CN218716907U - 一种综采液压支架用千斤顶防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压支架技术领域，具体为一种综采液压支架用千斤顶防护结构。包括装置底座和储水箱，储水箱开设于装置底座的内部，储水箱的右侧安装有水泵，水泵的输出端安装有输液管，输液管上方等间距安装有雾化喷嘴，装置底座的上方安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有丝杆、滑块、升降板、翻转轴与密封板，装置底座的上方安装有挡板。本实用新型的有益效果为：通过挡板与升降板和密封板配合可以对石块进行阻挡，避免石块飞溅到千斤顶本体上，可以全面可靠的对千斤顶本体进行防尘防砸保护，在施工过程中水泵将储水箱内部的液体通过输液管与雾化喷嘴均匀的喷洒在挡板的外侧，对挡板的外侧进行降尘，可以有效减少灰尘与千斤顶本体的接触。

Description

一种综采液压支架用千斤顶防护结构

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术领域，具体为一种综采液压支架用千斤顶防护结构。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备，在液压支架使用过程中，一般处于煤层下方，开采时常常会有灰尘或石头容易污染或损伤千斤顶，降低了液压支架千斤顶的使用寿命，现提出一种装置来解决这一问题。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种综采液压支架用千斤顶防护结构，解决在液压支架使用过程中，一般处于煤层下方，开采时常常会有灰尘或石头容易污染或损伤千斤顶，降低了液压支架千斤顶的使用寿命。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种综采液压支架用千斤顶防护结构，包括装置底座和储水箱,所述装置底座的上方等间距安装有千斤顶本体，且千斤顶本体的顶部安装有顶板，所述顶板的下方安装有辅助液压杆，且辅助液压杆的左端安装有护帮板，所述储水箱开设于装置底座的内部，且储水箱的右侧安装有水泵，所述水泵的输出端安装有输液管，所述输液管上方等间距安装有雾化喷嘴，所述装置底座的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有丝杆，且丝杆的下方安装有同步带，所述丝杆上安装有滑块，且滑块的内侧安装有升降板，所述升降板的上安装有翻转轴，且翻转轴的上方安装有密封板，所述装置底座的上方安装有挡板，且挡板靠近升降板的位置开设有滑槽。

本实用新型的有益效果为：通过挡板与升降板和密封板配合可以对石块进行阻挡，避免石块飞溅到千斤顶本体上，可以全面可靠的对千斤顶本体进行防尘防砸保护，在施工过程中水泵将储水箱内部的液体通过输液管与雾化喷嘴均匀的喷洒在挡板的外侧，对挡板的外侧进行降尘，可以有效减少灰尘与千斤顶本体的接触。

为了保证输液管的位置：

作为上述技术方案的进一步改进：所述输液管与挡板之间通过卡扣固定。

本改进的有益效果为：卡扣固定可以使输液管与挡板的连接更加牢固可靠。

为了方便升降板的升降：

作为上述技术方案的进一步改进：所述丝杆的数量为两个，且丝杆与挡板之间采用相互平行设置。

本改进的有益效果为：通过两个相互垂直的丝杆可以带动两个滑块同时推动升降板沿滑槽上升，使密封板与顶板接触，保证遮挡效果。

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块与挡板之间通过丝杆构成滑动安装结构。

本改进的有益效果为：通过丝杆带动滑块滑动，可以带动升降板沿滑槽上升，使升降板的上升更加平稳可靠。

作为上述技术方案的进一步改进：所述升降板与滑槽之间采用卡合滑动安装结构，且升降板与装置底座之间采用相互垂直设置。

本改进的有益效果为：通过滑槽可以对升降板的滑动进行限定，使升降板的升降更加平稳，相互垂直设置可以使升降板的升降更加平稳。

为了保证密封板与顶板接触点的密闭性：

作为上述技术方案的进一步改进：所述密封板与升降板之间通过翻转轴构成翻转安装结构，且密封板横截面采用梯形设置。

本改进的有益效果为：密封板可以通过翻转轴翻转，即密封板可以始终与顶板贴合，保证密封板与顶板接触点的密闭性。

附图说明

图1为整体主视结构示意图。

图2为整体左视结构示意图。

图3为整体右视结构示意图。

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置底座；11、千斤顶本体；12、顶板；13、辅助液压杆；14、护帮板；2、储水箱；21、水泵；22、输液管；23、雾化喷嘴；3、伺服电机；31、同步带；32、丝杆；33、滑块；34、升降板；35、翻转轴；36、密封板；4、挡板；41、滑槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-4所示，一种综采液压支架用千斤顶防护结构，包括装置底座1和储水箱2,所述装置底座1的上方等间距安装有千斤顶本体11，且千斤顶本体11的顶部安装有顶板12，所述顶板12的下方安装有辅助液压杆13，且辅助液压杆13的左端安装有护帮板14，所述储水箱2开设于装置底座1的内部，且储水箱2的右侧安装有水泵21，所述水泵21的输出端安装有输液管22，所述输液管22上方等间距安装有雾化喷嘴23，所述装置底座1的上方安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端安装有丝杆32，且丝杆32的下方安装有同步带31，所述丝杆32上安装有滑块33，且滑块33的内侧安装有升降板34，所述升降板34的上安装有翻转轴35，且翻转轴35的上方安装有密封板36，所述装置底座1的上方安装有挡板4，且挡板4靠近升降板34的位置开设有滑槽41。

实施例2：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种综采液压支架用千斤顶防护结构，包括装置底座1和储水箱2,所述装置底座1的上方等间距安装有千斤顶本体11，且千斤顶本体11的顶部安装有顶板12，所述顶板12的下方安装有辅助液压杆13，且辅助液压杆13的左端安装有护帮板14，所述储水箱2开设于装置底座1的内部，且储水箱2的右侧安装有水泵21，所述水泵21的输出端安装有输液管22，所述输液管22上方等间距安装有雾化喷嘴23，所述装置底座1的上方安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端安装有丝杆32，且丝杆32的下方安装有同步带31，所述丝杆32上安装有滑块33，且滑块33的内侧安装有升降板34，所述升降板34的上安装有翻转轴35，且翻转轴35的上方安装有密封板36，所述装置底座1的上方安装有挡板4，且挡板4靠近升降板34的位置开设有滑槽41。所述输液管22与挡板4之间通过卡扣固定。

实施例3：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种综采液压支架用千斤顶防护结构，包括装置底座1和储水箱2,所述装置底座1的上方等间距安装有千斤顶本体11，且千斤顶本体11的顶部安装有顶板12，所述顶板12的下方安装有辅助液压杆13，且辅助液压杆13的左端安装有护帮板14，所述储水箱2开设于装置底座1的内部，且储水箱2的右侧安装有水泵21，所述水泵21的输出端安装有输液管22，所述输液管22上方等间距安装有雾化喷嘴23，所述装置底座1的上方安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端安装有丝杆32，且丝杆32的下方安装有同步带31，所述丝杆32上安装有滑块33，且滑块33的内侧安装有升降板34，所述升降板34的上安装有翻转轴35，且翻转轴35的上方安装有密封板36，所述装置底座1的上方安装有挡板4，且挡板4靠近升降板34的位置开设有滑槽41。所述丝杆32的数量为两个，且丝杆32与挡板4之间采用相互平行设置。

实施例4：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种综采液压支架用千斤顶防护结构，包括装置底座1和储水箱2,所述装置底座1的上方等间距安装有千斤顶本体11，且千斤顶本体11的顶部安装有顶板12，所述顶板12的下方安装有辅助液压杆13，且辅助液压杆13的左端安装有护帮板14，所述储水箱2开设于装置底座1的内部，且储水箱2的右侧安装有水泵21，所述水泵21的输出端安装有输液管22，所述输液管22上方等间距安装有雾化喷嘴23，所述装置底座1的上方安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端安装有丝杆32，且丝杆32的下方安装有同步带31，所述丝杆32上安装有滑块33，且滑块33的内侧安装有升降板34，所述升降板34的上安装有翻转轴35，且翻转轴35的上方安装有密封板36，所述装置底座1的上方安装有挡板4，且挡板4靠近升降板34的位置开设有滑槽41。所述滑块33与挡板4之间通过丝杆32构成滑动安装结构。

实施例5：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种综采液压支架用千斤顶防护结构，包括装置底座1和储水箱2,所述装置底座1的上方等间距安装有千斤顶本体11，且千斤顶本体11的顶部安装有顶板12，所述顶板12的下方安装有辅助液压杆13，且辅助液压杆13的左端安装有护帮板14，所述储水箱2开设于装置底座1的内部，且储水箱2的右侧安装有水泵21，所述水泵21的输出端安装有输液管22，所述输液管22上方等间距安装有雾化喷嘴23，所述装置底座1的上方安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端安装有丝杆32，且丝杆32的下方安装有同步带31，所述丝杆32上安装有滑块33，且滑块33的内侧安装有升降板34，所述升降板34的上安装有翻转轴35，且翻转轴35的上方安装有密封板36，所述装置底座1的上方安装有挡板4，且挡板4靠近升降板34的位置开设有滑槽41。所述升降板34与滑槽41之间采用卡合滑动安装结构，且升降板34与装置底座1之间采用相互垂直设置。

实施例6：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种综采液压支架用千斤顶防护结构，包括装置底座1和储水箱2,所述装置底座1的上方等间距安装有千斤顶本体11，且千斤顶本体11的顶部安装有顶板12，所述顶板12的下方安装有辅助液压杆13，且辅助液压杆13的左端安装有护帮板14，所述储水箱2开设于装置底座1的内部，且储水箱2的右侧安装有水泵21，所述水泵21的输出端安装有输液管22，所述输液管22上方等间距安装有雾化喷嘴23，所述装置底座1的上方安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端安装有丝杆32，且丝杆32的下方安装有同步带31，所述丝杆32上安装有滑块33，且滑块33的内侧安装有升降板34，所述升降板34的上安装有翻转轴35，且翻转轴35的上方安装有密封板36，所述装置底座1的上方安装有挡板4，且挡板4靠近升降板34的位置开设有滑槽41。所述密封板36与升降板34之间通过翻转轴35构成翻转安装结构，且密封板36横截面采用梯形设置。

本实用新型的工作原理为：千斤顶本体11推动顶板12与辅助液压杆13推动护帮板14与现有液压支架实用方式相同，在顶板12运动时，伺服电机3通过同步带31带动两个丝杆32上的滑块33与升降板34沿滑槽41上升，使密封板36与顶板12接触，由于密封板36可以通过翻转轴35翻转，即密封板36可以始终与顶板12贴合，保证密封板36与顶板12接触点的密闭性，通过挡板4与升降板34和密封板36配合可以对石块进行阻挡，避免石块飞溅到千斤顶本体11上，可以全面可靠的对千斤顶本体11进行防尘防砸保护，在施工过程中水泵21将储水箱2内部的液体通过输液管22与雾化喷嘴23均匀的喷洒在挡板4的外侧，对挡板4的外侧进行降尘，可以有效减少灰尘与千斤顶本体11的接触。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种综采液压支架用千斤顶防护结构，包括装置底座(1)和储水箱(2),所述装置底座(1)的上方等间距安装有千斤顶本体(11)，且千斤顶本体(11)的顶部安装有顶板(12)，所述顶板(12)的下方安装有辅助液压杆(13)，且辅助液压杆(13)的左端安装有护帮板(14)，其特征在于：所述储水箱(2)开设于装置底座(1)的内部，且储水箱(2)的右侧安装有水泵(21)，所述水泵(21)的输出端安装有输液管(22)，所述输液管(22)上方等间距安装有雾化喷嘴(23)，所述装置底座(1)的上方安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端安装有丝杆(32)，且丝杆(32)的下方安装有同步带(31)，所述丝杆(32)上安装有滑块(33)，且滑块(33)的内侧安装有升降板(34)，所述升降板(34)的上安装有翻转轴(35)，且翻转轴(35)的上方安装有密封板(36)，所述装置底座(1)的上方安装有挡板(4)，且挡板(4)靠近升降板(34)的位置开设有滑槽(41)。

2.根据权利要求1所述的一种综采液压支架用千斤顶防护结构，其特征在于：所述输液管(22)与挡板(4)之间通过卡扣固定。

3.根据权利要求1所述的一种综采液压支架用千斤顶防护结构，其特征在于：所述丝杆(32)的数量为两个，且丝杆(32)与挡板(4)之间采用相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种综采液压支架用千斤顶防护结构，其特征在于：所述滑块(33)与挡板(4)之间通过丝杆(32)构成滑动安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种综采液压支架用千斤顶防护结构，其特征在于：所述升降板(34)与滑槽(41)之间采用卡合滑动安装结构，且升降板(34)与装置底座(1)之间采用相互垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种综采液压支架用千斤顶防护结构，其特征在于：所述密封板(36)与升降板(34)之间通过翻转轴(35)构成翻转安装结构，且密封板(36)横截面采用梯形设置。

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