CN210558974U - 一种堆码吊梁加工装置的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆码吊梁加工装置的上料机构，包括底板，所述底板的底部外壁两端处通过连杆均设置有转动轮，所述底板的顶部外壁焊接有中空结构的支撑杆，且支撑杆的内部插接有滑动杆，所述支撑杆的相背侧外壁均焊接有倾斜设置的固定杆，所述滑动杆靠近顶端的位置焊接有吊梁，所述吊梁的顶部外壁开有凹槽，且凹槽的底部内壁开有贯穿槽，所述凹槽的内部滑动设置有滑动块，且滑动块的顶部外壁通过转轴连接有定位轮。本实用新型的有益效果为：对设备移动方便，且操作轻便，稳定性好，挂钩移动灵活，避免在移动货物时因摩擦产生异响，降低了噪音的影响，调高了设备的安全性，设备的使用性能更高。

Description

一种堆码吊梁加工装置的上料机构

技术领域

本实用新型涉及吊梁技术领域，尤其涉及一种堆码吊梁加工装置的上料机构。

背景技术

吊梁包括承载梁及连接索具，是对被吊物吊运的专用横梁吊具。横梁吊具实现被吊物的吊运，其吊运和安装过程、结构简单合理、动作灵活、使用方便、吊运安全可靠，吊梁分为两种，一种是吊钩固定，称为固定式吊梁；一类是吊钩可调，称为可调式吊梁。

吊梁在生活中的使用非常普遍，但是目前市场上的吊梁存在吊梁设备移动不方便，而且吊钩灵活性差，而且在吊装货物时会发出异响和噪音，同时在对吊梁设备吊装程中，容易产生振动，造成设备稳定性差，对吊装货物时，安全性能低。

因此，亟需设计一种堆码吊梁加工装置的上料机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种堆码吊梁加工装置的上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种堆码吊梁加工装置的上料机构，包括底板，所述底板的底部外壁两端处通过连杆均设置有转动轮，所述底板的顶部外壁焊接有中空结构的支撑杆，且支撑杆的内部插接有滑动杆，所述支撑杆的相背侧外壁均焊接有倾斜设置的固定杆，所述滑动杆靠近顶端的位置焊接有吊梁，所述吊梁的顶部外壁开有凹槽，且凹槽的底部内壁开有贯穿槽，所述凹槽的内部滑动设置有滑动块，且滑动块的顶部外壁通过转轴连接有定位轮，所述滑动块的顶部外壁开设有方形孔，所述滑动块的底部外壁焊接有第一挂钩，且第一挂钩通过钢丝线连接有随动轮，所述随动轮通过转动轴转动连接有第二挂钩，所述吊梁的顶部外壁通过转动轴转动连接有卷线轮，所述吊梁的顶部外壁通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器与卷线轮连接，所述滑动杆的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹盘，所述吊梁的一侧外壁设置有贯穿的螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴套与滑动块焊接，所述螺纹杆通过螺纹与螺纹盘螺纹连接。

进一步的，所述滑动杆的一侧外壁开有等距离分布的连接孔，所述支撑杆的一侧外壁设置有贯穿的固定销，且固定销插入连接孔内。

进一步的，所述吊梁的顶部外壁焊接有固定架，所述卷线轮的一侧外壁开设有等距分布的限位孔，所述固定架的一侧外壁设置有电磁阀，所述电磁阀包括铁盘和活动销，所述活动销与铁盘焊接，所述电磁阀的一侧外壁固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与铁盘固定连接。

进一步的，所述滑动块的顶部外壁焊接有固定块，且固定块通过转动轴与定位轮转动连接。

进一步的，所述螺纹杆依次穿过吊梁和滑动杆，且螺纹杆滑动连接在吊梁和滑动杆的内部。

进一步的，所述第二挂钩上设置有防脱扣，且防脱扣通过转轴与第二挂钩转动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的底板与转动轮相配合，当对不同位置的货物进行吊装时，可以通过底板上的转动轮对吊装设备进行移动，实现了对设备移动方便，且操作轻便。

2.通过设置的滑动杆配合吊梁，滑动杆可以在支撑杆5的内部滑动，从而调节位于吊梁上的第二挂钩在竖直方向上的高度，并且通过滑动块在吊梁上横向滑动，使第二挂钩在横向上移动，从而达到了挂钩移动的灵活性，而且采用滑动块带动第二挂钩移动，避免在移动货物时因摩擦产生异响，降低了噪音的影响。

3.通过设置的支撑杆和第二挂钩，支撑杆采用两个并列设置对吊梁进行支撑，防止在吊装货物移动时，造成吊梁设备振动和晃动现象，达到稳定性好，安全性高，同时第二挂钩上设置防脱扣，避免在吊装过程中货物与第二挂钩分离，进一步调高了吊装设备的安全性。

4.通过设置的卷线轮配合电磁阀，当吊装设备处于静止状态时，电磁阀通过活动销插入卷线轮上的限位孔内，对卷线轮进行固定，从而防止第二挂钩滑动，提高了吊装设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种堆码吊梁加工装置的上料机构的整体结构局部示意图；

图2为本实用新型提出的一种堆码吊梁加工装置的上料机构的滑动块和吊梁结构的示意图；

图3为本实用新型提出的一种堆码吊梁加工装置的上料机构的滑动块结构的底部示意图；

图4为本实用新型提出的一种堆码吊梁加工装置的上料机构的A 结构放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种堆码吊梁加工装置的上料机构的电磁阀结构示意图。

图中：1底板、2转动轮、3支撑杆、4固定杆、5滑动杆、6吊梁、7凹槽、8贯穿槽、9第一电机、10卷线轮、11滑动块、12定位轮、13螺纹杆、14第二电机、15螺纹盘、16随动轮、17第二挂钩、 18第一挂钩、19电磁阀、20限位孔、21弹簧、22铁盘、23活动销、 24方形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种堆码吊梁加工装置的上料机构，包括底板1，底板1的底部外壁两端处通过连杆均设置有转动轮2，方便移动，且转动轮2的外部转动连接有踏板可以对转动轮2进行固定，底板1的顶部外壁焊接有中空结构的支撑杆3，且支撑杆3的内部插接有滑动杆5，滑动杆5可以在支撑杆3内部滑动，并通过支撑杆3 上的固定销插入滑动杆5上的连接孔内，使滑动杆5与支撑杆3固定连接，在支撑杆3的相背侧外壁均焊接有倾斜设置的固定杆4，抬高稳定性，滑动杆5靠近顶端的位置焊接有吊梁6，吊梁6的顶部外壁开有凹槽7，且凹槽7的底部内壁开有贯穿槽8，凹槽7的内部滑动设置有滑动块11，且滑动块11的顶部外壁通过转轴连接有定位轮12，滑动块11的顶部外壁焊接有固定块，且固定块的顶部设置有转动轴，固定块通过转动轴与定位轮12转动连接，滑动块11的顶部外壁开设有方形孔24，方形孔24可以使钢丝线穿过，滑动块11的底部外壁焊接有第一挂钩18，且第一挂钩18通过钢丝线连接有随动轮16，随动轮16通过转动轴转动连接有第二挂钩17，随动轮16中心处设置有转动轴，第二挂钩17通过转动轴与随动轮16转动连接，吊梁6的顶部外壁通过转动轴转动连接有卷线轮10，吊梁6的顶部外壁焊接有固定架，且固定架的顶部设置有转动轴，卷线轮10通过转动轴与固定架转动连接，吊梁6的顶部外壁通过螺栓连接有第一电机9，第一电机9型号为Y80M1-2，且第一电机9的输出轴通过联轴器与卷线轮10连接，滑动杆5的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机14，第二电机14的型号为Y80M2-2，且第二电机14的输出轴通过联轴器连接有螺纹盘15，吊梁6的一侧外壁设置有贯穿的螺纹杆13，螺纹杆13 在吊梁6和滑动杆5的内部滑动，且螺纹杆13的一端通过轴套与滑动块11焊接，螺纹杆13通过螺纹与螺纹盘15螺纹连接，螺纹盘15 带动螺纹杆13在滑动杆5和吊梁6的内部滑动。

进一步的，滑动杆5的一侧外壁开有等距离分布的连接孔，支撑杆3的一侧外壁设置有贯穿的固定销，且固定销插入连接孔内，滑动杆5可以在支撑杆3内部滑动，并且通过支撑杆3上的固定销插入滑动杆5上的连接孔内，使滑动杆5与支撑杆3形成固定连接。

进一步的，吊梁6的顶部外壁焊接有固定架，卷线轮10的一侧外壁开设有等距分布的限位孔20，固定架的一侧外壁设置有电磁阀 19，电磁阀19包括铁盘22和活动销23，活动销23与铁盘22焊接，电磁阀19的一侧外壁固定连接有弹簧21，且弹簧21的另一端与铁盘固定连接，弹簧21的弹力可以使活动销23插入卷线轮10上限位孔20内，对卷线轮10进行锁定，电磁阀19通电吸附铁盘22移动，从而带动铁盘22上的活动销23移动，使活动销23与卷线轮10上的限位孔20分离，从可以使卷线轮10转动。

进一步的，滑动块11的顶部外壁焊接有固定块，且固定块通过转动轴与定位轮12转动连接，固定块通过顶部的转动轴使与定位轮 12在固定块上转动连接。

进一步的，螺纹杆13依次穿过吊梁6和滑动杆5，且螺纹杆13 滑动连接在吊梁6和滑动杆5的内部，螺纹杆13穿过滑动杆5和吊梁6并在其内部滑动。

工作原理：使用时，当需要对货物进行吊装的时候，首先可以通过底板1底部外壁上的转动轮2对吊装设备进行移动至货物的位置，然后通过转动轮2上的踏板对转动轮2进行固定，然后根据货物的高度适当调节滑动杆5的位置，并通过支撑杆3上的固定销插入滑动杆 5上的连接孔内，使滑动杆5与支撑杆3形成固定连接，紧接着启动第二电机14，使第二电机14通过输出轴带动螺纹盘15转动，由于螺纹盘15与螺纹杆13通过螺纹相互啮合，从而螺纹杆13带动滑动块11在横向上移动，使第二挂钩17位于货物的正上方，接着通过第二挂钩17把货物挂接在第二挂钩17上，并通过防脱扣的阻挡放置货物与第二挂钩脱离，紧接着启动第一电机9，同时电磁阀19通电吸附铁盘22移动，位于铁盘22上的活动销23随着铁盘22移动，从而使位于铁盘22上的活动销23与卷线轮10上的限位孔20分离，并对卷线轮10解除锁定，卷线轮10通过第一电机9的输出轴随之转动，带动第二挂钩17升起，把货物抬升并且堆放至指定位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之。

Claims (6)

1.一种堆码吊梁加工装置的上料机构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部外壁两端处通过连杆均设置有转动轮(2)，所述底板(1)的顶部外壁焊接有中空结构的支撑杆(3)，且支撑杆(3)的内部插接有滑动杆(5)，所述支撑杆(3)的相背侧外壁均焊接有倾斜设置的固定杆(4)，所述滑动杆(5)靠近顶端的位置焊接有吊梁(6)，所述吊梁(6)的顶部外壁开有凹槽(7)，且凹槽(7)的底部内壁开有贯穿槽(8)，所述凹槽(7)的内部滑动设置有滑动块(11)，且滑动块(11)的顶部外壁通过转轴连接有定位轮(12)，所述滑动块(11)的顶部外壁开设有方形孔(24)，所述滑动块(11)的底部外壁焊接有第一挂钩(18)，且第一挂钩(18)通过钢丝线连接有随动轮(16)，所述随动轮(16)通过转动轴转动连接有第二挂钩(17)，所述吊梁(6)的顶部外壁通过转动轴转动连接有卷线轮(10)，所述吊梁(6)的顶部外壁通过螺栓连接有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出轴通过联轴器与卷线轮(10)连接，所述滑动杆(5)的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出轴通过联轴器连接有螺纹盘(15)，所述吊梁(6)的一侧外壁设置有贯穿的螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)的一端通过轴套与滑动块(11)焊接，所述螺纹杆(13)通过螺纹与螺纹盘(15)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种堆码吊梁加工装置的上料机构，其特征在于，所述滑动杆(5)的一侧外壁开有等距离分布的连接孔，所述支撑杆(3)的一侧外壁设置有贯穿的固定销，且固定销插入连接孔内。

3.根据权利要求1所述的一种堆码吊梁加工装置的上料机构，其特征在于，所述吊梁(6)的顶部外壁焊接有固定架，所述卷线轮(10)的一侧外壁开设有等距分布的限位孔(20)，所述固定架的一侧外壁设置有电磁阀(19)，所述电磁阀(19)包括铁盘(22)和活动销(23)，所述活动销(23)与铁盘(22)焊接，所述电磁阀(19)的一侧外壁固定连接有弹簧(21)，且弹簧(21)的另一端与铁盘固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种堆码吊梁加工装置的上料机构，其特征在于，所述滑动块(11)的顶部外壁焊接有固定块，且固定块通过转动轴与定位轮(12)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种堆码吊梁加工装置的上料机构，其特征在于，所述螺纹杆(13)依次穿过吊梁(6)和滑动杆(5)，且螺纹杆(13)滑动连接在吊梁(6)和滑动杆(5)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种堆码吊梁加工装置的上料机构，其特征在于，所述第二挂钩(17)上设置有防脱扣，且防脱扣通过转轴与第二挂钩(17)转动连接。

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