CN218718718U - 行星齿轮转架的柱销式连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承载力大，齿轮箱体积小、重量轻，可大幅提高行星齿轮传动效率的行星齿轮转架的柱销式连接结构，解决了现有技术中存在的齿轮箱只能使用铸造件，导致其体积庞大、笨重，材料和运输成本高，使用范围带有一定的局限性等的技术问题，它包括同轴设置的环状的左转架和右转架，在左转架和右转架间夹持着若干块分隔板，分隔板的两端分别穿插在对应的左转架和右转架内并焊接固定，在相邻的分隔板间围合形成行星齿轮容纳腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种行星齿轮转架的柱销式连接结构，尤其涉及一种强度高、承载力大，齿轮箱体积小、重量轻，可大幅提高行星齿轮传动效率的行星齿轮转架的柱销式连接结构。
背景技术
现有的行星齿轮箱转架普遍采用铸造件，齿轮箱体积庞大，十分的笨重，为了提高行星齿轮传动效率，即增加行星齿轮数量时，导致齿轮箱外形尺寸进一步增加，不仅材料和运输成本高，且由于齿轮箱占用空间大，导致其使用范围也产生了一定的局限性。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种承载力大，齿轮箱体积小、重量轻，可大幅提高行星齿轮传动效率的行星齿轮转架的柱销式连接结构，解决了现有技术中存在的齿轮箱只能使用铸造件，导致其体积庞大、笨重，材料和运输成本高，使用范围带有一定的局限性等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种行星齿轮转架的柱销式连接结构，包括同轴设置的环状的左转架和右转架，在左转架和右转架间夹持着若干块分隔板，分隔板的两端分别穿插在对应的左转架和右转架内并焊接固定，在相邻的分隔板间围合形成行星齿轮容纳腔。通过在左、右转架间焊接若干块分隔板以形成用于容纳星齿轮的行星齿轮容纳腔，焊接形成的转架相对于传统的铸造件，齿轮箱体积小、重量轻，空间结构紧凑合理，承载力满足使用需求，材料和运输成本降低，同时可通过增加行星齿轮的数量大幅提高行星齿轮扭矩和传动效率，使参与啮合的齿数增多，如实现六轮行星、七轮行星等更高的行星齿轮数量，以突破传统的最多只能采用五轮行星，实现了大扭矩行星齿轮箱的成功制造。
作为优选，所述分隔板包括扇形的下分隔板及连接在下分隔板短弧端的矩形的上分隔板，下分隔板的长弧端靠近左转架和右转架的外环面并保持平行，上分隔板的自由端靠近左转架和右转架的内环面。通过上、下分隔板拼接而成的分隔板在左、右转架间自动划分出行星齿轮容纳腔，扇形的下分隔板使左、右转架间的连接面积增大，提高了转架的整体强度。
作为优选，所述上分隔板和下分隔板的对接面靠近左转架和右转架环形面圆周方向的中分面。左、右转架环形面圆周方向的中分面对应着行星齿轮的中心位置，从而使分隔板外缘与行星齿轮外环面近似平行，使左、右转架间的连接面积实现最大化，从而保证了转架的整体强度。
作为优选，靠近所述左转架和右转架外环面的分隔板两端分别向外延伸形成定位柱，定位柱插接在左转架和右转架上对应的定位孔内并通过焊环环焊固定。分隔板两端分别通过定位柱插接在对应的左、右转架上，再通过环焊固定，插入式焊接，连接强度高，承载能力成倍提升，同时抗变形能力强，确保转架运行平稳，抗冲击和振动的能力提高。
作为优选，所述定位柱插接在左转架和右转架上对应的定位孔内，定位柱的外环面通过焊环环焊固定在定位孔内。
作为更优选，所述左转架和右转架互配卡接在分隔板两端对应的环形台阶上，焊环设于定位孔内。环形台阶起到定位的作用，从而可保证左、右转架的相对尺寸；焊环位于定位孔内，一是避免焊环外露而影响外观及装配尺寸，二是增加焊接面面积，提高焊件的连接强度。
作为优选，所述分隔板的两端边沿分别环焊固定在对应的左转架和右转架内侧面上。进一步提高连接强度。
因此，本实用新型的行星齿轮转架的柱销式连接结构具有下述优点：扇形的下分隔板可最大化增加左、右转架的连接面积，以提高转架的整体强度；定位柱插接后焊接在左、右转架上，连接强度高，承载力大，相对于铸造件而言，可大幅减小齿轮箱尺寸，满足小空间的使用需求，同时也节约了制造和运输成本。
附图说明：
图1是本实用新型一种行星齿轮转架的柱销式连接结构示意图；
图2是图1所示的A-A剖视图；
图3是图2的局部放大图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型的一种行星齿轮转架的柱销式连接结构，包括同轴设置的环状的左转架1和右转架2，在左转架1和右转架2间夹持固定着六块分隔板3，六块分隔板3沿圆周方向均布，在相邻的分隔板3间围合形成行星齿轮容纳腔4，分隔板3包括扇形的下分隔板31及焊接在下分隔板31短弧端的矩形的上分隔板32，下分隔板31的长弧端靠近对应的左转架1和右转架2的外环面并保持平行，上分隔板32的自由端靠近左转架1和右转架2的中孔内环面，且上分隔板32和下分隔板31的对接面靠近左转架1和右转架2环形面圆周方向的中分面，如图3所示，下分隔板31的扇形表面的中部分别向外延伸形成定位柱5，与定位柱5对应的左转架1和右转架2上分别开有定位孔6，两个定位柱5分别插接在对应的定位孔6内，定位柱5内侧端对应的下分隔板31表面带有环形台阶8，定位柱5插入定位孔6后，定位孔6内端口分别互配卡接在环形台阶8上，定位柱5并通过焊环7环焊固定在定位孔6的内环面上，焊环7位于定位孔6内，分隔板3的扇形面边沿又分别环焊固定在对应的左转架1和右转架2内侧面上。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种行星齿轮转架的柱销式连接结构，其特征在于：包括同轴设置的环状的左转架（1）和右转架（2），在左转架（1）和右转架（2）间夹持着若干块分隔板（3），分隔板（3）的两端分别穿插在对应的左转架（1）和右转架（2）内并焊接固定，在相邻的分隔板（3）间围合形成行星齿轮容纳腔（4）。
2.根据权利要求1所述的行星齿轮转架的柱销式连接结构，其特征在于：所述分隔板（3）包括扇形的下分隔板（31）及连接在下分隔板（31）短弧端的矩形的上分隔板（32），下分隔板（31）的长弧端靠近左转架（1）和右转架（2）的外环面并保持平行，上分隔板（32）的自由端靠近左转架（1）和右转架（2）的内环面。
3.根据权利要求2所述的行星齿轮转架的柱销式连接结构，其特征在于：所述上分隔板（32）和下分隔板（31）的对接面靠近左转架（1）和右转架（2）环形面圆周方向的中分面。
4.根据权利要求1所述的行星齿轮转架的柱销式连接结构，其特征在于：靠近所述左转架（1）和右转架（2）外环面的分隔板（3）两端分别向外延伸形成定位柱（5），定位柱（5）插接在左转架（1）和右转架（2）上对应的定位孔（6）内并通过焊环（7）环焊固定。
5.根据权利要求4所述的行星齿轮转架的柱销式连接结构，其特征在于：所述定位柱（5）插接在左转架（1）和右转架（2）上对应的定位孔（6）内，定位柱（5）的外环面通过焊环（7）环焊固定在定位孔（6）内。
6.根据权利要求5所述的行星齿轮转架的柱销式连接结构，其特征在于：所述左转架（1）和右转架（2）互配卡接在分隔板（3）两端对应的环形台阶（8）上，焊环（7）设于定位孔（6）内。
7.根据权利要求1所述的行星齿轮转架的柱销式连接结构，其特征在于：所述分隔板（3）的两端边沿分别环焊固定在对应的左转架（1）和右转架（2）内侧面上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122908244.8U CN218718718U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 行星齿轮转架的柱销式连接结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN218718718U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115126858A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-09-30 | 杭州南方通达齿轮有限公司 | 行星架结构及焊接方法 |
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2021
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