CN218061717U - 卡锁连接抱杆提升架底座模块 - Google Patents

Abstract

提供一种卡锁连接抱杆提升架底座模块，包括单元底座模块，单元底座模块由槽钢、交叉板、底板、连接锁片拼焊组成；连接锁片包括外、内侧连接锁片；槽钢为正方形框架结构，对角线方向设有交叉板，底部设有底板，四条边分别制有两个十字槽；每个十字槽外侧设有外侧连接锁片，内侧设有内侧连接锁片；相邻单元底座模块之间的外侧连接锁片插入适配对面单元底座模块的十字槽，且相邻单元底座模块之间的外侧连接锁片与对面单元底座模块的内侧连接锁片销紧固连为一体以固连相邻单元底座模块。本实用新型结构设计简单、合理，使用安全可靠，单件重量轻，便于搬运，模块组合底座上方连接不同的支撑工字钢就可以作为不同规格的抱杆底座，实现模块通用化。

Description

卡锁连接抱杆提升架底座模块

技术领域

本实用新型属于固定建筑物抱杆提升架底部支持物技术领域，具体涉及一种卡锁连接抱杆提升架底座模块。

背景技术

在输电线路铁塔组立的施工中，抱杆是使用频率比较高的辅助工具，在组塔过程中，抱杆起着举足轻重的作用。如当高压铁塔架设到一定高度时，为了将各构件安全的运送到架设的高度，需要借助抱杆作为辅助吊装工具。目前，抱杆一般由抱杆底座为支撑进行安装。现有技术下，抱杆底座一般为整体式结构，并要求抱杆底座具有足够的承载能力，以减小抱杆受力下限的问题；因此，抱杆底座一般尺寸较大，以增大受力面积。但是，大尺寸的抱杆底座却存在结构复杂，重量大，搬运周转不便，不可互换通用的弊端。对此，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种卡锁连接抱杆提升架底座模块，采用可组合模块化设计的单元底座模块，通过模块与模块间的销轴卡锁结构对模块之间进行拼接组合，组合成所需大小，以解决现有抱杆底座结构复杂，体积庞大，搬运周转不便，不可通用使用的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：卡锁连接抱杆提升架底座模块，包括单元底座模块，单元底座模块由槽钢、交叉板、底板、连接锁片拼焊组成；连接锁片包括外侧连接锁片和内侧连接锁片；槽钢拼焊为正方形框架结构；槽钢对角线方向支撑设有交叉板；槽钢底部设有底板；槽钢四条边的竖直侧壁分别制有左右轴对称的两个十字槽；每个十字槽外侧分别设有外侧连接锁片；每个十字槽内侧分别设有内侧连接锁片；相邻单元底座模块之间的外侧连接锁片插入适配对面单元底座模块的十字槽，且相邻单元底座模块之间的外侧连接锁片与对面单元底座模块的内侧连接锁片销紧固连为一体以将相邻单元底座模块无缝拼接固连。

上述技术方案中，优选地：槽钢每条边制有的十字槽由左十字槽和右十字槽组成；其中左、右十字槽的外侧连接锁片空间相互垂直；左、右十字槽的内侧连接锁片空间相互垂直；同时左十字槽的内、外侧连接锁片空间相互垂直；右十字槽的内、外侧连接锁片空间相互垂直。

上述技术方案中，优选地：外侧连接锁片由第一耳板和第二耳板组成；第一耳板和第二耳板呈一字型轴对称分布，且第一、第二耳板与十字槽的竖槽或横槽插接适配且拼焊固连为一体；内侧连接锁片由第三耳板、第四耳板、第五耳板、第六耳板组成；第三、第四耳板间隔共面；第五、第六耳板间隔共面；且共面的第三、第四耳板与第五、第六耳板以十字槽的横槽或竖槽为对称轴间隔平行轴对称分布，且第三耳板、第四耳板、第五耳板、第六耳板板体以十字槽为中心与槽钢的竖直板体内侧壁垂直焊接固连为一体。

上述技术方案中，进一步地：拼焊为正方形框架结构的每个槽钢上端面分别制有安装孔；安装孔用于安装抱杆提升架。

上述技术方案中，进一步地：交叉板板体竖直高度与槽钢竖直高度适配相等；交叉板的竖直板体制有多个交叉板减重通孔；交叉板减重通孔以交叉板交叉中心为对称轴轴对称分布。

上述技术方案中，进一步地：底板制有多个底板减重通孔；底板减重通孔以底板中心为对称中心中心对称分布。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型单元底座模块与单元底座模块相邻模块之间插接后，使用多个竖直销轴和水平销轴对相邻模块的连接锁片进行销紧固连，根据需要增减单元底座模块的数量，四个模块或九个模块进行组合，当做抱杆底座，方便底座拆分后分别搬运；方便周转运输。

2、本实用新型每个单元底座模块的材料易得，结构简单，单件重量轻；交叉板支撑，结构支撑稳定；底板的设置用于增大抱杆底座与地面的受力面积，防止底座受压下陷。

3、本实用新型模块进行组合后，模块上方用于连接不同的支撑工字钢，可以作为不同规格的抱杆底座使用，实现底座的通用化设计。

4、本实用新型优选左、右，内、外均相互垂直的连接锁片对相邻两个模块进行销接插接组合连接，纵横空间垂直，以及内侧连接锁片多片式插接销接的连接结构，连接更加可靠牢固，模块化组合的底座支撑结构更加稳定。

5、本实用新型结构设计简单、合理，使用安全可靠；受力面积可以根据抱杆受力和地面承载力决定；施工时，安装使用安全、可靠且方便，承载能力大，工作效率高，适于推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型单元底座模块立体图；

图2为单元底座模块十字槽结构示意图；

图3为外侧连接锁片结构示意图；

图4为内侧连接锁片结构示意图；

图5为使用图1两个单元底座模块进行拼接组合后的使用状态立体图；

图6为图5中两个单元底座模块拼接处的放大细节结构示意图；

图7为图5两个单元底座模块拼接组合前的主视图；

图8为四个单元底座模块组合后的立体图；

图9为单元底座模块另一实施例组合前的分解状态主视图；

图中：1-单元底座模块，2-槽钢，3-交叉板，4-底板，5-连接锁片，6-十字槽；501-外侧连接锁片，502-内侧连接锁片；201-安装孔；301-交叉板减重通孔；401-底板减重通孔；601-左十字槽，602-右十字槽；5011-第一耳板，5012-第二耳板，5021-第三耳板，5022-第四耳板，5023-第五耳板，5024-第六耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

(如图1所示)卡锁连接抱杆提升架底座模块，包括单元底座模块1，所述单元底座模块1由槽钢2、交叉板3、底板4、连接锁片5拼焊组成。结构简单，构件数量少，造价低，经济实用。

所述槽钢2拼焊为正方形框架结构。槽钢2开口朝内侧设置，槽钢2底板竖直朝外设置。正方形框架结构的单元底座模块1的规格为0.8～1米×0.8～1米×140mm,其中，140mm为槽钢竖直侧面的纵向竖直高度。拼焊呈正方形框架结构的槽钢2形成一个基本单元。

(结合图2)上述实施例中，进一步地：拼焊为正方形框架结构的每个所述槽钢2上端面分别制有安装孔201；安装孔201为通孔结构，且所述安装孔201分别具有两个，两个所述安装孔201用于安装抱杆提升架底部。

所述槽钢2对角线方向支撑设有交叉板3。交叉板3与槽钢2焊接固连为一体。具体焊接方式参见图1，槽钢2的左、右两端分别裁切为45°坡角，相邻槽钢2端部通过45°坡角对夹交叉板3竖直板体端部，将相邻槽钢2端部与交叉板3端部焊接固连为一体。该焊接方式，可有效增加焊点，且交叉板3位于槽钢对角线处设置，结构支撑稳定，结构支撑强度牢固可靠，满足模块底座的高强度结构支撑需求，且具有优良的三角形稳定性，防止模块变形。

上述实施例中，进一步地：交叉板3板体竖直高度与槽钢2竖直高度适配相等，即交叉板3的竖直钢板高度为140mm。交叉板3的竖直板体制有多个交叉板减重通孔301；交叉板减重通孔301为方孔结构，交叉板减重通孔301以交叉板3交叉中心为对称轴轴对称分布。

所述槽钢2底部设有底板4。底板4四周与槽钢2底部焊接固连为一体。

上述实施例中，进一步地：所述底板4制有多个底板减重通孔401；底板减重通孔401为圆孔结构；所述底板减重通孔401以底板4中心为对称中心中心对称分布。如图1、图7所示，交叉板3分出的四个三角形区域内，每个三角形区域内的底板4分别制有一个圆形底板减重通孔401。

(如图2所示)所述槽钢2四条边的竖直侧壁分别制有左、右轴对称的两个十字槽6；该左、右方位，指的是正视每个槽钢2竖直侧面的左、右方位。前述连接锁片5包括外侧连接锁片501和内侧连接锁片502。每个所述十字槽6外侧分别焊接固定设有外侧连接锁片501。每个所述十字槽6内侧分别焊接固定设有内侧连接锁片502。外侧连接锁片501、内侧连接锁片502的连接方式为：相邻单元底座模块1之间的外侧连接锁片501插入适配对面单元底座模块1的十字槽6，即外侧连接锁片501插入对面单元底座模块1的十字槽6内；在此基础上：插入对面单元底座模块1十字槽6内的相邻单元底座模块1之间的外侧连接锁片501又分别与对面单元底座模块1的内侧连接锁片502销紧固连为一体，采用插入十字槽6后销紧固连为一体的方式，以将相邻单元底座模块1无缝拼接固连(如图5、图6所示)。

实施例1：

上述实施例中，优选地：所述槽钢2每条边制有的十字槽6由左十字槽601和右十字槽602组成(如图2所示)。该左、右方位，指的是正视每个槽钢2竖直侧面的左右方位。其中左、右十字槽(601、602)的外侧连接锁片501空间相互垂直；即槽钢每条边上的左十字槽601的外侧连接锁片501与左十字槽601的外侧连接锁片501空间相互垂直，具体地：(如图1)左十字槽601的外侧连接锁片501竖直设置时；所述右十字槽602的外侧连接锁片501水平设置；且外侧连接锁片501与十字槽6的竖槽或横操插接适配且焊接固连为一体。同理地：(如图1、图5、图6、图7)左、右十字槽(601、602)的内侧连接锁片502空间相互垂直；即左十字槽601的内侧连接锁片502水平设置时，所述右十字槽602的内侧连接锁片502竖直设置。同时左十字槽601的内、外侧连接锁片(502、501)空间相互垂直；同时右十字槽602的内、外侧连接锁片(502、501)空间相互垂直。即(如图1所示)左十字槽601的外侧连接锁片501竖直设置，所述左十字槽601的内侧连接锁片502水平设置；所述右十字槽602的外侧连接锁片501水平该设置，所述右十字槽602的内侧连接锁片502竖直设置。

在此基础上(如图3所示)上述实施例中，优选地：所述外侧连接锁片501由第一耳板5011和第二耳板5012组成；所述第一耳板5011和第二耳板5012呈一字型轴对称分布，且第一、第二耳板(5011、5012)与十字槽6的竖槽或横槽插接适配且拼焊固连为一体(结合图1)。即左十字槽601的第一耳板5011、第二耳板5012与左十字槽601的竖槽插接适配且焊接固连为一体。右十字槽602的第一耳板5011、第二耳板5012与右十字槽602的横槽插接适配且焊接固连为一体。

在此基础上(如图4所示)所述内侧连接锁片502由第三耳板5021、第四耳板5022、第五耳板5023、第六耳板5024组成；第三、第四耳板(5021、5022)间隔共面；第五、第六耳板(5023、5024)间隔共面；且共面的第三、第四耳板(5021、5022)与第五、第六耳板(5023、5024)以十字槽6的横槽或竖槽为对称轴间隔平行轴对称分布(结合图1)；且第三耳板5021、第四耳板5022、第五耳板5023、第六耳板5024板体以十字槽6为中心与槽钢2的竖直板体内侧壁垂直焊接固连为一体。具体地：(如图1所示)所述左十字槽601内侧连接锁片502的第三耳板5021、第四耳板5022水平共面；所述左十字槽601内侧连接锁片502的第五耳板5023、第六耳板5024水平共面；上方水平共面的第三耳板5021、第四耳板5022与下方水平共面的第五耳板5023、第六耳板5024以左十字槽601的水平槽为对称轴，上下轴对称设置，同时以十字槽6为中心与槽钢2的竖直板体内侧壁垂直焊接固连为一体。所述右十字槽602内侧连接锁片502的第三耳板5021、第四耳板5022在十字槽6竖直槽的左侧竖直共面设置，第五耳板5023、第六耳板5024在十字槽6的右侧竖直共面设置；竖直共面的第三耳板5021、第四耳板5022与第五耳板5023、第六耳板5024以十字槽6的竖直槽为对称轴，左右轴对称设置。

实施例2：与实施例1不同的是：(如图9所示)所述槽钢2每条边制有的十字槽6同样由左十字槽601和右十字槽602组成(如图2所示)；该左、右方位，指的是正视每个槽钢2竖直侧面的左右方位。槽钢2间隔相互平行的一组对边上的左、右十字槽(601、602)中：(如图9所示)其中一个边(如图9所示右侧边槽钢2)的左、右十字槽(601、602)的外侧连接锁片501均水平设置；另一个边即对边(如图9所示的左侧槽钢边)的左、右十字槽(601、602)的外侧连接锁片501则均竖直设置，即槽钢每条边与该边对边上的外侧连接锁片501相互空间垂直设置。槽钢间隔相互平行的一组对边上的左、右十字槽(601、602)中：当其中一个边上的左、右十字槽(601、602)的外侧连接锁片501均水平设置时，该边上的内侧连接锁片502均以十字槽6的竖槽为对称轴左右间隔平行竖直设置；当间隔平行的另一个边上的左、右十字槽(601、602)的外侧连接锁片501均竖直设置时，该边上的内侧连接锁片502则以十字槽6的水平横槽为对称轴上下轴对称水平设置。即槽钢2每个边上十字槽6的外侧连接锁片501与内侧连接锁片502相互垂直设置。需要说明的是：内、外连接锁片(502、501)空间相互垂直设置的方案与实施例1外侧连接锁片501与内侧连接锁片502相互垂直的技术方案相同，具体可参见实施例1的图纸。与实施例1不同的是：相邻单元底座模块1采用如图9所示的方式进行拼接组合。

本实用新型的工作原理为：根据抱杆受力和地面承载力确定单元底座模块1的数量，一般为4个、8个或9个。以四个单元底座模块1为例：(参见图8)相邻单元底座模块1按照图7的方向方式进行拼合组合。拼合时固连的方式为(参见图5、图6)。即将相邻单元底座模块1的外侧连接锁片501插入对面单元底座模块1的十字槽6内；然后将插入单元底座模块1十字槽6内的外侧连接锁片501使用销轴，将插入十字槽6内的外侧连接锁片501与该十字槽6的内侧连接锁片502销紧固连为一体。相邻单元底座模块1竖直面进行销紧连接时，总共需要八个销轴，即四个水平销轴、四个垂直销轴，如图5、图6所示方式连接后，相邻单元底座模块1之间连接可靠，受力合理，强度满足要求，结构简单，易操作。按照上述方式，对其余单元底座模块1进行拼接，最终如图8所示，为四个单元底座模块1拼接后的实施例示意图。

通过以上描述可以发现：本实用新型单元底座模块1与单元底座模块1之间插接后，使用四个竖直销轴和四个水平销轴对相邻模块的连接锁片5进行销紧固连，根据需要增减单元底座模块1的数量，四个模块或九个模块进行组合后，当做抱杆底座，方便底座拆分后分别搬运；方便抱杆底座的周转运输。

本实用新型每个单元底座模块1的材料易得，结构简单，单件重量轻；交叉板3支撑，三角形支撑的结构支撑稳定；底板4的设置，用于增大抱杆模块化底座与地面的受力面积，防止底座下陷问题的出现。

本实用新型模块进行组合后，模块上方用于连接不同的支撑工字钢，可以作为不同规格的抱杆底座使用，实现底座的通用化设计。

本实用新型优选左、右，内、外均相互垂直的连接锁片5对相邻两个模块进行不同坐标方位的销接插接组合连接，纵横空间垂直的插接销接结构，连接更加可靠牢固，模块化组合的底座支撑结构更加稳定。

综上所述，本实用新型采用可组合模块化设计的单元底座模块，通过模块与模块间的销轴卡锁结构对模块之间进行拼接组合，组合成所需大小，以解决现有抱杆底座结构复杂，体积庞大，搬运周转不便，不可通用使用的技术问题。另外，本实用新型结构设计简单、合理，使用安全可靠。受力面积可以根据抱杆受力和地面承载力决定。施工时，安装使用安全、可靠且方便，承载能力大，工作效率高，适于推广与应用。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.卡锁连接抱杆提升架底座模块，其特征在于：包括单元底座模块(1)，所述单元底座模块(1)由槽钢(2)、交叉板(3)、底板(4)、连接锁片(5)拼焊组成；所述连接锁片(5)包括外侧连接锁片(501)和内侧连接锁片(502)；所述槽钢(2)拼焊为正方形框架结构；所述槽钢(2)对角线方向支撑设有交叉板(3)；所述槽钢(2)底部设有底板(4)；所述槽钢(2)四条边的竖直侧壁分别制有左右轴对称的两个十字槽(6)；每个所述十字槽(6)外侧分别设有外侧连接锁片(501)；每个所述十字槽(6)内侧分别设有内侧连接锁片(502)；相邻单元底座模块(1)之间的外侧连接锁片(501)插入适配对面单元底座模块(1)的十字槽(6)，且相邻单元底座模块(1)之间的外侧连接锁片(501)与对面单元底座模块(1)的内侧连接锁片(502)销紧固连为一体以将相邻单元底座模块(1)无缝拼接固连。

2.根据权利要求1所述卡锁连接抱杆提升架底座模块，其特征在于：所述槽钢(2)每条边制有的十字槽(6)由左十字槽(601)和右十字槽(602)组成；其中左、右十字槽(601、602)的外侧连接锁片(501)空间相互垂直；左、右十字槽(601、602)的内侧连接锁片(502)空间相互垂直；同时左十字槽(601)的内、外侧连接锁片(502、501)空间相互垂直；右十字槽(602)的内、外侧连接锁片(502、501)空间相互垂直。

3.根据权利要求1或2所述卡锁连接抱杆提升架底座模块，其特征在于：所述外侧连接锁片(501)由第一耳板(5011)和第二耳板(5012)组成；所述第一耳板(5011)和第二耳板(5012)呈一字型轴对称分布，且第一、第二耳板与十字槽(6)的竖槽或横槽插接适配且拼焊固连为一体；所述内侧连接锁片(502)由第三耳板(5021)、第四耳板(5022)、第五耳板(5023)、第六耳板(5024)组成；第三、第四耳板间隔共面；第五、第六耳板间隔共面；且共面的第三、第四耳板与第五、第六耳板以十字槽(6)的横槽或竖槽为对称轴间隔平行轴对称分布；且第三耳板(5021)、第四耳板(5022)、第五耳板(5023)、第六耳板(5024)板体以十字槽(6)为中心与槽钢(2)的竖直板体内侧壁垂直焊接固连为一体。

4.根据权利要求1所述卡锁连接抱杆提升架底座模块，其特征在于：拼焊为正方形框架结构的每个所述槽钢(2)上端面分别制有安装孔(201)；所述安装孔(201)用于安装抱杆提升架。

5.根据权利要求1所述卡锁连接抱杆提升架底座模块，其特征在于：交叉板(3)板体竖直高度与槽钢(2)竖直高度适配相等；交叉板(3)的竖直板体制有多个交叉板减重通孔(301)；交叉板减重通孔(301)以交叉板(3)交叉中心为对称轴轴对称分布。

6.根据权利要求1所述卡锁连接抱杆提升架底座模块，其特征在于：所述底板(4)制有多个底板减重通孔(401)；所述底板减重通孔(401)以底板(4)中心为对称中心中心对称分布。

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