CN218718610U - 一种自润滑式齿轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械元件技术领域，且公开了一种自润滑式齿轮，包括齿环，所述齿环的外表面安装有均匀分布的齿牙，所述齿环的内部开设有储油槽，所述储油槽的内底壁安装有均匀分布的减振机构，所述减振机构的顶端均安装有支撑杆，所述齿环的内部开设有与支撑杆相对应的活动槽，所述支撑杆的顶端活动穿插在活动槽的内部，所述齿环外表面开设有均匀分布的活动孔，所述活动孔的内部活动安装有活动块，所述支撑杆的顶端分别与活动块相连接。本实用新型通过阻尼块和第二弹簧的共同作用，能够对传递到减振架内部的振动能量进行吸收和消解，从而能够降低两个齿轮之间的震动，使两个齿轮啮合使保持稳定，延长了齿轮的使用寿命。

Description

一种自润滑式齿轮

技术领域

本实用新型涉及机械元件技术领域，尤其涉及一种自润滑式齿轮。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，通常齿轮在使用时，两个啮合的齿轮之间通过润滑油进行润滑，防止齿轮之间发生刚性摩擦而造成磨损，自润滑齿轮内部含有润滑油能够对齿轮之间进行润滑作用，现有的自润滑齿轮不具有减震的作用，并且自润滑齿轮的出油量较大，导致对润滑油造成一定的浪费，针对以上情况提出一种自润滑式齿轮来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的自润滑齿轮不具有减震的作用，并且自润滑齿轮的出油量较大，导致对润滑油造成一定的浪费，而提出的一种自润滑式齿轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自润滑式齿轮，包括齿环，所述齿环的外表面安装有均匀分布的齿牙，所述齿环的内部开设有储油槽，所述储油槽的内底壁安装有均匀分布的减振机构，所述减振机构的顶端均安装有支撑杆，所述齿环的内部开设有与支撑杆相对应的活动槽，所述支撑杆的顶端活动穿插在活动槽的内部，所述齿环外表面开设有均匀分布的活动孔，所述活动孔的内部活动安装有活动块，所述支撑杆的顶端分别与活动块相连接，所述支撑杆中部的左侧开设有溢流孔，所述溢流孔内腔的底部安装有单向阀，所述活动块两侧的底部均安装有限位块，所述活动槽的内底壁均安装有密封垫圈，所述密封垫圈的顶端安装有第一弹簧，所述第一弹簧套装在支撑杆的外侧，所述第一弹簧的顶端与限位块接触。

优选的，所述减振机构包括安装在活动槽内底壁的减振架，所述减振架的内底壁安装有阻尼块，所述阻尼块的顶端安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端安装有活动挡板，所述活动挡板的顶端安装有活动杆，所述活动杆的顶端与支撑杆相连接。

优选的，所述齿环的一侧开设有注油孔，所述注油孔与储油槽的内部相连通，所述注油孔的内部螺纹安装有封堵块。

优选的，所述活动槽的内顶壁安装有密封环，所述密封环位于限位块的上方，所述密封环套装在活动块的外侧。

优选的，所述储油槽的内顶壁安装有均匀分布的限位套，所述支撑杆活动穿插在限位套的内部。

优选的，所述齿环内壁的两侧均开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过齿环外侧的齿牙使两个齿轮之间进行啮合传动，通过两个齿轮啮合处的齿牙对活动块的推动，将活动块推到活动孔的内部，使活动块对支撑杆进行按压，使支撑杆在活动槽的内部向下移动，通过限位块对第一弹簧进行压缩，使支撑杆上开设的溢流孔的底部伸入到储油槽的内部，通过齿轮转动产生的离心力的作用，使储油槽内部的润滑油通过溢流孔流入到活动槽的内部，通过活动块顶部与活动孔之间的缝隙，能够使活动槽内部的润滑油挤出，使润滑油能够对两个齿轮啮合处进行润滑作用，能够降低润滑油的使用量，避免了对润滑油的浪费。

(2)本实用新型通过第一弹簧对限位块的推动，能够在两个齿轮的非啮合处，使活动块对活动孔进行封堵，防止润滑油持续导出造成浪费，并且通过密封环和密封垫圈能够对活动槽的两端进行密封处理，避免其中的润滑油漏出，通过支撑杆能够将两个齿轮啮合时形成的震动传递到活动杆，通过阻尼块和第二弹簧的共同作用，能够对传递到减振架内部的振动能量进行吸收和消解，从而能够降低两个齿轮之间的震动，使两个齿轮啮合使保持稳定，延长了齿轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型侧面的外观结构示意图；

图3为本实用新型齿环局部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、齿环；2、卡槽；3、齿牙；4、活动块；5、支撑杆；6、减振机构；61、减振架；62、阻尼块；63、第二弹簧；64、活动挡板；65、活动杆；7、储油槽；8、活动孔；9、活动槽；10、限位块；11、密封环；12、密封垫圈；13、溢流孔；14、单向阀；15、限位套；16、第一弹簧；17、注油孔；18、封堵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种自润滑式齿轮，包括齿环1，齿环1的外表面安装有均匀分布的齿牙3，齿环1内壁的两侧均开设有卡槽2，通过卡槽2能够对轴体之间进行连接，防止齿环1在轴体外侧发生转动，齿环1的内部开设有储油槽7，储油槽7的内底壁安装有均匀分布的减振机构6，减振机构6的顶端均安装有支撑杆5，储油槽7的内顶壁安装有均匀分布的限位套15，支撑杆5活动穿插在限位套15的内部，通过限位套15安装在支撑杆5的底部，防止支撑杆5在上下移动时出现位置的偏移，齿环1的内部开设有与支撑杆5相对应的活动槽9，支撑杆5的顶端活动穿插在活动槽9的内部，齿环1外表面开设有均匀分布的活动孔8，活动孔8的内部活动安装有活动块4，支撑杆5的顶端分别与活动块4相连接，支撑杆5中部的左侧开设有溢流孔13，溢流孔13内腔的底部安装有单向阀14，通过单向阀14能够防止润滑油从活动槽9的内部流入到储油槽7中，活动块4两侧的底部均安装有限位块10，活动槽9的内顶壁安装有密封环11，密封环11位于限位块10的上方，密封环11套装在活动块4的外侧，活动槽9的内底壁均安装有密封垫圈12，通过密封环11和密封垫圈12能够对活动槽9的两端进行密封处理，避免其中的润滑油漏出，密封垫圈12的顶端安装有第一弹簧16，第一弹簧16套装在支撑杆5的外侧，第一弹簧16的顶端与限位块10接触，通过限位块10对第一弹簧16进行压缩，使支撑杆5上开设的溢流孔13的底部伸入到储油槽7的内部，通过储油槽7与溢流孔13内部压力差的作用，使储油槽7内部的润滑油通过溢流孔13流入到活动槽9的内部，通过活动块4顶部与活动孔8之间的缝隙，能够使活动槽9内部的润滑油挤出，使润滑油能够对两个齿轮啮合处进行润滑作用，能够降低润滑油的使用量，避免了对润滑油的浪费。

实施例一：

如图5所示，减振机构6包括安装在活动槽9内底壁的减振架61，减振架61的内底壁安装有阻尼块62，阻尼块62的顶端安装有第二弹簧63，第二弹簧63的顶端安装有活动挡板64，活动挡板64的顶端安装有活动杆65，活动杆65的顶端与支撑杆5相连接，通过支撑杆5能够将两个齿轮啮合时形成的震动传递到活动杆65，通过阻尼块62和第二弹簧63的共同作用，能够对传递到减振架61内部的振动能量进行吸收和消解，从而能够降低两个齿轮之间的震动，使两个齿轮啮合使保持稳定，延长了齿轮的使用寿命。

实施例二：

如图6所示，齿环1的一侧开设有注油孔17，注油孔17与储油槽7的内部相连通，注油孔17的内部螺纹安装有封堵块18，通过注油孔17方便向储油槽7的内部添加润滑油，并通过封堵块18能够对注油孔17进行封堵，防止储油槽7内部的润滑油从注油孔17中漏出。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过卡槽2将齿环1安装在轴体上，通过轴体转动带动齿轮转动，在两个齿轮的啮合处，齿牙3对活动块4进行推动，使活动块4完全移动到活动孔8中，活动块4对支撑杆5进行按压，使支撑杆5上开设的溢流孔13的底部伸入到储油槽7的内部，通过储油槽7与溢流孔13内部压力差的作用，使储油槽7内部的润滑油通过溢流孔13流入到活动槽9的内部，通过活动块4顶部与活动孔8之间的缝隙，能够使活动槽9内部的润滑油挤出，使润滑油能够对两个齿轮啮合处进行润滑作用，通过支撑杆5能够将两个齿轮啮合时形成的震动传递到活动杆65，通过阻尼块62和第二弹簧63的共同作用，能够对传递到减振架61内部的振动能量进行吸收和消解。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种自润滑式齿轮，包括齿环(1)，其特征在于，所述齿环(1)的外表面安装有均匀分布的齿牙(3)，所述齿环(1)的内部开设有储油槽(7)，所述储油槽(7)的内底壁安装有均匀分布的减振机构(6)，所述减振机构(6)的顶端均安装有支撑杆(5)，所述齿环(1)的内部开设有与支撑杆(5)相对应的活动槽(9)，所述支撑杆(5)的顶端活动穿插在活动槽(9)的内部，所述齿环(1)外表面开设有均匀分布的活动孔(8)，所述活动孔(8)的内部活动安装有活动块(4)，所述支撑杆(5)的顶端分别与活动块(4)相连接，所述支撑杆(5)中部的左侧开设有溢流孔(13)，所述溢流孔(13)内腔的底部安装有单向阀(14)，所述活动块(4)两侧的底部均安装有限位块(10)，所述活动槽(9)的内底壁均安装有密封垫圈(12)，所述密封垫圈(12)的顶端安装有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)套装在支撑杆(5)的外侧，所述第一弹簧(16)的顶端与限位块(10)接触。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑式齿轮，其特征在于，所述减振机构(6)包括安装在活动槽(9)内底壁的减振架(61)，所述减振架(61)的内底壁安装有阻尼块(62)，所述阻尼块(62)的顶端安装有第二弹簧(63)，所述第二弹簧(63)的顶端安装有活动挡板(64)，所述活动挡板(64)的顶端安装有活动杆(65)，所述活动杆(65)的顶端与支撑杆(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑式齿轮，其特征在于，所述齿环(1)的一侧开设有注油孔(17)，所述注油孔(17)与储油槽(7)的内部相连通，所述注油孔(17)的内部螺纹安装有封堵块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑式齿轮，其特征在于，所述活动槽(9)的内顶壁安装有密封环(11)，所述密封环(11)位于限位块(10)的上方，所述密封环(11)套装在活动块(4)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑式齿轮，其特征在于，所述储油槽(7)的内顶壁安装有均匀分布的限位套(15)，所述支撑杆(5)活动穿插在限位套(15)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑式齿轮，其特征在于，所述齿环(1)内壁的两侧均开设有卡槽(2)。

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