CN218468223U - 行星齿轮转架的分隔板结构 - Google Patents

行星齿轮转架的分隔板结构 Download PDF

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CN218468223U CN202122908287.6U CN202122908287U CN218468223U CN 218468223 U CN218468223 U CN 218468223U CN 202122908287 U CN202122908287 U CN 202122908287U CN 218468223 U CN218468223 U CN 218468223U
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童志新
王振国
陈国强
胡洪伟
王焕焕
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Abstract

本实用新型公开了一种行星齿轮转架的分隔板结构,提供了一种结构简单,定位可靠,承载力大的行星齿轮转架的分隔板结构,解决了现有技术中存在的行星齿轮转架分隔板强度低,易变形或断裂,只能用于承载力较小的小扭矩齿轮箱等的技术问题,它包括上分隔板及对接在上分隔板下端部的下分隔板,下分隔板的横截面为扇形,且在下分隔板的前、后表面中部分别向外延伸形成定位柱。

Description

行星齿轮转架的分隔板结构
技术领域
本实用新型涉及一种行星齿轮转架的分隔板结构,尤其涉及一种结构简单,定位可靠,承载力大的行星齿轮转架的分隔板结构。
背景技术
现有的行星齿轮箱转架为了满足强度需求普遍采用铸造件,由此导致齿轮箱体积庞大,十分的笨重,不仅材料成本高,运输成本也大大提高,同时使其使用带有一定的局限性,为此研发人员开始考虑用焊接件替代,即在左、右转架间设置若干三角形框架结构的分隔板,分隔板的两侧表面分别焊接在左、右转架的内侧壁上,众所周知,行星齿轮箱的承载力较大,采用该种连接方式转架明显强度不足,大扭矩状态下易变形甚至局部断裂,因此只能用于承载力较小的小扭矩齿轮箱,无法满足三行星以上的齿轮箱的使用需求。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单,定位可靠,承载力大的行星齿轮转架的分隔板结构,解决了现有技术中存在的行星齿轮转架分隔板强度低,易变形或断裂,只能用于承载力较小的小扭矩齿轮箱等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种行星齿轮转架的分隔板结构,包括上分隔板及对接在上分隔板下端部的下分隔板,下分隔板的横截面为扇形,且在下分隔板的前、后表面中部分别向外延伸形成定位柱。上、下分隔板对接后形成分隔板,即可通过若干分隔板的组合在行星齿轮转架上分隔出行星齿轮的容纳空间,由于下分隔板的横截面为扇形,使相邻分隔板间对应的空间基本与行星齿轮外缘相符合,从而可最大化提高转架的强度,由于在下分隔板的前、后表面中部分别向外延伸形成定位柱,即可通过定位柱插接固定在两侧的转架板上,不仅结构简单,定位可靠,承载力大,可满足使用时的强度要求,且相对于铸造件而言,可大幅减小齿轮箱尺寸,满足小空间的使用需求,同时也节约了制造和运输成本。
作为优选,所述下分隔板前、后表面边沿对应的转角向内延伸形成外焊料填料腔。通过外焊料填料腔将上分隔板焊接在下分隔板上,连接方式简单,且能确保上、下分隔板间保持牢固连接;焊缝隐藏在外焊料填料腔内,确保上分隔板平行的夹持在转架板间,从而保证了行星齿轮安装腔的尺寸。
作为更优选,所述外焊料填料腔的外边沿沿径向向内延伸形成定位直角。定位直角用于限定两侧的转架板位置,以保证转架板总成的尺寸精度。
作为优选,所述定位柱的连接端与对应的下分隔板前、后表面间形成光滑的过渡圆角。过渡圆角避免应力集中导致的局部断裂。
作为优选,所述下分隔板前、后表面对应的定位柱保持同轴。定位柱同轴设置,确保下分隔板前、后受力均匀,转架板定位可靠。
作为优选,所述上分隔板的横截面为矩形,矩形的上分隔板短边端边沿与扇形的下分隔板短弧端边沿相平齐,且二者通过环焊固定连接。
因此,本实用新型的行星齿轮转架的分隔板结构具有下述优点:扇形下分隔板使相邻分隔板间对应的空间基本与行星齿轮外缘相符合,从而可最大化提高转架的强度;通过定位柱插接固定在两侧的转架板上,不仅结构简单,定位可靠,承载力大,以满足使用时的强度要求,且相对于铸造件而言,可大幅减小齿轮箱尺寸,满足小空间的使用需求,也节约了制造和运输成本。
附图说明:
图1是本实用新型一种行星齿轮转架的分隔板结构的剖视图;
图2是图1所示的左视图。
具体实施方式:
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:
如图1和图2所示,本实用新型的一种行星齿轮转架的分隔板结构,包括长方体形状的上分隔板1,上分隔板1短边对应的下端部环焊固定着下分隔板2,下分隔板2的横截面为扇形,下分隔板2的短弧端对接在上分隔板1上,上分隔板1的下端面边沿与下分隔板2的短弧端边沿相平齐,在下分隔板2的前、后表面中部分别向外一体式延伸形成定位柱3,且两个定位柱3保持同轴,定位柱3的连接端与对应的下分隔板2前、后表面间形成光滑的过渡圆角5,与上分隔板1对应的下分隔板2向内延伸形成外焊料填料腔4,连接上分隔板1和下分隔板2的环形焊缝位于外焊料填料腔4内,外焊料填料腔4的外边沿又沿径向向内延伸形成环形的定位直角6。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种行星齿轮转架的分隔板结构,其特征在于:包括上分隔板(1)及对接在上分隔板(1)下端部的下分隔板(2),下分隔板(2)的横截面为扇形,且在下分隔板(2)的前、后表面中部分别向外延伸形成定位柱(3)。
2.根据权利要求1所述的行星齿轮转架的分隔板结构,其特征在于:所述下分隔板(2)前、后表面边沿对应的转角向内延伸形成外焊料填料腔(4)。
3.根据权利要求2所述的行星齿轮转架的分隔板结构,其特征在于:所述外焊料填料腔(4)的外边沿沿径向向内延伸形成定位直角(6)。
4.根据权利要求1所述的行星齿轮转架的分隔板结构,其特征在于:所述定位柱(3)的连接端与对应的下分隔板(2)前、后表面间形成光滑的过渡圆角(5)。
5.根据权利要求1所述的行星齿轮转架的分隔板结构,其特征在于:所述下分隔板(2)前、后表面对应的定位柱(3)保持同轴。
6.根据权利要求1所述的行星齿轮转架的分隔板结构,其特征在于:所述上分隔板(1)的横截面为矩形,矩形的上分隔板(1)短边端边沿与扇形的下分隔板(2)短弧端边沿相平齐,且二者通过环焊固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115126858A (zh) * 2021-11-24 2022-09-30 杭州南方通达齿轮有限公司 行星架结构及焊接方法

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