CN218713994U - 一种钢箱梁焊缝连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁焊缝连接结构，包括钢箱梁和钢柱，钢柱固定有牛腿，钢箱梁包括上翼缘、下翼缘和腹板。本实用新型还包括盖板，腹板设有安装孔，使得上翼缘和牛腿之间、下翼缘和牛腿之间均采用平焊式连接节点固定，腹板和牛腿之间采用立焊式连接节点固定，盖板焊接在安装孔中。本实用新型在钢箱梁的腹板处开设安装孔，焊接工人先在上翼缘和牛腿之间采用平焊固定，再通过安装孔在钢箱梁的下翼缘和牛腿之间采用平焊固定，然后在腹板和牛腿之间采用立焊固定，再将盖板焊接到安装孔中。本实用新型能将钢箱梁的下翼缘和牛腿之间的仰焊改为平焊，降低焊接难度，避免构件的损失，增加焊缝质量，提高焊接的安全性。

Description

一种钢箱梁焊缝连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构技术领域，具体涉及一种钢箱梁焊缝连接结构。

背景技术

钢结构强度高、自重轻、整体刚度好、施工质量好，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。

钢结构建筑通过钢构件的连接形成整体结构，连接方法一般有销钉、螺栓、铆钉和焊缝等连接。目前由于焊接技术的进步和高强螺栓连接的广泛应用，销钉和铆钉连接也基本上已为焊缝连接和螺栓连接所代替。焊缝连接已是当前钢结构的主要连接方式，几乎每个钢结构工程都需要使用该连接方法。

焊缝连接根据不同位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊。其中仰焊是各种焊接位置中最难焊接的，由于熔池倒悬在焊件下面，没有固体金属的承托，所以焊缝成形困难，同时焊接中，熔渣往往发生越前的现象，影响焊缝质量。

箱型梁和钢柱刚性连接时，在焊接过程中，下翼缘通常使用仰焊，稍有不慎很容易造成构件的损失，甚至对结构造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种钢箱梁焊缝连接结构，能将钢箱梁的下翼缘和牛腿之间的仰焊改为平焊，降低焊接难度，避免构件的损失，增加焊缝质量，提高焊接的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢箱梁焊缝连接结构，包括钢箱梁和钢柱，钢柱固定有牛腿，钢箱梁包括上翼缘、下翼缘和腹板，上翼缘和下翼缘上下分布，腹板固定在上翼缘和下翼缘，当钢箱梁和牛腿固定连接时，上翼缘和牛腿之间、下翼缘和牛腿之间、腹板和牛腿之间均通过连接节点固定连接。其特征在于，还包括盖板，腹板设有安装孔，使得上翼缘和牛腿之间、下翼缘和牛腿之间均采用平焊式连接节点固定，腹板和牛腿之间采用立焊式连接节点固定，盖板焊接在安装孔中。

本实用新型在钢箱梁的腹板处开设安装孔，焊接工人先在上翼缘和牛腿之间采用平焊固定，再通过安装孔在钢箱梁的下翼缘和牛腿之间采用平焊固定，然后在腹板和牛腿之间采用立焊固定，再将盖板焊接到安装孔中。本实用新型能将钢箱梁的下翼缘和牛腿之间的仰焊改为平焊，降低焊接难度，避免构件的损失，增加焊缝质量，提高焊接的安全性。

进一步，盖板设有斜面，使得盖板的四周形成坡口，在坡口处设置焊缝。采用四周开坡口的盖板对安装孔进行补全，此时采用全熔透的方式将盖板和钢箱梁焊接固定，保证钢箱梁具有足够的强度。

进一步，盖板的形状和安装孔的形状均设计为矩形状，使得腹板开孔操作方便简单，可在车间完成，同时能使安装孔的大小保证焊接工人对下翼缘和牛腿之间进行焊接。

进一步，安装孔设于腹板的端部，通过腹板设置三处切割面形成安装孔，使得安装孔为敞开的孔，无需设置四处切割面，提高切割效率，同时能使得安装孔靠近下翼缘和牛腿之间的连接节点。

进一步，安装孔设于腹板的最低处，使得下翼缘和牛腿之间的连接节点裸露，方便下翼缘和牛腿之间采用平焊快速固定连接。

进一步，在安装盖板时，盖板很难定位，导致盖板从安装孔中脱离，影响盖板和钢箱梁之间的焊接质量。本实用新型增设了临时固定结构，临时固定结构可拆卸连接在腹板上，同时盖板可拆卸连接在临时固定结构处，能将盖板临时定位在安装孔中，方便焊接工人将盖板快速焊接在安装孔中，同时提高焊接质量。

进一步，临时固定结构包括连接杆和电磁铁，电磁铁安装在连接杆上，和腹板对应的电磁铁通电后产生磁性，并吸附在腹板上，和盖板对应的电磁铁通电后产生磁性，并吸附在盖板上，能将盖板临时定位在安装孔中。当盖板和钢箱梁焊接完成后，对电磁铁断电，电磁铁的磁性消失，方便在钢箱梁上取下整个临时固定结构。根据腹板和盖板的面积，选择相应长度的连接杆和相应数量的电磁铁。

进一步，腹板对应设置单个电磁铁，盖板对应设置两个电磁铁。

进一步，连接杆套有橡胶套，橡胶套起到防滑的作用，方便操作人员在连接杆上施加作用力。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在钢箱梁的腹板处开设安装孔，焊接工人先在上翼缘和牛腿之间采用平焊固定，再通过安装孔在钢箱梁的下翼缘和牛腿之间采用平焊固定，然后在腹板和牛腿之间采用立焊固定，再将盖板焊接到安装孔中。本实用新型能将钢箱梁的下翼缘和牛腿之间的仰焊改为平焊，降低焊接难度，避免构件的损失，增加焊缝质量，提高焊接的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型箱型梁和钢柱刚性连接时的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型未设置盖板时的结构示意图；

图4为本实用新型中箱型梁的结构示意图；

图5为本实用新型中盖板的结构示意图。

图中，1-钢箱梁；11-上翼缘；12-下翼缘；13-腹板；14-安装孔；2-盖板；21-斜面；3-临时固定结构；31-连接杆；32-电磁铁；33-橡胶套；4-钢柱；5-牛腿；a-平焊式连接节点；b-立焊式连接节点。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种钢箱梁焊缝连接结构，包括钢箱梁1和钢柱4，钢柱4固定有牛腿5，牛腿5的形状根据钢柱4的形状设计。钢箱梁1包括上翼缘11、下翼缘12和腹板13，上翼缘11和下翼缘12上下分布，腹板13固定在上翼缘11和下翼缘12之间；当钢箱梁1和牛腿5固定连接时，上翼缘11和牛腿5之间、下翼缘12和牛腿5之间、腹板13和牛腿5之间均通过连接节点固定连接，连接节点采用焊接形成。

本实用新型在其中一块腹板13设置安装孔14，根据安装孔14的形状设计盖板2。当未设置盖板2时，上翼缘11和牛腿5之间、下翼缘12和牛腿5之间均采用平焊式连接节点a固定，腹板13和牛腿5之间采用立焊式连接节点b固定，再将盖板2焊接在安装孔14中。

盖板2设有斜面21，使得盖板2的四周形成坡口，在坡口处设置焊缝，采用四周开坡口的盖板2对安装孔14进行补全，此时采用全熔透的方式将盖板2和钢箱梁1焊接固定，保证钢箱梁1具有足够的强度。盖板2的形状和安装孔14的形状均设计为矩形状，使得腹板13开孔操作方便简单，可在车间完成，同时能使安装孔14的大小保证焊接工人对下翼缘12和牛腿5之间进行焊接。安装孔14设于腹板13的端部，通过腹板13设置三处切割面形成安装孔14，使得安装孔14为敞开的孔，无需设置四处切割面，提高切割效率，同时能使得安装孔14靠近下翼缘12和牛腿5之间的连接节点。安装孔14设于腹板13的最低处，使得下翼缘12和牛腿5之间的连接节点裸露，方便下翼缘12和牛腿5之间采用平焊快速固定连接。

本实用新型在钢箱梁1的腹板13处开设安装孔14，焊接工人先在上翼缘11和牛腿5之间采用平焊固定，再通过安装孔14在钢箱梁1的下翼缘12和牛腿5之间采用平焊固定，然后在腹板13和牛腿5之间采用立焊固定，再将盖板2焊接到安装孔14中。本实用新型能将钢箱梁1的下翼缘12和牛腿5之间的仰焊改为平焊，降低焊接难度，避免构件的损失，增加焊缝质量，提高焊接的安全性。

在安装盖板2时，盖板2很难定位，导致盖板2从安装孔14中脱离，影响盖板2和钢箱梁1之间的焊接质量。本实用新型在基于上述实施例基础上，设计了另一实施例：本实用新型增设了临时固定结构3，临时固定结构3可拆卸连接在腹板13上，同时盖板2可拆卸连接在临时固定结构3处，能将盖板2临时定位在安装孔14中，方便焊接工人将盖板2快速焊接在安装孔14中，同时提高焊接质量。

临时固定结构3包括连接杆31和电磁铁32，电磁铁32安装在连接杆31上，和腹板13对应的单个电磁铁32通电后产生磁性，并吸附在腹板13上，和盖板2对应的两个电磁铁32通电后产生磁性，并吸附在盖板2上，能将盖板2临时定位在安装孔14中；当盖板2和钢箱梁1焊接完成后，对电磁铁32断电，电磁铁32的磁性消失，方便在钢箱梁1上取下整个临时固定结构3。根据腹板13和盖板2的面积，选择相应长度的连接杆31和相应数量的电磁铁32。连接杆31套有橡胶套33，橡胶套33起到防滑的作用，方便操作人员在连接杆31上施加作用力。

本实用新型根据盖板2的尺寸，沿着钢箱梁1长度方向并排设置多个临时固定结构3。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种钢箱梁焊缝连接结构，包括：

钢箱梁和钢柱，所述钢柱固定有牛腿，所述钢箱梁包括上翼缘、下翼缘和腹板，所述上翼缘和所述下翼缘上下分布，所述腹板固定在所述上翼缘和所述下翼缘，当所述钢箱梁和所述牛腿固定连接时，所述上翼缘和所述牛腿之间、所述下翼缘和所述牛腿之间、所述腹板和所述牛腿之间均通过连接节点固定连接；

其特征在于，还包括：

盖板，所述腹板设有安装孔，使得所述上翼缘和所述牛腿之间、所述下翼缘和所述牛腿之间均采用平焊式连接节点固定，所述腹板和所述牛腿之间采用立焊式连接节点固定，所述盖板焊接在所述安装孔中。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊缝连接结构，其特征在于：所述盖板设有斜面，使得所述盖板的四周形成坡口，在所述坡口处设置焊缝。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊缝连接结构，其特征在于：所述盖板的形状和所述安装孔的形状均设计为矩形状。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊缝连接结构，其特征在于：所述安装孔设于所述腹板的端部，通过所述腹板设置三处切割面形成所述安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁焊缝连接结构，其特征在于：所述安装孔设于所述腹板的最低处，使得所述下翼缘和所述牛腿之间的连接节点裸露。

6.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊缝连接结构，其特征在于：还包括临时固定结构，所述临时固定结构可拆卸连接在所述腹板上，同时所述盖板可拆卸连接在所述临时固定结构处。

7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁焊缝连接结构，其特征在于：所述临时固定结构包括连接杆和电磁铁，所述电磁铁安装在所述连接杆上，和所述腹板对应的所述电磁铁通电后产生磁性，并吸附在所述腹板上，和所述盖板对应的所述电磁铁通电后产生磁性，并吸附在所述盖板上。

8.根据权利要求7所述的一种钢箱梁焊缝连接结构，其特征在于：所述腹板对应设置单个所述电磁铁，所述盖板对应设置两个所述电磁铁。

9.根据权利要求7所述的一种钢箱梁焊缝连接结构，其特征在于：所述连接杆套有橡胶套。

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