CN2187182Y - 高速油封编织带机 - Google Patents

Abstract

一种高速油封编织带机，装有一齿轮箱及传动马 达，其内装有蜗杆及蜗轮，及上链齿轮，联动机架后侧 导引装置，机座内锁制有数个心轴，每心轴设有下叶 轮，由马达传动轴所装接齿轮、配合齿轮组来带动转 动，盖板两侧各有顶盘，顶盘制有贯通大圆孔及沟轨， 大圆孔可供上叶轮与下叶轮拴入结合，上叶轮缺口作 为走马纱锭的衔置带动、顶盘沟轨交编走绕，使数条 包心线由导引装置导入，由心轴通孔穿出，与纱锭纱 线完成织带织合，并配合电子元件检视。

Description

本实用新型涉及高速油封编织带机，其有高精密零组件，配合电子自动控制元件侦测，精简人力，编织密实，提高产品品质。

编织带机的传统型态，是以一般所俗称“走马台”的编织带机为主要工作机具，而传统编织带机，所以会被业界通称为“走马台”，即是因为其提供为纱绽循环走绕的筒轨盘是呈一圆盘状；其作动时纱绽则成环绕追逐方式绕行，犹如跑马环绕圆形跑场追逐而得此名，而纱绽就如同是跑场中的骏马，又谓之走马。但是传统型态编织带机，因其结构本身不是很精密，所以只适合粗糙带类编织，也因此织带业的制作水准一直无法提高。

本实用新型的目的在于提供一种高速油封编织带机，它能克服上述缺点，提供高质量的编织。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种高速油封编织带机，于其机座上锁制的盖板上接装有一齿轮箱及传动马达，齿轮箱内组装有蜗杆及蜗轮，且作为蜗轮的心轴凸伸出齿轮箱两侧，并以凸伸外露的心轴于一端设有一上链齿轮，且该作为蜗杆的心轴于底端设有槽沟，由机座内齿轮组的一齿轮上方凹处所设的插销联结，作为联动装设于机座后侧的导引装置；其中，该导引装置由左、右相对称的两围板，互成平行状锁制于机座后的横杆、且保持适当间距，在最下方组装有一前导轮，利用前导轮凸伸于围板外、而与上链齿轮同侧的心轴，组装有下链齿轮，在上、下链齿轮之间由一链条联结传动，另在两围板相对的板面制设有槽沟，可供数个上压轮平行嵌入，并使前导轮、上压轮两侧的齿轮作啮合传动；而机座内锁制有数个心轴，每一心轴皆枢设有下叶轮，于盖板两侧各有顶盘，每一顶盘皆制有贯通大圆孔及交编用的沟轨，利用大圆孔可供上叶轮以所设凸接头与下叶轮所设凹沟做上下栓入联结，而上叶轮以其所设的缺口作为走马纱绽的衔置带动，在顶盘沟轨作为承受走马纱绽切入及转出撞击较为猛烈的锐角位置，则是预挖有一深孔位后，再以一正好可填补深孔位空缺部分的圆盘体锁入，而圆盘体所制设成的X形沟轨则恰与顶盘沟轨相衔接吻合；由该上叶轮所设缺口衔置带动的纱绽，由两导引块、锭子座、纱管座、供纱装置、纱管轴及纱管等组合成；其分别为：

两导引块：其上段呈圆柱、且于适当高度制有一环油沟，而该圆柱一端面适中处凸设有导板，位于导板两侧面则制设成滑顺的弧圆；

锭子座；共分成有上、下两阶层，且成长圆状，而于两阶层之间有一柱体所间隔，于上阶层设制有两螺纹孔，另于下阶层底端部位是设制成较小的端面，由端面上方再设有一环沟，并在端面设有穿透出下阶层的圆孔，用以供导引块的圆柱植入，然后，使一特殊扣环扣结于环沟处，并包围于圆柱所设环油沟，而将每一导引块拘限于圆孔内部适当高度且可旋转；

纱管座；在其底部设有与锭子座两螺纹孔相对应的穿孔，而藉由螺丝锁制结合，且以纱管座的顶面制有一深孔，并于深孔旁适当高度设制有相通且成对应的长圆孔，另于该长圆孔近旁插固有外露于纱管座两侧的圆销，且再由顶面位于深孔近旁，则嵌固有一长杆、其顶端再制有一适深的左螺孔，另在纱管座近上顶一侧平面制设等高而成对的小深孔，而纱管座近下方且是在小深孔的相反侧水平凸设有一对短柱，该对短柱制有环沟；

供纱装置：包含有一压缩弹簧、一挡止杆、一作动块、两拉伸弹簧、两L形杆、拉钩、上钩体及U形体，其中，该挡止杆于上端制成扁平体、其下方适当高度上设有一贯穿孔，当将压缩弹簧、挡止杆依序埋设于纱管座的深孔内之后，使一弹簧销由纱管座长圆孔穿入且敲进挡止杆的贯穿孔、而穿出于另侧的长圆孔外，乃由长圆孔的长度拘限及压缩弹簧的张复力，而使该挡止杆的上端扁平体凸伸于纱管座顶面；作动块由其凹口部所形成对称的两侧面外侧，制有互相对应的耳孔、及凸设有同于纱管座短柱形状的柱体，且在耳孔的上方设有缺口部，并且在柱体下方再凸设有触角，另由凹口部反方向一侧延伸的板部制有一鼻穿孔，使作动块以其凹口部包围于纱管座，而达成耳孔与圆销的枢接合，后以拉伸弹簧的一端钩住柱体、另一端则钩在纱管座短柱的环钩处；两L形杆以其底端的弯折部紧紧嵌固于纱管座小深孔中，而拉钩上端制有能拘限滑移两L形杆的弯体、且外侧弯制有一向下开口的指部、往下为一鱼钩状部分，而鱼钩状部分用以钩拉于作坳块的鼻穿孔中，另在两L形杆上端则紧紧嵌固于上钩体的眼孔内，且上钩体上方为线体所弯绕成一螺旋尾、下方则绕制有向上开口的指部，其中，拉钩与上钩体指部则利用其线径，再与由高硬质且耐磨耗U形体于外围轮廓所制的凹沟夹置紧固；

纱管轴；由一轴座、心轴及两弹簧体组成；其中，轴座中心制有一圆穿孔可供与心轴紧密结合。而该轴座顶面周缘制有等距环列的长凸齿、底面周缘再制有放射环列状的短凸齿，而每两短凸齿之间则形成凹部，可供与挡止杆上端扁平体嵌入，另心轴其中心具设有一贯穿穿孔、其径身制有两段较小径，以贯穿孔而可供整支纱管轴插置于纱管座的长杆，且再由一左牙螺帽锁制在长杆左螺孔、而可将纱管轴拘制稳固。另外两弹簧体本身具有能包入于心轴较小径的开口与弧圆，而且在两弹簧体表体环圆，则再制有数个等距镂空且从径身中段鼓起的簧片；

纱管；具有一可套入于纱管轴心轴部位的通孔，且因受到弹簧体绷紧作用而拘制稳固，同时在纱管上下方所制成的盘圆外侧端面，皆制有呈放射状且等距环列的凹槽，由凹槽而能受到纱管轴轴座每一长凸齿的定位卡制。

本实用新型提供的编织带机具有良好的润滑，操作保养容易，实现精密编织，提高效率，并延长机具寿命。

下面结合附图，详细说明本实用新型的结构及操作，附图中：

图1为本实用新型编织带机的立体外观图；

图1A为本实用新型编织带机的局部剖视示意图；

图1B为本实用新型编织带机的包心线自动侦测装置组装位置图；

图2为本实用新型编织带机的局部立体分解图；

图3为本实用新型编织带机的纱绽立体分解图；

图4为本实用新型编织带机的纱绽平面组合及局部剖视图；

图5为本实用新型编织带机的纱绽供纱示意图。

首先，请配合参阅图1与图2所示，本实用新型的高速油封编织带机包括于机座2上所锁制的盖板21上装设的一齿轮箱22及传动马达M，以齿轮箱22内里组装有蜗杆23及蜗轮24，且作为蜗轮24的心轴25凸伸出齿轮箱22的两侧，并以凸伸外露的心轴25一端装设有一上链齿轮26，且作为蜗杆23的心轴27于底端设有槽沟271，是由机座2内齿轮组G的一齿轮28上方凹处所设插销281联结（如图1A），作为联动装设于机座2后侧的导引装置3，由左、右相对称的两围板31，互成平行状穿设锁制于机座2后的横杆29、且保持适当间隔距离，在最下方组装有一前导轮32，利用前导轮32凸伸于围板31外、而与上链齿轮26同侧心轴321，组装有下链齿轮33，在上、下链齿轮26及33间由一链条C联结传动，另在两围板31相对的板面上制设有槽沟311，可供数个上压轮34平行嵌入，并使前导轮32、上压轮34两侧的齿轮322及341作啮合传动，当数条包心线L，由其所设前导轮32与数个上压轮34间转折穿绕、直接穿经装设于机座2的每一心轴2A的通孔2A1而出，并可借上压轮34与前导轮32两侧啮合传动搭配用齿轮322、341的置换更替，使不同材质线径的包心线L，皆能获得适度、稳定的拘限压制，进而让包心线L的导引过程更加平稳贴切。

请再参阅图1和图2的说明，机座2内锁制有数个心轴2A，每一心轴2A皆枢设有下叶轮2B，是由马达M伸进盖板21的传动轴所装接齿轮、配合齿轮组G来带动转动，于盖板21两侧各装有顶盘2D，每一顶盘2D皆制有贯通大圆孔2D1及交编用的沟轨2D2，利用大圆孔2D1可供上叶轮2C以所设凸接头2C1与下叶轮2B所设凹沟2B1做上下栓入联结，而上叶轮2C以其所设缺口2C2作为走马纱绽4A的衔置带动、而在顶盘2D所设的沟轨2D2交编走绕，在顶盘2D沟轨2D2作为承受走马纱绽4A切入及转出撞击较为猛烈的锐角位置，则预挖有一深孔位2D3，然后，再以一正好可填补深孔位2D3空缺部分的圆盘体5A锁入，而圆盘体5A设制成X形沟轨5A1则恰与顶盘2D沟轨2D2相衔接吻合，若日后该锐角发现有磨损断裂情形，即可以新制圆盘体5A更换，保养、维修简便；另于心轴下端锁制有微动开关S，当其中有任何一条包心线L发生断纱或织合完结情形，则该微动开关S触角S1立即下落（如图1B所示），进而切断电源使整部机器暂时停止织合动作，当将该断落（用尽）包心线L衔接补给后，能重新启动而再行编织，使其达到自动化操作控制、确保生产的进行。

再请看图3和图4的说明：该上叶轮2C所衔置带动的纱绽4A，主要由两导引块4、锭子座5、纱管座6、供纱装置7、纱管轴8及纱管9等组合成；其分别为：

两导引块4；其上段为圆柱41、且于适当高度间制有一环油沟411，而该圆柱41一端面适中处凸设有导板42，位于导板42两侧面则制设成滑顺的弧圆421；

锭子座5；共分成有上、下两阶层51、52，且呈长圆状，而于两阶层51、52之间有一柱体53所间隔，于上阶层51设制有两螺纹孔511，另于下阶层52底端部位设制较小端面521，由端面521上方再设有一环沟522，并在端面521设有穿透出下阶层52的圆孔523，用以供导引块4的圆柱41植入后，使一特殊扣环E扣结于环沟522处，并包围于圆柱41所设环油沟411，而将每一导引块4拘限于圆孔523内于适当高度且可旋转；

纱管座6；在其底部设有与锭子座5的两螺纹孔511相对应的穿孔61，而由螺丝S锁制结合，且于纱管座6顶面制设有一深孔62，并于深孔62旁适当高度设制有相通且对应的长圆孔63，另于该长圆孔近旁插固有外露于纱管座6两侧的圆销P，且再由顶面位于深孔62近旁嵌固一长杆64、其顶端再制设有一适深的左螺孔641，另在纱管座6近顶一侧平面制设等高而成对的小深孔65，而纱管座6近下方且在小深孔65相反侧则水平凸设有一对短柱66，该对短柱66上制有环沟661；

供纱装置7；由一压缩弹簧71、一挡止杆72、一作动块73、两拉伸弹簧7A、两L形杆74、拉钩75、上钩体76及U形体77组成，其中，该挡止杆72于上端制成扁平体721、其下方适当高度间钻设有一贯穿孔722，当将压缩弹簧71、挡止杆72依序埋设于纱管座6的深孔62内之后，使一弹簧销P由纱管座6长圆孔63穿入且敲进挡止杆72的贯穿孔722、而穿出于另侧的长圆孔63外，由长圆孔63的长度拘限及压缩弹簧71的张复力，而使该挡止杆72上端扁平体721凸伸于纱管座6的顶面；另外，在作动块73由其凹口部73’所形成对称的两侧面外侧上，制有互相对应耳孔731、及凸设有同纱管座6短柱66形状的柱体732，位于耳孔731上方设有缺口部733，并且位于柱体732下方再凸设有触角734，另由凹口部73’反方向一侧延伸的板部制有一鼻穿孔735，使作动块73以其凹口部73’包围于纱管座6，而使耳孔731与圆销P枢接合，后以拉伸弹簧7A的一端钩住柱体732、另一端则钩在纱管座6短柱66的环沟661处；两L形杆74以其底端弯折部741紧紧嵌固于纱管座6的小深孔65中，而拉钩75上端制有能拘限滑移两L形杆74的弯体751、且外侧弯制有一向下开口的指部752、往下为一鱼钩状部分753，而鱼钩状部分753用以钩拉于作动块73的鼻穿孔735中。另在两L形杆74上端则紧紧嵌固于上钩体76的眼孔761内，且上钩体76的上方为线体所弯绕成一螺旋尾762、下方则绕制有向上开口的指部763，其中，拉钩75与上钩体76的指部752、763则利用其线径，皆再与由高硬质且耐磨耗U形体77于外围轮廓所制的凹沟771夹置紧固；

纱管轴8；由一轴座81、心轴82及两弹簧体83组成；其中，轴座81的中心制有一圆穿孔811可供与心轴82紧密结合，而该轴座81顶面周缘制有等距环列的长凸齿812、底面周缘制有成放射环列状的短凸齿813，而每两短凸齿813之间则形成凹部814，可供与挡止杆72上端扁平体721嵌入，另心轴82其中心具设有一贯穿孔821、其径身制有两段较小径822，以贯穿孔821而可供整支纱管轴8插置于纱管座6的长杆64，且再由一左牙螺帽8A锁制在长杆64左螺孔641、而可将纱管轴8拘制稳固。另外两弹簧体83本身具有能包入于心轴82较小径822的开口831与弧圆832，而且在两弹簧体83表体环圆，则再制有数等距镂空且往径身中段鼓起之簧片833；

纱管9；具有一可套入于纱管轴8心轴82的通孔91，且因受到弹簧体83绷紧作用而拘制稳固，同时在纱管9上下方所制成的盘圆92外侧端面，皆制有呈放射状且等距环列的凹槽93，使由凹槽93而能受到纱管轴8轴座81每一长凸齿812之定位卡制；以达到制作组装简易、稳固的效果。

再请参阅图5的说明：当纱管9的纱线依序绕经过上钩体76、拉钩75所夹制的U形体77、再经过上钩体76上方的螺旋尾762而至织合的装置，此时即由纱线的拉紧力而使拉钩75顺两L形杆74滑升，并促使作动块73以缺口部733直接压制于挡止杆72所设弹簧销P，使挡止杆72的扁平体721瞬间下降脱离纱管轴8轴座81底面所设凹部814，此时压缩弹簧71呈压缩状态、两拉伸弹簧7A呈拉伸状态，当纱管9不再受挡止杆72卡制，且会因织合作用，而让纱管9转动并供出纱线来编织织带；当有任何一支纱管9断纱时，纱线不再受到拉紧力，由于两拉伸弹簧7A的恢复力，即能将作动块73及拉钩75顺拉回原来位置，再因作动块73缺口部733不再压制挡止杆72的弹簧销P，使原先呈压缩状态的压缩弹簧71随之张复，并将挡止杆72上推、而扁平体721立即再卡制于纱管轴8轴座81底面的凹部814（如图4所示），使整支纱管9不会乱转动，同时再因作动块73的落回动作，乃促使所设触角734会触及编织带机一旁的断电装置（未示），而迫使机器停止运转以让操作者有所警觉，当把断纱接好而再恢复编织（如图5所示），同时再可依纱线的粗细而选用不同拉伸弹簧7A，即纱线越细、则可选用K值较小的拉伸弹簧7A以减低断纱率；使其达到操作简易的效果。

同时，两导引块4因受特殊扣环E作用拘限于圆孔523内一适当高度，所以两导引块的圆柱41底面不会与编织带机的顶盘2D表面有接触摩擦，同时由环油沟411的设置使润滑油渗入其沟内，而能使回旋运转更为顺畅，达到降低噪音及延长寿命的效果；并且由于拉钩75与上钩体76指部752、763所夹制的U形体77硬度极高、且耐磨耗，所以可适用任何材质的纱线（尤可适用金属类纱线），同样具有更长使用寿命。

Claims (3)

1、一种高速油封编织带机，于其机座上锁制的盖板上接装有一齿轮箱及传动马达，齿轮箱内组装有蜗杆及蜗轮，且作为蜗轮的心轴凸伸出齿轮箱两侧，并以凸伸外露的心轴于一端设有一上链齿轮，且该作为蜗杆的心轴于底端设有槽沟，由机座内齿轮组的一齿轮上方凹处所设的插销联结，作为联动装设于机座后侧的导引装置；其特征在于：该导引装置由左、右相对称的两围板，互成平行状锁制于机座后的横杆、且保持适当间距，在最下方组装有一前导轮，利用前导轮凸伸于围板外、而与上链齿轮同侧的心轴，组装有下链齿轮，在上、下链齿轮之间由一链条联结传动，另在两围板相对的板面制设有槽沟，可供数个上压轮平行嵌入，并使前导轮、上压轮两侧的齿轮作啮合传动；而机座内锁制有数个心轴，每一心轴皆枢设有下叶轮，于盖板两侧各有顶盘，每一顶盘皆制有贯通大圆孔及交编用的沟轨，利用大圆孔可供上叶轮以所设凸接头与下叶轮所设凹沟做上下栓入联结，而上叶轮以其所设的缺口作为走马纱绽的衔置带动，在顶盘沟轨作为承受走马纱绽切入及转出撞击较为猛烈的锐角位置，则是预挖有一深孔位后，再以一正好可填补深孔位空缺部分的圆盘体锁入，而圆盘体所制设成的X形沟轨则恰与顶盘沟轨相衔接吻合；由该上叶轮所设缺口衔置带动的纱绽，由两导引块、锭子座、纱管座、供纱装置、纱管轴及纱管等组合成；其分别为：

两导引块：其上段呈圆柱、且于适当高度制有一环油沟，而该圆柱一端面适中处凸设有导板，位于导板两侧面则制设成滑顺的弧圆；

锭子座；共分成有上、下两阶层，且成长圆状，而于两阶层之间有一柱体所间隔，于上阶层设制有两螺纹孔，另于下阶层底端部位是设制成较小的端面，由端面上方再设有一环沟，并在端面设有穿透出下阶层的圆孔，用以供导引块的圆柱植入，然后，使一特殊扣环扣结于环沟处，并包围于圆柱所设环油沟，而将每一导引块拘限于圆孔内部适当高度且可旋转；

纱管座；在其底部设有与锭子座两螺纹孔相对应的穿孔，而藉由螺丝锁制结合，且以纱管座的顶面制有一深孔，并于深孔旁适当高度设制有相通且成对应的长圆孔，另于该长圆孔近旁插固有外露于纱管座两侧的圆销，且再由顶面位于深孔近旁，则嵌固有一长杆、其顶端再制有一适深的左螺孔，另在纱管座近上顶一侧平面制设等高而成对的小深孔，而纱管座近下方且是在小深孔的相反侧水平凸设有一对短柱，该对短柱制有环沟；

供纱装置；包含有一压缩弹簧、一挡止杆、一作动块、两拉伸弹簧、两L形杆、拉钩、上钩体及U形体，其中，该挡止杆于上端制成扁平体、其下方适当高度上设有一贯穿孔，当将压缩弹簧、挡止杆依序埋设于纱管座的深孔内之后，使一弹簧销由纱管座长圆孔穿入且敲进挡止杆的贯穿孔、而穿出于另侧的长圆孔外，乃由长圆孔的长度拘限及压缩弹簧的张复力，而使该挡止杆的上端扁平体凸伸于纱管座顶面；作动块由其凹口部所形成对称的两侧面外侧，制有互相对应的耳孔、及凸设有同于纱管座短柱形状的柱体，且在耳孔的上方设有缺口部，并且在柱体下方再凸设有触角，另由凹口部反方向一侧延伸的板部制有一鼻穿孔，使作动块以其凹口部包围于纱管座，而达成耳孔与圆销的枢接合，后以拉伸弹簧的一端钩住柱体、另一端则钩在纱管座短柱的环钩处；两L形杆以其底端的弯折部紧紧嵌固于纱管座小深孔中，而拉钩上端制有能拘限滑移两L形杆的弯体、且外侧弯制有一向下开口的指部、往下为一鱼钩状部分，而鱼钩状部分用以钩拉于作动块的鼻穿孔中，另在两L形杆上端则紧紧嵌固于上钩体的眼孔内，且上钩体上方为线体所弯绕成一螺旋尾、下方则绕制有向上开口的指部，其中，拉钩与上钩体指部则利用其线径，再与由高硬质且耐磨耗U形体于外围轮廓所制的凹沟夹置紧固；

纱管轴；由一轴座、心轴及两弹簧体组成；其中，轴座中心制有一圆穿孔可供与心轴紧密结合，而该轴座顶面周缘制有等距环列的长凸齿、底面周缘再制有放射环列状的短凸齿，而每两短凸齿之间则形成凹部，可供与挡止杆上端扁平体嵌入，另心轴其中心具设有一贯穿穿孔、其径身制有两段较小径，以贯穿孔而可供整支纱管轴插置于纱管座的长杆，且再由一左牙螺帽锁制在长杆左螺孔、而可将纱管轴拘制稳固，另外两弹簧体本身具有能包入于心轴较小径的开口与弧圆，而且在两弹簧体表体环圆，则再制有数个等距镂空且从径身中段鼓起的簧片；

纱管；具有一可套入于纱管轴心轴部位的通孔，且因受到弹簧体绷紧作用而拘制稳固，同时在纱管上下方所制成的盘圆外侧端面，皆制有呈放射状且等距环列的凹槽，由凹槽而能受到纱管轴轴座每一长凸齿的定位卡制。

2、如权利要求1所述的一种高速油封编织带机，其特征在于该导引装置可由上压轮与前导轮两侧啮合传动搭配用齿轮的置换更替，使不同材质线径的包心线，皆能获得适度、稳定的拘限压制。

3、如权利要求1所述的一种高速油封编织带机，其特征在于，在机座锁制的各心轴下端皆配装有微动开关，以监测包心线的供给情况。

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