CN218714363U - 一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，包括预制板本体和设置在预制板本体上的桁架本体，桁架本体上等间距设置有若干连接装置，调节机构包括安装板，安装板底面固接有调节组件，调节组件套设在桁架本体外壁上；夹持机构包括夹持管，夹持管底面外壁与安装板顶面固接，夹持管两端端面的两侧分别开设有两豁口，夹持管两端外壁上分别固接有两个限位块，位于夹持管同一端的两豁口连线与两限位块连线相互垂直设置，夹持管外壁两侧分别通过螺纹连接有限位组件，两限位组件分别与设置在夹持管两端的限位块滑动接触，夹持管内壁中部设置有加强组件，夹持管内壁两端分别设置有两夹持组件，夹持组件预压限位块位置对应。

Description

一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置

技术领域

本实用新型涉及装配式混凝土建筑领域，特别是涉及一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置。

背景技术

建筑行业的装配式混凝土结构最常用的楼板形式就是桁架钢筋混凝土叠合板，利用钢筋固定在支座上，最后在支座和一个或者多个拼接叠合板的待浇筑空间上浇筑混凝土。

目前装配式拼接叠合楼板在工厂内制成成品之后，通过运输车运输至安装地点，再通过水泥浇筑的方式对楼板之间进行固定连接，在进行水泥浇筑之前，需要铺设的抗裂筋，通过将抗裂筋与桁架利用绑扎钢丝进行固定，实现增强相邻预制板之间的连接强度，增强板缝之间的抗裂性能，但是通过钢丝进行抗裂筋与桁架不仅连接强度低，同时操作繁琐，严重影响工作效率。

因此，亟需一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，包括预制板本体和设置在所述预制板本体上的桁架本体，所述桁架本体上等间距设置有若干连接装置，所述连接装置包括：

调节机构，所述调节机构包括安装板，所述安装板底面固接有调节组件，所述调节组件套设在所述桁架本体外壁上；

夹持机构，所述夹持机构包括夹持管，所述夹持管底面外壁与所述安装板顶面固接，所述夹持管两端端面的两侧分别开设有两豁口，所述夹持管两端外壁上分别固接有两个限位块，位于所述夹持管同一端的两所述豁口连线与两所述限位块连线相互垂直设置，所述夹持管外壁两侧分别通过螺纹连接有限位组件，两所述限位组件分别与设置在所述夹持管两端的所述限位块滑动接触，所述夹持管内壁中部设置有加强组件，所述夹持管内壁两端分别设置有两夹持组件，所述夹持组件预压所述限位块位置对应。

优选的，所述限位块一侧设置为倾斜面，所述限位块的另一侧面设置为弧形面，所述限位块的弧形面与所述夹持管外壁固接，所述限位块的倾斜面与所述限位组件滑动接触。

优选的，所述限位组件包括套筒，所述套筒内壁的一端与所述夹持管外壁通过螺纹连接，所述套筒的另一端内壁开设有环形槽，所述环形槽内壁与所述限位块的倾斜面滑动接触。

优选的，所述加强组件包括内管，所述内管的外壁与所述夹持管内壁固接，内管的轴线与所述夹持管轴线重合设置。

优选的，所述夹持组件包括弧形板，所述弧形板的外壁与所述夹持管内壁固接，所述弧形板与所述限位块位置对应设置。

优选的，所述弧形板内壁边缘与所述内管外壁边缘重合。

优选的，所述调节组件包括上固定板和下固定板，所述上固定板的底面和所述下固定板顶面均开设有半圆槽，两所述半圆槽组成一个整圆，两所述半圆槽的内壁与所述桁架本体外壁抵接，所述上固定板顶面与所述安装板底面固接，所述上固定板与所述下固定板两侧分别通过固定件可拆卸连接。

优选的，所述固定件包括上固定座和下固定座，所述上固定座与所述上固定板侧面固接，所述上固定座顶面开设有上固定孔，所述下固定座与所述下固定座侧面固接，所述下固定座顶面开设有下固定孔，所述上固定孔和所述下固定孔内设置有螺栓。

本实用新型公开了以下技术效果：本技术方案通过将抗裂筋一次穿过位于同一直线上的不同桁架本体上的夹持管，通过扳手转动夹持组件进行转动，使夹持组件将夹持管的两端向内挤压，实现对抗裂筋的夹持，实现了抗裂筋的铺设，在若干横向抗裂筋上通过钢丝进行若干竖向抗裂筋的铺设绑定，实现了抗裂网的铺设，在进行水泥浇筑后完成整体施工，摒弃了现有技术中完全通过钢丝进行绑定的施工方式，通过抗裂筋与桁架本体之间的连接装置进行固定，大幅度提高了工作效率，同时可以使抗裂筋铺设的更加均匀，提高抗裂效果，设置的调节组件可以实现对夹持机构的角度调节，避免若干夹持机构不位于同一直线上，造成施工时的障碍，设置的两个豁口可以实现夹持管两端的形变，进而在限位组件和限位块的作用下驱动夹持组件对抗裂筋进行挤压固定，设置的加强组件可以实现对夹持管的加固效果，同时对抗裂筋在进行夹持过程起到稳定的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A1的局部放大图；

图3为本实用新型中弧形板的结构示意图；

图4为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图5为图1中A2的局部放大图；

其中，1、预制板本体；2、桁架本体；3、安装板；4、夹持管；5、豁口；6、限位块；7、套筒；8、环形槽；9、内管；10、弧形板；11、上固定板；12、下固定板；13、上固定座；14、下固定座；15、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，本实用新型提供一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，包括预制板本体1和设置在预制板本体1上的桁架本体2，桁架本体2上等间距设置有若干连接装置，连接装置包括：

调节机构，调节机构包括安装板3，安装板3底面固接有调节组件，调节组件套设在桁架本体2外壁上；

夹持机构，夹持机构包括夹持管4，夹持管4底面外壁与安装板3顶面固接，夹持管4两端端面的两侧分别开设有两豁口5，夹持管4两端外壁上分别固接有两个限位块6，位于夹持管4同一端的两豁口5连线与两限位块6连线相互垂直设置，夹持管4外壁两侧分别通过螺纹连接有限位组件，两限位组件分别与设置在夹持管4两端的限位块6滑动接触，夹持管4内壁中部设置有加强组件，夹持管4内壁两端分别设置有两夹持组件，夹持组件预压限位块6位置对应。

本技术方案通过将抗裂筋一次穿过位于同一直线上的不同桁架本体2上的夹持管4，通过扳手转动夹持组件进行转动，使夹持组件将夹持管4的两端向内挤压，实现对抗裂筋的夹持，实现了抗裂筋的铺设，在若干横向抗裂筋上通过钢丝进行若干竖向抗裂筋的铺设绑定，实现了抗裂网的铺设，在进行水泥浇筑后完成整体施工，摒弃了现有技术中完全通过钢丝进行绑定的施工方式，通过抗裂筋与桁架本体2之间的连接装置进行固定，大幅度提高了工作效率，同时可以使抗裂筋铺设的更加均匀，提高抗裂效果，设置的调节组件可以实现对夹持机构的角度调节，避免若干夹持机构不位于同一直线上，造成施工时的障碍，设置的两个豁口5可以实现夹持管4两端的形变，进而在限位组件和限位块6的作用下驱动夹持组件对抗裂筋进行挤压固定，设置的加强组件可以实现对夹持管4的加固效果，同时对抗裂筋在进行夹持过程起到稳定的效果。

进一步优化方案，限位块6一侧设置为倾斜面，限位块6的另一侧面设置为弧形面，限位块6的弧形面与夹持管4外壁固接，限位块6的倾斜面与限位组件滑动接触。

设置的倾斜面可以使夹持管4最大程度上增加与限位块6的连接面积，提高连接强度，设置的倾斜面可以实现对限位块6与限位组件滑动接触的动作，进而使夹持管4两端发生形变，使其对抗裂筋进行挤压固定。

进一步优化方案，限位组件包括套筒7，套筒7内壁的一端与夹持管4外壁通过螺纹连接，套筒7的另一端内壁开设有环形槽8，环形槽8内壁与限位块6的倾斜面滑动接触。

通过转动套筒7实现套筒7在夹持管4上的位移，实现环形槽8内壁对限位块6倾斜面的挤压，使限位块6带动夹持管4管壁向夹持管4内腔方向移动，驱动弧形板10对抗裂筋产生挤压固定的作用。

进一步优化方案，加强组件包括内管9，内管9的外壁与夹持管4内壁固接，内管9的轴线与夹持管4轴线重合设置。

设置的内管9可以对抗裂筋起到初步定位的效果，同时可以提高整体的连接强度。

进一步优化方案，夹持组件包括弧形板10，弧形板10的外壁与夹持管4内壁固接，弧形板10与限位块6位置对应设置。

设置的弧形板10可以实现对抗裂筋的夹持效果。

进一步优化方案，弧形板10内壁边缘与内管9外壁边缘重合。

进一步优化方案，调节组件包括上固定板11和下固定板12，上固定板11的底面和下固定板12顶面均开设有半圆槽，两半圆槽组成一个整圆，两半圆槽的内壁与桁架本体2外壁抵接，上固定板11顶面与安装板3底面固接，上固定板11与下固定板12两侧分别通过固定件可拆卸连接。

进一步优化方案，固定件包括上固定座13和下固定座14，上固定座13与上固定板11侧面固接，上固定座13顶面开设有上固定孔，下固定座14与下固定座14侧面固接，下固定座14顶面开设有下固定孔，上固定孔和下固定孔内设置有螺栓15。

通过调整螺杆和螺母的松紧，可以实现上固定板11和下固定板12对桁架本体2的夹持效果，实现固定和放松的动作，进而便于进行调整，保证若干夹持管4轴线位于同一直线上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，包括预制板本体(1)和设置在所述预制板本体(1)上的桁架本体(2)，所述桁架本体(2)上等间距设置有若干连接装置，其特征在于，所述连接装置包括：

调节机构，所述调节机构包括安装板(3)，所述安装板(3)底面固接有调节组件，所述调节组件套设在所述桁架本体(2)外壁上；

夹持机构，所述夹持机构包括夹持管(4)，所述夹持管(4)底面外壁与所述安装板(3)顶面固接，所述夹持管(4)两端端面的两侧分别开设有两豁口(5)，所述夹持管(4)两端外壁上分别固接有两个限位块(6)，位于所述夹持管(4)同一端的两所述豁口(5)连线与两所述限位块(6)连线相互垂直设置，所述夹持管(4)外壁两侧分别通过螺纹连接有限位组件，两所述限位组件分别与设置在所述夹持管(4)两端的所述限位块(6)滑动接触，所述夹持管(4)内壁中部设置有加强组件，所述夹持管(4)内壁两端分别设置有两夹持组件，所述夹持组件预压所述限位块(6)位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，其特征在于：所述限位块(6)一侧设置为倾斜面，所述限位块(6)的另一侧面设置为弧形面，所述限位块(6)的弧形面与所述夹持管(4)外壁固接，所述限位块(6)的倾斜面与所述限位组件滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，其特征在于：所述限位组件包括套筒(7)，所述套筒(7)内壁的一端与所述夹持管(4)外壁通过螺纹连接，所述套筒(7)的另一端内壁开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)内壁与所述限位块(6)的倾斜面滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，其特征在于：所述加强组件包括内管(9)，所述内管(9)的外壁与所述夹持管(4)内壁固接，所述内管(9)的轴线与所述夹持管(4)轴线重合设置。

5.根据权利要求4所述的一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，其特征在于：所述夹持组件包括弧形板(10)，所述弧形板(10)的外壁与所述夹持管(4)内壁固接，所述弧形板(10)与所述限位块(6)位置对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，其特征在于：所述弧形板(10)内壁边缘与所述内管(9)外壁边缘重合。

7.根据权利要求6所述的一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，其特征在于：所述调节组件包括上固定板(11)和下固定板(12)，所述上固定板(11)的底面和所述下固定板(12)顶面均开设有半圆槽，两所述半圆槽组成一个整圆，两所述半圆槽的内壁与所述桁架本体(2)外壁抵接，所述上固定板(11)顶面与所述安装板(3)底面固接，所述上固定板(11)与所述下固定板(12)两侧分别通过固定件可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式预制板板缝抗裂筋与预制板桁架连接装置，其特征在于：所述固定件包括上固定座(13)和下固定座(14)，所述上固定座(13)与所述上固定板(11)侧面固接，所述上固定座(13)顶面开设有上固定孔，所述下固定座(14)与所述下固定座(14)侧面固接，所述下固定座(14)顶面开设有下固定孔，所述上固定孔和所述下固定孔内设置有螺栓(15)。

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