管和出气管，进气管贯穿壳体并连通到入气空腔，出气管贯穿壳体并连通到出气空腔，上调压腔分别于入气空腔和出气空腔连通，下调压腔分别与入气空腔和大气连，通该调压阀的减压机构与泄压机构独立工作，且均可人工关闭。

Description

一种微型调压阀

技术领域

本发明涉及闸阀技术领域，具体地，涉及一种微型调压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。传统技术中调压阀通过截流减压的原理，将气体通过一个小截面流入到大截面中进行减压。

中国专利CN204985903U公开了一种精密减压阀，包括阀体、稳压座、阀盖、调节手轮、调压弹簧、稳压膜片组件、溢流膜片组件、阀芯及锁紧盖，稳压膜片组件包括稳压顶头、第一稳压盘、第一膜片、中间套及第二膜片，稳压顶头与稳压座之间设置有第一复位弹簧；稳压座的上端分别延伸有凸台、围覆于凸台外周的筒体，凸台设置有与第二腔室连通的导气孔，凸台的顶端设置有钢珠，筒体的顶端设置有与钢珠止挡配合的卡簧片；溢流膜片组件包括托盘座，第三膜片及第四膜片，第三膜片与第四膜片之间设置有托盘、与托盘对应配合的托盘盖。该实用新型加工方便、制造成本较低、装配快捷、钢珠复位效果较好、稳压和泄流效果较好、调压精度较高、工作性能稳定。

该专利在减压的同时还提供了泄压的机构，但是泄压机构与减压机构为联动式设计，泄压机构工作时减压机构必然也在工作，若进气管内压力过大可能会造成出气管损坏，需要一种调压阀，它能够同时满足减压与泄压的需求，同时其减压与泄压机构独立工作，互不影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种微型调压阀，该调压阀的减压机构与泄压机构彼此独立、互不影响，且减压机构与泄压机构均可人工关闭，可适用于各种紧急或特殊情况的需求。

本发明公开的一种微型调压阀，包括有壳体、上壳盖和下壳盖，上壳盖安装在壳体的顶端，下壳盖安装在壳体的底端，上壳盖与下壳盖上下对称设置，上壳盖和下壳盖内均安装有压力感应机构，两个压力感应机构上下对称设置，位于上壳盖中的压力感应机构工作端安装有上阀芯，位于下壳盖中的压力感应机构工作端安装有下阀芯，壳体内设置有上隔断板、下隔断板和中隔断板，上隔断板和下隔断板水平设置并将壳体分隔成三个空腔，中隔断板竖直设置并将位于中间的空腔分隔成两个空腔，该四个空腔分别为入气空腔、出气空腔、上调压腔和下调压腔，入气空腔位于上隔断板和下隔断板之间并处于中隔断板的一侧，出气空腔位于上隔断板和下隔断板之间并处于中隔断板的另一侧，上调压腔位于上隔断板的上方，下调压腔位于下隔断板的下方，壳体两侧还设置有进气管和出气管，进气管贯穿壳体并连通到入气空腔，出气管贯穿壳体并连通到出气空腔，上调压腔分别于入气空腔和出气空腔连通，下调压腔分别与入气空腔和大气连通。

进一步的，上隔断板上设置有与上阀芯滑动配合的上导向孔，上导向孔旁侧设置有贯穿上隔断板并连通入气空腔和上调压腔的多个第一通气孔，第一通气孔旁侧设置有贯穿上隔断板并连通出气空腔和上调压腔的第二通气孔，多个第一通气孔的面积之和与第二通气孔相同，第二通气孔的内径小于进气管的内径。

进一步的，下调压腔旁侧设置有贯穿壳体并连通到大气的泄压孔，下隔断板上设置有与下阀芯滑动配合的下导向孔，下导向孔的内环面设置有贯穿下隔断板并连通入气空腔和下调压腔的第三通气孔。

进一步的，壳体的顶端和底端均设置有膜片安装槽，压力感应机构包括有膜片和固定安装在膜片上的活动块，膜片安装在膜片安装槽上，活动块设置在膜片远离壳体的一侧，活动块底端设置有螺纹孔，上阀芯或下阀芯贯穿膜片与螺纹孔螺纹连接，活动块上安装有弹簧。

更进一步的，上阀芯或下阀芯与膜片之间、活动块与膜片之间均安装有密封圈。

更进一步的，上壳盖内设置有调压腔和安装腔，调压腔与上调压腔内径和高度均相同，调压腔的高度大于膜片的形变距离，安装腔的内壁和弹簧的外圆面间隙配合。

更进一步的，上壳盖的顶端固定安装有螺母，压力感应机构还包括有弹簧调节结构，弹簧调节结构包括有竖直贯穿上壳盖并与螺母螺纹连接的螺纹柱，螺纹柱的底端设置有径向向外延伸的环状凸缘，螺纹柱的顶端水平安装有把手，环状凸缘的外圆面与安装腔的内壁间隙配合，弹簧的两端分别抵接在活动块和环状凸缘上。

更进一步的，活动块中设置有空腔，活动块的顶端设置有竖直贯穿活动块并连通到空腔内部的通孔，空腔的内径大于通孔的内径，螺纹柱的底端设置有轴向向下延伸到环状凸缘内部的推杆，通孔与推杆间隙配合，推杆底端设置有径向向外延伸的顶块，顶块余把手间隙配合，顶块的外径大于通孔的内径。

更进一步的，上阀芯包括有自上而下顺序连接的螺纹柱、上环状压板、连接柱和下环状压板，螺纹柱贯穿膜片并与螺纹孔螺纹连接，上环状压板与密封圈紧密配合，连接柱与上导向孔滑动配合，下环状压板的轴向投影面覆盖在第一通气孔上，下环状压板上安装有套设在连接柱上的密封圈。

更进一步的，下阀芯包括有自下而上顺序连接的螺纹柱、环状压板、连接柱和密封环，螺纹柱贯穿膜片并与螺纹孔螺纹连接，环状压板与密封圈紧密配合，密封环与下导向孔滑动配合，密封环外圆面有环状的卡槽，卡槽上安装有与下导向孔紧密配合的密封圈。

有益效果：

减压机构工作时，气体依次经过进气管、入气空腔、第一通气孔、上调压腔、第二通气孔、出气空腔、出气管排出，由于第二通气孔的内径小于进气管的内径，使得进气管中流入的大量气体在第一通气孔和第二通气孔处被截流，使得出气管中的气压小于进气管中的气压，出气管关闭时，上调压腔内气压升高，膜片朝着远离壳体的方向形变，从而带动上阀芯向着远离壳体的方向移动，使得下环状压板带动密封圈封堵住第一通气孔，出气管开启时，上调压腔内气压降低，弹簧向下挤压膜片使得膜片朝着靠近壳体的方向形变，从而带动上阀芯向着靠近壳体的方向移动，进而开启第一通气孔，上调压腔中的压力始终等于弹簧的弹力；

泄压机构工作时，压力过大的气体依次通过进气管、入气空腔、下导向孔、第三通气孔、下调压腔、泄压孔排出到大气中，进气管中的压力减小时，弹簧向上挤压膜片使得膜片向着靠近壳体的方向形变，进而带动下阀芯向着靠近壳体的方向移动，从而使得密封环带动密封圈在下导向孔中向上滑动进而越过第三通气孔移动到第三通气孔的上方，从而断开入气空腔和下调压腔之间的连接。

1.该调压阀的减压机构与泄压机构彼此独立，互不影响，避免了传统调压阀泄压的同时进气管与出气管连通，进气管压力过大造成出气管损坏的问题；

2.减压机构与泄压机构均可人工关闭，可适用于各种紧急或特殊情况的需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例的正视图；

图2为实施例的立体图；

图3为实施例的侧视图；

图4为实施例的正面剖视图；

图5为实施例图4的A处局部放大图；

图6为实施例图4的B处局部放大图；

图7为实施例的壳体正面剖视图；

图8为实施例的壳体立体剖视图；

图9为实施例的局部立体分解图；

图10为实施例的局部立体分解图二；

附图标记说明：

壳体1，上隔断板1a，上导向孔1a1，第一通气孔1a2，第二通气孔1a3，下隔断板1b，下导向孔1b1，第三通气孔1b2，中隔断板1c，入气空腔1d，出气空腔1e，上调压腔1f，下调压腔1g，进气管1h，出气管1j，泄压孔1k，膜片安装槽1l，上壳盖2，调压腔2a，安装腔2b，螺母2c，下壳盖3，压力感应机构4，膜片4a，密封圈4b，活动块4c，螺纹孔4c1，空腔4c2，通孔 4c3，弹簧4d，弹簧调节结构4e，螺纹柱4e1，环状凸缘4e2，把手4e3，推杆4e4，顶块4e5，上阀芯5，螺纹柱5a，上环状压板5b，连接柱5c，下环状压板5d，密封圈5e，下阀芯6，螺纹柱6a，环状压板6b，连接柱6c，密封环 6d，卡槽6d1，密封圈6e。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图10所示的一种微型调压阀，包括有壳体1、上壳盖2和下壳盖3，上壳盖2安装在壳体1的顶端，下壳盖3安装在壳体1的底端，上壳盖2与下壳盖3上下对称设置，上壳盖2和下壳盖3内均安装有压力感应机构4，两个压力感应机构4上下对称设置，位于上壳盖2中的压力感应机构4 工作端安装有上阀芯5，位于下壳盖3中的压力感应机构4工作端安装有下阀芯6；

壳体1、上壳盖2、压力感应机构4和上阀芯5构成了减压装置，壳体1、下壳盖3、压力感应机构4和上阀芯5构成了泄压装置，与传统的调压阀不同，该调压阀的减压装置和泄压装置位置和功能上均独立，使得进气管内的压力增加不会影响到出气管，避免进气管内压力过大损坏出气管；

壳体1内设置有上隔断板1a、下隔断板1b和中隔断板1c，上隔断板1a 和下隔断板1b水平设置并将壳体1分隔成三个空腔，中隔断板1c竖直设置并将位于中间的空腔分隔成两个空腔，该四个空腔分别为入气空腔1d、出气空腔1e、上调压腔1f和下调压腔1g，入气空腔1d位于上隔断板1a和下隔断板1b之间并处于中隔断板1c的一侧，出气空腔1e位于上隔断板1a和下隔断板1b之间并处于中隔断板1c的另一侧，上调压腔1f位于上隔断板1a的上方，下调压腔1g位于下隔断板1b的下方，壳体1两侧还设置有进气管1h和出气管1j，进气管1h贯穿壳体1并连通到入气空腔1d，出气管1j贯穿壳体1 并连通到出气空腔1e，上调压腔1f分别于入气空腔1d和出气空腔1e连通，下调压腔1g分别与入气空腔1d和大气连通；

气流通过进气管1h进入到调压阀并通过出气管1j排出，当出气管1j排出气体时上调压腔1f中的压力下降，上壳盖2内的压力感应机构4对压力下降做出反应从而开启上阀芯5，使得入气空腔1d、上调压腔1f和出气空腔1e 连通，当出气管1j关闭时上调压腔1f中的压力上升，上壳盖2内的压力感应机构4对压力上升做出反应从而关闭上阀芯5，使得入气空腔1d和上调压腔 1f不再连通，使得出气空腔1e内的压力始终保持为预设值，当在上阀芯5关闭的情况下当入气空腔1d中的压力持续上升到临街点时，下壳盖3内的压力感应机构4对压力上升做出反应从而开启下阀芯6，使得入气空腔1d、下调压腔1g和大气连通，过多的气体排出到大气从而泄压。

上隔断板1a上设置有与上阀芯5滑动配合的上导向孔1a1，上导向孔1a1 旁侧设置有贯穿上隔断板1a并连通入气空腔1d和上调压腔1f的多个第一通气孔1a2，第一通气孔1a2旁侧设置有贯穿上隔断板1a并连通出气空腔1e和上调压腔1f的第二通气孔1a3，多个第一通气孔1a2的面积之和与第二通气孔1a3相同，第二通气孔1a3的内径小于进气管1h的内径，入气空腔1d和上调压腔1f通过第一通气孔1a2连通，上调压腔1f和出气空腔1e通过第二通气孔1a3连通，第一通气孔1a2可被上阀芯5启闭，第二通气孔1a3常开，气体依次经过进气管1h、入气空腔1d、第一通气孔1a2、上调压腔1f、第二通气孔1a3、出气空腔1e、出气管1j排出，由于第二通气孔1a3的内径小于进气管1h的内径，使得进气管1h中流入的大量气体在第一通气孔1a2和第二通气孔1a3处被截流，使得出气管1j中的气压小于进气管1h中的气压。

下调压腔1g旁侧设置有贯穿壳体1并连通到大气的泄压孔1k，下隔断板 1b上设置有与下阀芯6滑动配合的下导向孔1b1，下导向孔1b1的内环面设置有贯穿下隔断板1b并连通入气空腔1d和下调压腔1g的第三通气孔1b2，入气空腔1d和下调压腔1g通过第三通气孔1b2连通，下调压腔1g和大气通过泄压孔1k连通，压力过大的气体依次通过进气管1h、入气空腔1d、下导向孔1b1、第三通气孔1b2、下调压腔1g、泄压孔1k排出到大气中。

壳体1的顶端和底端均设置有膜片安装槽1l，压力感应机构4包括有膜片4a和固定安装在膜片4a上的活动块4c，膜片4a安装在膜片安装槽1l上，活动块4c设置在膜片4a远离壳体1的一侧，活动块4c底端设置有螺纹孔4c1，上阀芯5或下阀芯6贯穿膜片4a与螺纹孔4c1螺纹连接，活动块4c上安装有弹簧4d，上阀芯5或下阀芯6通过活动块4c固定安装在膜片4a上，膜片4a 为弹性金属膜片，可以对气压做出快速反应，弹簧4d安装在上壳盖2或下壳盖3的顶端与活动块4c之间，通过活动块4c将膜片4a向着壳体1的方向挤压，从而使得上阀芯5或下阀芯6在非工作状态下开启或关闭，当上调压腔 1f或下调压腔1g内气压升高后膜片4a挤压弹簧4d并远离壳体1，使得上阀芯5或下阀芯6倍膜片4a带动远离壳体1从而开启或关闭。

上阀芯5或下阀芯6与膜片4a之间、活动块4c与膜片4a之间均安装有密封圈4b，密封圈4b用于密封上阀芯5或下阀芯6贯穿膜片4a用的通孔，防止漏气。

上壳盖2内设置有调压腔2a和安装腔2b，调压腔2a与上调压腔1f内径和高度均相同，调压腔2a的高度大于膜片4a的形变距离，安装腔2b的内壁和弹簧4d的外圆面间隙配合，调压腔2a和上调压腔1f使得膜片4a的上下形变不受影响，安装腔2b用于限制弹簧4d的径向移动。

上壳盖2的顶端固定安装有螺母2c，压力感应机构4还包括有弹簧调节结构4e，弹簧调节结构4e包括有竖直贯穿上壳盖2并与螺母2c螺纹连接的螺纹柱4e1，螺纹柱4e1的底端设置有径向向外延伸的环状凸缘4e2，螺纹柱 4e1的顶端水平安装有把手4e3，环状凸缘4e2的外圆面与安装腔2b的内壁间隙配合，弹簧4d的两端分别抵接在活动块4c和环状凸缘4e2上，通过调节把手4e3使得螺纹柱4e1在螺母2c中升降，从而可以调节环状凸缘4e2和活动块4c之间的距离，进而使得弹簧4d的弹力可以调节，从而可以通过调节弹簧调节结构4e来调节减压与泄压压力。

活动块4c中设置有空腔4c2，活动块4c的顶端设置有竖直贯穿活动块4c 并连通到空腔4c2内部的通孔4c3，空腔4c2的内径大于通孔4c3的内径，螺纹柱4e1的底端设置有轴向向下延伸到环状凸缘4e2内部的推杆4e4，通孔 4c3与推杆4e4间隙配合，推杆4e4底端设置有径向向外延伸的顶块4e5，顶块4e5余把手4e3间隙配合，顶块4e5的外径大于通孔4c3的内径，通过旋转把手4e3使得螺纹柱4e1升降，从而可以使得顶块4e5随之升降，顶块4e5 下降可以将活动块4c向下挤压，顶块4e5上升可以将活动块4c向上抬起，从而使得工作人员可以手动控制上阀芯5、下阀芯6的升降，从而可以手动分别开启或关闭减压与泄压功能。

上阀芯5包括有自上而下顺序连接的螺纹柱5a、上环状压板5b、连接柱 5c和下环状压板5d，螺纹柱5a贯穿膜片4a并与螺纹孔4c1螺纹连接，上环状压板5b与密封圈4b紧密配合，连接柱5c与上导向孔1a1滑动配合，下环状压板5d的轴向投影面覆盖在第一通气孔1a2上，下环状压板5d上安装有套设在连接柱5c上的密封圈5e，连接柱5c和上导向孔1a1用于给上阀芯5 导向，确保下环状压板5d可以带动密封圈5e精准地覆盖在第一通气孔1a2 上，从而断开入气空腔1d和上调压腔1f之间的连接。

下阀芯6包括有自下而上顺序连接的螺纹柱6a、环状压板6b、连接柱6c 和密封环6d，螺纹柱6a贯穿膜片4a并与螺纹孔4c1螺纹连接，环状压板6b 与密封圈4b紧密配合，密封环6d与下导向孔1b1滑动配合，密封环6d外圆面有环状的卡槽6d1，卡槽6d1上安装有与下导向孔1b1紧密配合的密封圈 6e，密封环6d和下导向孔1b1用于给下阀芯6导向，确保密封环6d和密封圈6e可以封堵住下导向孔1b1，从而断开入气空腔1d和下调压腔1g之间的连接。

工作原理：

减压机构工作时，气体依次经过进气管1h、入气空腔1d、第一通气孔1a2、上调压腔1f、第二通气孔1a3、出气空腔1e、出气管1j排出，由于第二通气孔1a3的内径小于进气管1h的内径，使得进气管1h中流入的大量气体在第一通气孔1a2和第二通气孔1a3处被截流，使得出气管1j中的气压小于进气管1h中的气压，出气管1j关闭时，上调压腔1f内气压升高，膜片4a朝着远离壳体1的方向形变，从而带动上阀芯5向着远离壳体1的方向移动，使得下环状压板5d带动密封圈5e封堵住第一通气孔1a2，出气管1j开启时，上调压腔1f内气压降低，弹簧4d向下挤压膜片4a使得膜片4a朝着靠近壳体1 的方向形变，从而带动上阀芯5向着靠近壳体1的方向移动，进而开启第一通气孔1a2，上调压腔1f中的压力始终等于弹簧4d的弹力；

泄压机构工作时，压力过大的气体依次通过进气管1h、入气空腔1d、下导向孔1b1、第三通气孔1b2、下调压腔1g、泄压孔1k排出到大气中，进气管1h中的压力减小时，弹簧4d向上挤压膜片4a使得膜片4a向着靠近壳体1 的方向形变，进而带动下阀芯6向着靠近壳体1的方向移动，从而使得密封环6d带动密封圈6e在下导向孔1b1中向上滑动进而越过第三通气孔1b2移动到第三通气孔1b2的上方，从而断开入气空腔1d和下调压腔1g之间的连接。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种微型调压阀，其特征在于：包括有壳体(1)、上壳盖(2)和下壳盖(3)，上壳盖(2)安装在壳体(1)的顶端，下壳盖(3)安装在壳体(1)的底端，上壳盖(2)与下壳盖(3)上下对称设置，上壳盖(2)和下壳盖(3)内均安装有压力感应机构(4)，两个压力感应机构(4)上下对称设置，位于上壳盖(2)中的压力感应机构(4)工作端安装有上阀芯(5)，位于下壳盖(3)中的压力感应机构(4)工作端安装有下阀芯(6)，壳体(1)内设置有上隔断板(1a)、下隔断板(1b)和中隔断板(1c)，上隔断板(1a)和下隔断板(1b)水平设置并将壳体(1)分隔成三个空腔，中隔断板(1c)竖直设置并将位于中间的空腔分隔成两个空腔，该四个空腔分别为入气空腔(1d)、出气空腔(1e)、上调压腔(1f)和下调压腔(1g)，入气空腔(1d)位于上隔断板(1a)和下隔断板(1b)之间并处于中隔断板(1c)的一侧，出气空腔(1e)位于上隔断板(1a)和下隔断板(1b)之间并处于中隔断板(1c)的另一侧，上调压腔(1f)位于上隔断板(1a)的上方，下调压腔(1g)位于下隔断板(1b)的下方，壳体(1)两侧还设置有进气管(1h)和出气管(1j)，进气管(1h)贯穿壳体(1)并连通到入气空腔(1d)，出气管(1j)贯穿壳体(1)并连通到出气空腔(1e)，上调压腔(1f)分别于入气空腔(1d)和出气空腔(1e)连通，下调压腔(1g)分别与入气空腔(1d)和大气连通。

2.根据权利要求1所述的一种微型调压阀，其特征在于：上隔断板(1a)上设置有与上阀芯(5)滑动配合的上导向孔(1a1)，上导向孔(1a1)旁侧设置有贯穿上隔断板(1a)并连通入气空腔(1d)和上调压腔(1f)的多个第一通气孔(1a2)，第一通气孔(1a2)旁侧设置有贯穿上隔断板(1a)并连通出气空腔(1e)和上调压腔(1f)的第二通气孔(1a3)，多个第一通气孔(1a2)的面积之和与第二通气孔(1a3)相同，第二通气孔(1a3)的内径小于进气管(1h)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种微型调压阀，其特征在于：下调压腔(1g)旁侧设置有贯穿壳体(1)并连通到大气的泄压孔(1k)，下隔断板(1b)上设置有与下阀芯(6)滑动配合的下导向孔(1b1)，下导向孔(1b1)的内环面设置有贯穿下隔断板(1b)并连通入气空腔(1d)和下调压腔(1g)的第三通气孔(1b2)。

4.根据权利要求1所述的一种微型调压阀，其特征在于：壳体(1)的顶端和底端均设置有膜片安装槽(1l)，压力感应机构(4)包括有膜片(4a)和固定安装在膜片(4a)上的活动块(4c)，膜片(4a)安装在膜片安装槽(1l)上，活动块(4c)设置在膜片(4a)远离壳体(1)的一侧，活动块(4c)底端设置有螺纹孔(4c1)，上阀芯(5)或下阀芯(6)贯穿膜片(4a)与螺纹孔(4c1)螺纹连接，活动块(4c)上安装有弹簧(4d)。

5.根据权利要求4所述的一种微型调压阀，其特征在于：上阀芯(5)或下阀芯(6)与膜片(4a)之间、活动块(4c)与膜片(4a)之间均安装有密封圈(4b)。

6.根据权利要求4所述的一种微型调压阀，其特征在于：上壳盖(2)内设置有调压腔(2a)和安装腔(2b)，调压腔(2a)与上调压腔(1f)内径和高度均相同，调压腔(2a)的高度大于膜片(4a)的形变距离，安装腔(2b)的内壁和弹簧(4d)的外圆面间隙配合。

7.根据权利要求5所述的一种微型调压阀，其特征在于：上壳盖(2)的顶端固定安装有螺母(2c)，压力感应机构(4)还包括有弹簧调节结构(4e)，弹簧调节结构(4e)包括有竖直贯穿上壳盖(2)并与螺母(2c)螺纹连接的螺纹柱(4e1)，螺纹柱(4e1)的底端设置有径向向外延伸的环状凸缘(4e2)，螺纹柱(4e1)的顶端水平安装有把手(4e3)，环状凸缘(4e2)的外圆面与安装腔(2b)的内壁间隙配合，弹簧(4d)的两端分别抵接在活动块(4c)和环状凸缘(4e2)上。

8.根据权利要求7所述的一种微型调压阀，其特征在于：活动块(4c)中设置有空腔(4c2)，活动块(4c)的顶端设置有竖直贯穿活动块(4c)并连通到空腔(4c2)内部的通孔(4c3)，空腔(4c2)的内径大于通孔(4c3)的内径，螺纹柱(4e1)的底端设置有轴向向下延伸到环状凸缘(4e2)内部的推杆(4e4)，通孔(4c3)与推杆(4e4)间隙配合，推杆(4e4)底端设置有径向向外延伸的顶块(4e5)，顶块(4e5)余把手(4e3)间隙配合，顶块(4e5)的外径大于通孔(4c3)的内径。

9.根据权利要求2或5中任意一条所述的一种微型调压阀，其特征在于：上阀芯(5)包括有自上而下顺序连接的螺纹柱(5a)、上环状压板(5b)、连接柱(5c)和下环状压板(5d)，螺纹柱(5a)贯穿膜片(4a)并与螺纹孔(4c1)螺纹连接，上环状压板(5b)与密封圈(4b)紧密配合，连接柱(5c)与上导向孔(1a1)滑动配合，下环状压板(5d)的轴向投影面覆盖在第一通气孔(1a2)上，下环状压板(5d)上安装有套设在连接柱(5c)上的密封圈(5e)。

10.根据权利要求3或5中任意一条所述的一种微型调压阀，其特征在于：下阀芯(6)包括有自下而上顺序连接的螺纹柱(6a)、环状压板(6b)、连接柱(6c)和密封环(6d)，螺纹柱(6a)贯穿膜片(4a)并与螺纹孔(4c1)螺纹连接，环状压板(6b)与密封圈(4b)紧密配合，密封环(6d)与下导向孔(1b1)滑动配合，密封环(6d)外圆面有环状的卡槽(6d1)，卡槽(6d1)上安装有与下导向孔(1b1)紧密配合的密封圈(6e)。