CN218715226U - 省力钢筋扎线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省力钢筋扎线机，包括背箱；所述背箱的外侧设置有风扇，所述背箱的外侧设置有背带，所述背箱的内侧设置有供料组件，所述背箱的外侧设置有软轴，所述软轴的一端设置有手柄，所述手柄通过所述软轴与所述背箱相互连接，所述手柄的上端固定安装有导向部，所述手柄的内侧设置有扎线组件，所述手柄的内侧设置有绞盘组件，通过背带的设置便于对背箱进行背负，通过风扇对工作人员进行降温处理，电池组提供电源，利用双轴电机配合单向轴承，使得电机正反转驱动不同组件运动，最终实现捆扎，可以根据需求增加电池和线盘的容量，从而减小其更换频率，并且有效减轻捆扎时双手的负担，便于持续稳定作业，提高了工作效率。

Description

省力钢筋扎线机

技术领域

本实用新型属于扎线机技术领域，具体涉及省力钢筋扎线机。

背景技术

现今，在建筑施工中，需要先对建筑物进行钢筋捆扎处理，利用捆扎线对钢筋进行稳定扎紧，人工的扎线效果较差，一般会采用扎线机进行扎线处理，扎线机的使用提高了工作效率。

目前，有手持钢筋捆扎钳电源及捆扎线圈小，使用经常需要更换电源或捆扎线圈，工作效率低，电源、捆扎线等全部在捆扎钳内，所有重量均需人手提供，工作时手极容易疲劳，影响效率。

因此，针对上述日常省力钢筋扎线机在使用后经常需要更换电源或捆扎线圈的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供省力钢筋扎线机，该省力钢筋扎线机旨在解决现有技术下经常需要更换电源或捆扎线圈，工作效率低，电源、捆扎线等全部在捆扎钳内，所有重量均需人手提供的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种省力钢筋扎线机，该钢筋扎线机包括背箱；所述背箱的外侧设置有风扇，所述背箱的外侧设置有背带，所述背箱的内侧设置有供料组件，所述背箱的外侧设置有软轴，所述软轴的一端设置有手柄，所述手柄通过所述软轴与所述背箱相互连接，所述手柄的上端固定安装有导向部，所述手柄的内侧设置有扎线组件，所述手柄的内侧设置有绞盘组件。

使用本技术方案的省力钢筋扎线机时，通过扎线组件带动绞盘组件对捆扎线进行扎线处理，通过背带的设置便于对背箱进行背负，通过风扇可以对工作人员进行降温，并且可以对背箱的进行散热处理，通过将捆扎线的线圈、电池组、减速齿轮组、压线轮和双轴电机置于背箱内，由工作人员双肩背负，使得电池组和线圈不受钢筋捆扎钳体积的限制，可以根据需求增加电池容量及线圈长度，利用背箱提供材料和动力，从而实现了对钢筋的扎线处理，减小了对电池和捆扎线的更换频率，提高了工作效率。

优选地，所述供料组件的内部包括有电池组，所述电池组设置于所述背箱的内侧，所述背箱的内侧设置有线圈，所述线圈与所述背箱转动连接，电池组提供电源，线圈对捆扎线进行导出。

进一步的，所述供料组件的内部包括有减速齿轮组，所述减速齿轮组设置于所述背箱的内侧，所述减速齿轮组的内侧设置有第一单向轴承，所述背箱的内侧设置有压线轮，所述减速齿轮组驱动所述压线轮转动，所述背箱的内侧设置有双轴电机，所述第一单向轴承设置于所述双轴电机的一个输出轴外侧，双轴电机正转时，带动第一单向轴承转动，此方向转动时，第一单向轴承锁死，从而使第一单向轴承带动减速齿轮组转动，减速齿轮组再带动压线轮转动，压线轮带动捆扎丝移动经过输线管传送至手柄内。双轴电机反转时，第一单向轴承自由转动，不带动减速齿轮组转动。

优选地，所述扎线组件的内部包括有扳机，所述扳机设置于所述手柄的外侧，所述扳机与所述手柄转动连接，通过扳机与手柄的转动连接对扳机进行转动限位处理。

进一步的，所述扎线组件的内部包括有推杆，所述推杆设置于所述扳机的外侧，所述推杆与所述扳机转动连接，所述手柄的内侧设置有棘轮，所述棘轮与所述推杆转动连接，所述扳机的外侧设置有剪线刀，所述手柄的内侧固定安装有刀座，扳动扳机推动棘轮转动的推杆。

再进一步的，所述扎线组件的内部包括有导杆，所述导杆设置于所述手柄的内侧，所述导杆的外侧与所述棘轮的外侧相互连接，棘轮能够带动导杆向上运动。

优选地，所述绞盘组件的内部包括有盘体，所述盘体设置于所述手柄的内侧，所述盘体的内侧固定安装有第二单向轴承，所述盘体的内侧开设有导线槽，所述盘体的外侧设置有斜齿，所述盘体上端设置有两对称的弹性捆扎件，通过导杆向上运动，能够顶入盘体周边的斜齿，使得盘体转动一定角度，使得捆扎线能够准确进入导线槽，同时调整弹性捆扎件位置，使得从导向部出来的捆扎线不与弹性捆扎件产生干涉。

优选地，还包括有行星减速器，行星减速器设置于手柄内部，所述软轴驱动行星减速器运动，行星减速器驱动盘体转动。

优选地，还包括有供捆扎线通过的输线管，输线管贴合软轴外侧设置，美观且减少干扰，便于捆扎线从背箱进入到手柄内。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过背带的设置便于对背箱进行背负，通过风扇对工作人员进行降温处理，电池组提供电源，将导向部放入钢筋交叉处，启动双轴电机，使双轴电机的一端带动第一单向轴承转动，进而对减速齿轮组驱动，减速齿轮组带动压线轮转动，压线轮带动捆扎线移动，从而对捆扎线进行导出并输送至手柄内，然后捆扎丝沿导向部导向向前，从而使捆扎丝围绕钢筋交叉处几圈，而后，反向转动双轴电机，此时，由于第一单向轴承的设置，捆扎线不再输出，利用剪线刀剪断捆扎线，双轴电机反转可以通过软轴驱动行星减速器，行星减速器经过减速增矩后，驱动盘体转动，盘体驱动弹性捆扎件转动，从而使弹性捆扎件将捆扎线绞合，绞合紧后，弹性捆扎件受较大力弯曲弹出，完成对交叉钢筋的捆扎。该钢筋扎线机可以根据需求增加电池和线盘的容量，从而减小其更换频率，并且有效减轻捆扎时双手的负担，便于持续稳定作业，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式背箱剖面的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式手柄剖面的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式局部立体的结构示意图。

附图中的标记为：1、背箱；2、风扇；3、背带；4、供料组件；5、软轴；6、手柄；7、导向部；8、扎线组件；9、绞盘组件；10、电池组；11、线圈；12、减速齿轮组；13、压线轮；14、双轴电机；15、扳机；16、推杆；17、棘轮；18、导杆；19、盘体；20、导线槽；21、斜齿；22、第一单向轴承；23、第二单向轴承；24、剪线刀；25、刀座；26、弹性捆扎件；27、捆扎线；28、输线管；29、行星减速器。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是用于省力钢筋扎线机，其立体结构示意图如图1所示，其背箱剖面结构示意图如图2所示，该钢筋扎线机包括背箱1；背箱1的外侧设置有风扇2，背箱1的外侧设置有背带3，背箱1的内侧设置有供料组件4，背箱1的外侧设置有软轴5，软轴5的一端设置有手柄6，手柄6通过软轴5与背箱1相互连接，手柄6的上端固定安装有导向部7，手柄6的内侧设置有扎线组件8，手柄6的内侧设置有绞盘组件9。

针对本具体实施方式，背箱1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如背箱1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。

其中，所述供料组件4的内部包括有减速齿轮组12，所述减速齿轮组12设置于所述背箱1的内侧，所述减速齿轮组12的内侧设置有第一单向轴承22，所述背箱1的内侧设置有压线轮13，所述减速齿轮组12驱动所述压线轮13转动，所述背箱1的内侧设置有双轴电机14，所述第一单向轴承22设置于所述双轴电机14的一个输出轴外侧，双轴电机14正转时，带动第一单向轴承22和第二单向轴承23转动，此时，第一单向轴承22锁死，第二单向轴承23自由转动，从而盘体19不动，而使第一单向轴承22带动减速齿轮组12转动，减速齿轮组12再带动压线轮13转动，压线轮带动捆扎丝27移动经过输线管28传送至手柄6内。双轴电机14反转时，第一单向轴承22自由转动，不带动减速齿轮组12转动。

针对本具体实施方式，减速齿轮组12优选为使用大小锥齿轮，便于对双轴电机14产生的转动进行减速并转向，有利于背箱1内各组成部分的排布。

本具体实施方式是用于省力钢筋扎线机，其手柄剖面结构示意图如图3所示，其局部立体结构示意图如图4所示，扎线组件8的内部包括有扳机15，扳机15设置于手柄6的外侧，扳机15与手柄6转动连接，通过扳机15与手柄6的转动连接对扳机15进行转动限位处理，扎线组件8的内部包括有推杆16，推杆16设置于扳机15的外侧，推杆16与扳机15转动连接，手柄6的内侧设置有棘轮17，棘轮17与推杆16转动连接，扳机15的外侧设置有剪线刀24，所述手柄6的内侧固定安装有刀座25，扳动扳机15推动推杆16，推杆16推动棘轮17转动，扎线组件8的内部包括有导杆18，导杆18设置于手柄6的内侧，导杆18的外侧与棘轮17的外侧相互连接，棘轮17能够带动导杆18向上运动，导杆18能够顶入斜齿21，通过斜齿21调整盘体19转动一定角度。

同时，绞盘组件9的内部包括有盘体19，盘体19设置于手柄6的内侧，盘体19的内侧固定安装有第二单向轴承23，盘体19的内侧开设有导线槽20，盘体19的外侧固定安装有斜齿21，盘体19上端设置有两对称的弹性捆扎件26，

还包括有设置于手柄6内部的行星减速器29，软轴5驱动行星减速器29运动，行星减速器29驱动第二单向轴承23转动，第二单向轴承23选择性地驱动盘体19转动。

通过斜齿21调整盘体19转动一定角度，使得某一个导线槽20能够对准捆扎线27，使捆扎线27向上运动时顺利穿过，同时调整弹性捆扎件26位置，使得从导向部7出来的捆扎线27不与弹性捆扎件26产生干涉。

使用本技术方案的省力钢筋扎线机时，通过背带3的设置便于对背箱1进行背负，通过风扇2可对工作人员进行降温处理，风扇2也可以用于对背箱1内部进行散热，有利于改善夏天工作时的环境，电池组10为双轴电机14和风扇2提供电源。

将导向部7放入钢筋交叉处，然后手动匀速压下扳机15，扳机15会带动剪线刀24向捆扎线27运动，并且带动推杆16运动，推杆16推动棘轮17转动，棘轮17再推动导杆18向上运动，导杆18顶入盘体20外的斜齿21间，带动盘体19调整一定角度，使得某一个导线槽20刚好可以供捆扎线27通过，并且使得弹性捆扎件26不会与从导向部7导向输出的捆扎线27产生干涉。

当扳机15下压到达一定位置后，棘轮17对导杆18的推动部位脱离，导杆18在弹簧弹力作用下复位；同时控制双轴电机14启动并正转，双轴电机14的带动第一单向轴承22和第二单向轴承23转动(双轴电机14先带动软轴5转动，软轴5再带动行星减速器29转动，行星减速器29带动第二单向轴承23转动)，此时，第二单向轴承23自由转动，从而不带动盘体19转动，而第一单向轴承22锁死，进而可以对减速齿轮组12实现驱动，减速齿轮组12带动压线轮13转动，压线轮13带动捆扎线27移动，从而对捆扎线27进行导出并沿输线管28输送至手柄6内，再穿过导线槽20，后沿导向部7向前并经其导向后，使捆扎线27围绕钢筋交叉处几圈，直到剪线刀24在扳机15的作用下与捆扎线27将要接触后停止电机,此时，捆扎丝27不再输送，剪线刀24在扳机15继续推动下，与刀座25配合剪断捆扎丝27；

然后手放开扳机15，扳机15在弹力作用下弹起，与此同时，控制双轴电机14反转，双轴电机14驱动第一单向轴承22和软轴5转动，此时第一单向轴承22自由转动，不带动减速齿轮组12转动，捆扎线27不进行输送，而软轴5驱动行星减速器29转动，经行星减速器29减速增矩后，再驱动第二单向轴承23转动，此时第二单向轴承23锁死，进而驱动盘体19转动，盘体19再带动其上的弹性捆扎件26转动，可以将局部位于两弹性捆扎件26之间的围绕交叉钢筋处的几圈捆扎线27进行绞合，当捆扎线27绞合捆扎后，会向钢筋交叉处收拢，进而可以脱离弹性捆扎件26，完成钢筋捆扎，由于弹性捆扎件26具有一定弹性，当捆扎线27捆扎后未及时脱离时，由于其反作用力将增大，使得弹性捆扎件26弯曲脱离捆扎线27，避免了扎线机损坏或者捆扎线断裂，捆扎完成后，扳机15、棘轮17和导杆18回到原位，电机停止，待需捆扎下一钢筋交叉处时，过程同上。

Claims (9)

1.省力钢筋扎线机，该钢筋扎线机包括背箱(1)；其特征在于，所述背箱(1)的外侧设置有风扇(2)，所述背箱(1)的外侧设置有背带(3)，所述背箱(1)的内侧设置有供料组件(4)，所述背箱(1)的外侧设置有软轴(5)，所述软轴(5)的一端设置有手柄(6)，所述手柄(6)通过所述软轴(5)与所述背箱(1)相互连接，所述手柄(6)的上端固定安装有导向部(7)，所述手柄(6)的内侧设置有扎线组件(8)，所述手柄(6)的内侧设置有绞盘组件(9)。

2.根据权利要求1所述的省力钢筋扎线机，其特征在于，所述供料组件(4)的内部包括有电池组(10)，所述电池组(10)设置于所述背箱(1)的内侧，所述背箱(1)的内侧设置有线圈(11)，所述线圈(11)与所述背箱(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的省力钢筋扎线机，其特征在于，所述供料组件(4)的内部包括有减速齿轮组(12)，所述减速齿轮组(12)设置于所述背箱(1)的内侧，所述减速齿轮组(12)的内侧设置有第一单向轴承(22)，所述背箱(1)的内侧设置有压线轮(13)，所述减速齿轮组(12)驱动所述压线轮(13)转动，所述背箱(1)的内侧设置有双轴电机(14)，所述第一单向轴承(22)设置于所述双轴电机(14)的一个输出轴上。

4.根据权利要求1所述的省力钢筋扎线机，其特征在于，所述扎线组件(8)的内部包括有扳机(15)，所述扳机(15)设置于所述手柄(6)的外侧，所述扳机(15)与所述手柄(6)转动连接。

5.根据权利要求4所述的省力钢筋扎线机，其特征在于，所述扎线组件(8)的内部包括有推杆(16)，所述推杆(16)设置于所述扳机(15)的外侧，所述推杆(16)与所述扳机(15)转动连接，所述手柄(6)的内侧设置有棘轮(17)，所述棘轮(17)与所述推杆(16)转动连接，所述扳机(15)的外侧设置有剪线刀(24)，所述手柄(6)的内侧固定安装有刀座(25)。

6.根据权利要求5所述的省力钢筋扎线机，其特征在于，所述扎线组件(8)的内部包括有导杆(18)，所述导杆(18)设置于所述手柄(6)的内侧，所述导杆(18)的外侧与所述棘轮(17)的外侧相互连接。

7.根据权利要求1所述的省力钢筋扎线机，其特征在于，所述绞盘组件(9)的内部包括有盘体(19)，所述盘体(19)设置于所述手柄(6)的内侧，所述盘体(19)的内侧固定安装有第二单向轴承(23)，所述盘体(19)的内侧开设有导线槽(20)，所述盘体(19)的外侧设置有斜齿(21)，所述盘体(19)上端设置有两对称的弹性捆扎件(26)。

8.根据权利要求7所述的省力钢筋扎线机，其特征在于，还包括有行星减速器(29)，行星减速器(29)设置于手柄(6)内部，所述软轴(5)驱动行星减速器(29)运动，行星减速器(29)驱动盘体(19)转动。

9.根据权利要求1所述的省力钢筋扎线机，其特征在于，还包括有供捆扎线(27)通过的输线管(28)，输线管(28)贴合软轴(5)外侧设置。

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