CN218713654U - 马桶及其排污盒组件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种马桶及其排污盒组件。马桶的排污盒组件包括排污盒、排污管和驱动装置,排污盒具有排污进口和排污出口,排污管设置在排污盒内,排污管的进口端与排污进口连接;驱动装置包括驱动元件和传动机构,驱动元件通过传动机构连接至排污管,并设置成能驱动排污管转动以在初始状态和排污状态之间切换,且驱动元件的输出轴的轴线与排污管的转动轴线不共线。该排污盒组件中,由于驱动元件的输出轴的轴线与排污管的转动轴线不共线,有利于减小排污盒组件沿排污管的转动轴线方向的尺寸,进而有利于减小马桶整体沿排污管的转动轴线方向的尺寸,降低了马桶的体积和占用的安装空间,提高了马桶的适用范围。
Description
技术领域
本申请涉及马桶技术领域,特别涉及但不限于一种马桶的排污盒组件和包括该排污盒组件的马桶。
背景技术
现有技术中存在一种马桶,具有可翻转的排污管,排污管可翻转至排污状态以实现马桶的排污。一些情况中,排污管的驱动电机与排污管前后并列设置,且驱动电机的输出轴的轴线与排污管的转动轴线共线,导致沿着前后方向,马桶的尺寸增大,使得马桶的体积大、占用空间大。
实用新型内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
一种马桶的排污盒组件,包括排污盒、排污管和驱动装置,所述排污盒具有排污进口和排污出口,所述排污管设置在所述排污盒内,所述排污管的进口端与所述排污进口连接;
所述驱动装置包括驱动元件和传动机构,所述驱动元件通过所述传动机构连接至所述排污管,并设置成能驱动所述排污管转动以在初始状态和排污状态之间切换,且所述驱动元件的输出轴的轴线与所述排污管的转动轴线不共线。
一些示例性实施例中,所述排污管上设有与所述传动机构传动配合的驱动部,所述驱动部与所述排污进口相对设置,所述驱动元件和所述排污进口分别位于所述排污管的非相对的两侧。
一些示例性实施例中,所述排污盒的第一侧设有排污进口,所述排污盒的与第一侧相邻的第二侧设有凸出的排污出口,所述驱动元件设置在所述排污盒外并位于所述排污盒的第二侧,且所述驱动元件位于所述排污出口的远离所述排污进口的一侧,所述驱动元件的输出轴的轴线与所述排污管的转动轴线平行。
一些示例性实施例中,所述传动机构包括主动轮、从动轮和传动带,所述主动轮与所述驱动元件连接,所述从动轮与所述驱动部连接,所述传动带套设在所述主动轮和所述从动轮外;或者,
所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和齿条,所述主动齿轮与所述驱动元件连接,所述从动齿轮与所述驱动部连接,且所述主动齿轮和所述从动齿轮均与所述齿条啮合传动。
一些示例性实施例中,所述排污管上设有与所述传动机构传动配合的驱动部,所述驱动部与所述排污进口相对设置,所述驱动元件和所述排污进口分别位于所述排污管的相对的两侧。
一些示例性实施例中,所述驱动元件位于所述排污盒外,且所述驱动元件的输出轴的轴线与所述排污管的转动轴线垂直,
所述传动机构包括蜗杆和斜齿轮,所述蜗杆与所述驱动元件连接,所述斜齿轮与所述驱动部连接,所述蜗杆和所述斜齿轮啮合传动。
一些示例性实施例中,所述排污盒上设有安装腔,所述驱动部可转动地安装在所述安装腔内,所述安装腔内还安装有与所述驱动部连接的转动连接件,所述传动机构通过所述转动连接件与所述驱动部连接。
一些示例性实施例中,所述排污管为弧形管,所述排污管的进口端与所述排污进口相套设,且所述排污管的转动轴线与所述排污进口的中心轴线共线。
一些示例性实施例中,在所述排污状态,所述排污管的出口端朝向所述排污出口;在所述初始状态,所述排污管的出口端背离所述排污出口并处于水封状态。
一种马桶,包括马桶本体,所述马桶本体具有排污口,所述马桶还包括上述任一实施例所述的马桶的排污盒组件,所述排污口与所述排污盒组件的排污进口连通。
本申请实施例的马桶的排污盒装置,其排污盒具有排污进口和排污出口,排污管设置在排污盒内,且排污管的进口端与排污进口连接;驱动元件可通过传动机构驱动排污管转动,使得排污管可在初始状态和排污状态之间切换,当排污管处于排污状态时,马桶本体的污物可自排污进口进入,流经排污管后可自排污出口排出,实现马桶的排污。
驱动元件的输出轴的轴线与排污管的转动轴线不共线,避免了驱动元件的输出轴的轴线与排污管的转动轴线共线、驱动元件与排污管前后并列设置导致的马桶沿前后方向的尺寸大的问题,有利于减小排污盒组件沿排污管的转动轴线方向的尺寸,进而有利于减小马桶整体沿排污管的转动轴线方向的尺寸,降低了马桶的体积和占用的安装空间,提高了马桶的适用范围。
本申请实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
图1为根据本申请一个实施例的排污盒组件的剖视结构示意图;
图2为图1所示的排污盒组件处于初始状态的结构示意图;
图3为图1所示的排污盒组件处于排污状态的结构示意图;
图4为图1所示的排污盒组件的转动连接件的立体结构示意图;
图5为图4所示的转动连接件的主视结构示意图;
图6为图4所示的转动连接件的左视结构示意图;
图7为图4所示的转动连接件的仰视结构示意图;
图8为本申请另一个实施例的排污盒组件的剖视结构示意图;
图9为图8所示的排污盒组件处于初始状态的结构示意图;
图10为图8所示的排污盒组件处于排污状态的结构示意图;
图11为本申请还一个实施例的排污盒组件的剖视结构示意图;
图12为图11所示的排污盒组件处于初始状态的结构示意图;
图13为图11所示的排污盒组件处于排污状态的结构示意图。
附图标记:
1-排污盒,11-排污进口,12-排污出口,13-安装腔,2-排污管,21-进口端,22-转动轴线,23-出口端,24-驱动部,3-驱动装置,31-驱动元件,311-驱动元件的输出轴的轴线,32-传动机构,321-主动轮,322-从动轮,323-传动带,324-主动齿轮,325-从动齿轮,326-齿条,327-蜗杆,328-斜齿轮,4-转动连接件,41-筋条。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
本申请实施例提供了一种马桶的排污盒组件,排污盒组件的排污管可在排污盒内转动以在初始状态和排污状态之间切换,以便在排污状态时实现马桶的排污。
如图1-图3所示,本申请的马桶的排污盒组件包括排污盒1、排污管2和驱动装置3,其中,排污盒1具有排污进口11和排污出口12,排污管2设置排污盒1内,且排污管2的进口端21与排污进口11连接。
驱动装置3包括驱动元件31和传动机构32,驱动元件31通过传动机构32连接至排污管2,并设置成能驱动排污管2转动以在初始状态和排污状态之间切换,且驱动元件31的输出轴的轴线311与排污管2的转动轴线22不共线。
本申请的马桶的排污盒组件,通过排污盒1、排污管2和驱动装置3实现排污管2转动以在初始状态和排污状态之间切换的基本功能。图2-图3分别示出了根据本申请的一个实施例的马桶的排污盒组件分别处于初始状态和排污状态的结构示意图,图中的圆弧形箭头方向表示在初始状态和排污状态这两种状态之间切换时排污管2的转动方向。
排污盒1的排污进口11用于外部污水的导入进口,排污盒1的排污出口12用于流经排污盒1的污水的导出出口。排污管2设置在排污盒1内,用于引流自排污进口11进入的污水。排污管2的进口端21与排污进口11连接,以便排污盒组件外部的污水由经排污进口11和排污管2的进口端21流入排污管2的管内腔,并最后自排污盒1的排污出口12流出。
驱动装置3用于为排污管2转动以在初始状态和排污状态之间切换动作提供动力支持。驱动装置3包括驱动元件31和传动机构32,驱动元件31提供排污管2在初始状态和排污状态之间切换动作的驱动力源,传动机构32用于将驱动元件31提供的驱动力源传动到排污管2。如图1所示,驱动元件31通过传动机构32连接至排污管2,以便驱动元件31提供的驱动力通过传动机构32传动到排污管2。可预先设置驱动元件31和传动机构32的初始位置和动作范围,从而可以驱动排污管2在规定的运动范围内转动,以实现排污管2在初始状态和排污状态之间切换。由此,驱动装置3能够驱动排污管2转动以实现在图2所示的初始状态和图3所示的排污状态之间切换。
如图1所示,设置驱动元件31的输出轴的轴线311与排污管2的转动轴线22不共线,轴线311和转动轴线22相距一定距离。相对的,驱动元件31的输出轴的轴线311与排污管2的转动轴线22共线的情况下,驱动元件31与排污管2沿排污管2的转动轴线22方向(如前后方向)并列设置,导致马桶沿前后方向的尺寸大、马桶的体积和占用的安装空间大。将驱动元件31的输出轴的轴线311与排污管2的转动轴线22设置成不共线,避免了驱动元件31与排污管2沿排污管2的转动轴线22方向并列设置,有利于减小排污盒组件沿排污管2的转动轴线22方向的尺寸,从而,整个排污盒组件沿着转动轴线22的方向可以做短,能够节省排污盒组件所在的马桶的更多内部空间,以满足其他结构设计要求;且有利于减小马桶整体沿排污管2的转动轴线22方向的尺寸,降低了马桶的体积和占用的安装空间,提高了马桶的适用范围。
一些示例性的实施例中,本申请的马桶的排污盒组件,如图1所示,排污管2上设有与传动机构32传动配合的驱动部24,驱动部24与排污进口11相对设置,驱动元件31和排污进口11分别位于排污管2的非相对的两侧。
如图1所示,排污管2上设有与传动机构32传动配合的驱动部24,排污盒1上设有安装腔13,驱动部24可转动地安装在安装腔13内,安装腔13内还安装有与驱动部24连接的转动连接件4,传动机构32通过转动连接件4与驱动部24连接。
在排污盒1的与排污进口11相对的一端设有安装腔13,用于安装容纳驱动部24和转动连接件4,使得驱动部24与排污进口11相对设置。如图4-图7所示,转动连接件4上设有凸出的筋条41;驱动部24为与该筋条41配合的凹槽,通过筋条41与凹槽的配合,实现转动连接件4与排污管2的传动连接,且转动连接件4与传动机构32连接,以便将驱动装置3的驱动力传递到排污管2,带动排污管2顺畅和稳定的翻转动作,以顺畅实现排污管2在初始状态和排污状态之间的切换。
如图1和图8所示的实施例中,将驱动元件31和排污进口11分别设置在排污管2的非相对的两侧,使得驱动元件31的输出轴的轴线311与排污管2的转动轴线22不共线,有利于减小排污盒组件沿排污管2的转动轴线22方向的尺寸。
一些示例性的实施例中,如图1和图8所示,排污盒1的第一侧(如图1和图8的左侧)设有排污进口11,排污盒1的与第一侧相邻的第二侧(如图1和图8的下侧)设有凸出的排污出口12,驱动元件31设置在排污盒1外并位于排污盒1的第二侧,且驱动元件31位于排污出口12的远离排污进口11的一侧,驱动元件31的输出轴的轴线311与排污管2的转动轴线22平行。
如图1和图8所示,排污盒1的第一侧(如图1和图8的左侧)设有排污进口11,用于排污盒组件外部的污水的导入端口。排污盒1的与上述第一侧相邻的第二侧(如图1和图8的下侧)设有凸出的排污出口12,用于流经排污管2的污水的导出端口。驱动元件31设置在排污盒1外,实现了水电的分离,提高了驱动元件31的安全性。驱动元件31位于排污盒1的第二侧,且驱动元件31位于排污出口12的远离排污进口11的一侧,以便利用凸出的排污出口12远离排污进口11一侧的空间放置驱动元件31,使得有利于减少排污盒组件的体积,此时驱动元件31的输出轴的轴线311与排污管2的转动轴线22平行,但是不共线。
图1和图8的实施例中,排污盒组件的驱动元件31的输出轴的轴线311与排污管2的转动轴线22是平行设置的,平行布置结构便于在驱动元件31和排污管2之间布置传动机构32,如:只需在轴线311和转动轴线22两者之间布置一个通用和常规的传动机构32,例如链条、皮带、齿条等传动机构,把驱动元件31的驱动力传递给排污管2即可。因此,该结构使传动机构32的设计简单和成本降低,且使得传动机构32所占用的沿转动轴线22方向的尺寸较小,即实现了驱动排污管2切换翻转的功能,又不占用排污盒1外很大的空间。因此,整个排污盒组件沿着转动轴线22的方向的尺寸可以做短,能够节省排污盒组件所在的马桶的更多内部空间,以满足其他结构设计要求。
一些示例性的实施例中,如图1-图3所示,传动机构32包括主动轮321、从动轮322、传动带323,主动轮321与驱动元件31连接,从动轮322与驱动部24连接,传动带323套设在主动轮321和从动轮322外。
在图1-图3所示的实施例中,传动机构32包括主动轮321、从动轮322、传动带323,其中,主动轮321和从动轮322可均为齿轮,传动带323可为齿带。相比普通平带轮的传动机构,齿轮和齿带传动更平稳,不易打滑,且传动接触面小,相对磨损小,寿命高。带轮的成本相对较低,结构简单、安装调试相对容易,适于传动力相对小的一些小型马桶排污盒的排污翻转切换。
设置主动轮321连接到驱动元件31的输出轴且固定,设置从动轮322通过转动连接件4连接到驱动部24,设置传动带323套在主动轮321和从动轮322外部。由此,驱动元件31通过主动轮321、从动轮322、传动带323转动连接件4和驱动部24,将驱动力传递到排污管2,带动排污管2在初始状态和排污状态之间切换(如图2-3所示)。
另一些示例性的实施例中,如图8-图10所示,传动机构32包括主动齿轮324、从动齿轮325和齿条326,主动齿轮324与驱动元件31连接,从动齿轮325与驱动部24连接,且主动齿轮324和从动齿轮325均与齿条326啮合传动。
在图8-图10所示的实施例中,传动机构32包括主动齿轮324、从动齿轮325和齿条326,齿条326可选用国家标准的直齿条,价格相对低,容易更换和调试。其中,设置主动齿轮324连接到驱动元件31的输出轴上且固定,设置从动齿轮325通过转动连接件4连接到驱动部24,设置齿条326在主动齿轮324和从动齿轮325的同一侧,且齿条326可以与主动齿轮324和从动齿轮325啮合传动。由此,驱动元件31通过主动齿轮324、齿条326、从动齿轮325、转动连接件4和驱动部24,将驱动力传递到排污管2,带动排污管2在初始状态和排污状态之间切换(如图9-图10所示)。
还一些示例性的实施例中,如图11-图13所示,排污管2上设有与传动机构32传动配合的驱动部24,驱动部24与排污进口11相对设置,驱动元件31和排污进口11分别位于排污管2的相对的两侧。
排污管2上设有与传动机构32传动配合的驱动部24,排污盒1上设有安装腔13,驱动部24可转动地安装在安装腔13内,安装腔13内还安装有与驱动部24连接的转动连接件4,传动机构32通过转动连接件4与驱动部24连接。其中,安装腔13可设置在排污盒1的与排污进口11相对的一端,用于安装容纳驱动部24和转动连接件4,使得驱动部24与排污进口11相对设置。转动连接件4上设有凸出的筋条41,驱动部24为与该筋条41配合的凹槽,通过筋条41与凹槽的配合,实现转动连接件4与排污管2的传动连接,且转动连接件4与传动机构32连接,以便将驱动装置3的驱动力传递到排污管2,带动排污管2顺畅和稳定的翻转动作,以顺畅实现排污管2在初始状态和排污状态之间的切换。
如图11-图13所示的实施例中,驱动元件31和排污进口11分别设置在排污管2的相对的两侧,但驱动元件31的输出轴的轴线311与排污管的转动轴线22不共线,如:驱动元件31的输出轴的轴线311与排污管2的转动轴线22可设置成相垂直,同样有利于减小排污盒组件沿着转动轴线22的方向的尺寸。
如图11-图13所示的实施例中,驱动元件31的输出轴的轴线311与排污管2的转动轴线22垂直设置,在驱动元件31和驱动部24之间设置改变传动方向的传动部件,如涡轮蜗杆、斜齿轮等,可以实现驱动装置3驱动驱动部24和排污管2,以便进一步扩大驱动元件31和传动机构32布置的空间范围和传动机构32的类型,不仅限于驱动元件31的输出轴的轴线311必须与排污管2的转动轴线22平行。
如图11-图13所示的实施例中,传动机构32包括蜗杆327和斜齿轮328,蜗杆327与驱动元件31连接,斜齿轮328与驱动部24连接,蜗杆327和斜齿轮328啮合传动。
传动机构32包括蜗杆327和斜齿轮328,设置蜗杆327连接到驱动元件31的输出轴上且固定,设置斜齿轮328通过转动连接件4连接到驱动部24,且蜗杆327和斜齿轮328啮合传动。由此,驱动元件31通过蜗杆327、斜齿轮328、转动连接件4和驱动部24,可以驱动排污管2实现翻转切换动作。
上述任一示例性实施例中,如图1-图3、图8-图13所示,排污管2为弧形管,排污管2的进口端21与排污进口11相套设,且排污管2的转动轴线22与排污进口11的中心轴线共线。
设置排污管2的进口端21与排污进口11套设,以便排污盒组件外部的污水由排污进口11和排污管2的进口端21流入排污管2内。其中,排污管2的进口端21与排污进口11采用密封连接,防止污水泄露。设置排污管2的进口端21与排污进口11套设,以便实现排污管2的转动轴线22与排污进口11的中心轴线共线,这样排污进口11可对排污管2进行支撑,方便排污管2可以绕排污管2和排污进口11共同的中心轴线转动,不会出现排污管翻转时脱离排污进口11而出现漏水的情况。
上述任一示例性实施例中,在排污状态,排污管2的出口端23朝向排污出口12;在初始状态,排污管2的出口端23背离排污出口12并处于水封状态。
图2-图3、图9-图10和图12-图13示出了的排污盒组件处于初始状态和排污状态的结构示意图。其中图2、图9、图12的排污盒组件处于初始状态,排污管2的出口端23背离排污出口12,此时排污管2的出口端23朝上,排污管2处于水封状态,使得马桶本体内的水不会自排污盒1流出,实现了水封防臭功能。图3、图10和图13示出的排污盒组件处于排污状态,排污管2的出口端23朝向排污出口12,此时排污管2的出口端23朝下,方便马桶本体内的污水从排污进口11和排污管2导入,并从排污出口12流出,实现排污功能。由图2、图9、图12所示的初始状态向图3、图10和图13所示的排污状态翻转切换,是由驱动装置3来执行的,图中的弧线箭头示出了排污管2的转动方向。
排污盒组件执行初始状态和排污状态操作的具体过程为:
排污盒组件处于初始状态时,排污管2的出口端23背离排污出口12,水被封闭在排污管2内、不会流出。驱动装置3接到状态切换命令,驱动元件31带动传动机构32、驱动部24和排污管2沿着顺时针方向转动,到达排污位置,此时排污管2的出口端23朝向排污出口12,进入排污状态。
排污盒组件处于排污状态时,排污管2的出口端23朝向排污出口12,马桶本体的污水流入排污盒组件并从排污出口12流出。驱动装置接到状态切换命令,驱动元件31带动传动机构32、驱动部24和排污管2沿着逆时针方向转动,到达初始位置,此时排污管2的出口端23背离排污出口12,进入初始的水封状态。
应当理解,排污管2的初始状态也可以不为水封状态。
本申请实施例还提供了一种马桶(未示出),包括马桶本体,马桶本体具有排污口,马桶还包括上述任何一项示例性实施例所述的马桶的排污盒组件,马桶本体的排污口与排污盒组件的排污进口11连通。
马桶还包括上述任何一项示例性实施例所述的马桶的排污盒组件,所以本申请实施例的马桶具有上述任一示例性实施例所述的特征和优点,在此不再赘述。马桶本体的排污口与排污盒组件的排污进口11连通,排污盒组件的排污出口12可与下水管连接,以便马桶本体的污水通过排污盒组件的排污进口11导入排污盒组件的内腔中,使得马桶本体中的污水能够在排污管2转动至排污状态时排入下水管;污水排完后,马桶本体中的水能够在排污管2转动至水封状态时不排出,实现水封防臭功能。
虽然本申请所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式,并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员,在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本申请的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种马桶的排污盒组件,其特征在于,包括排污盒、排污管和驱动装置,所述排污盒具有排污进口和排污出口,所述排污管设置在所述排污盒内,所述排污管的进口端与所述排污进口连接;
所述驱动装置包括驱动元件和传动机构,所述驱动元件通过所述传动机构连接至所述排污管,并设置成能驱动所述排污管转动以在初始状态和排污状态之间切换,且所述驱动元件的输出轴的轴线与所述排污管的转动轴线不共线。
2.根据权利要求1所述的马桶的排污盒组件,其特征在于,所述排污管上设有与所述传动机构传动配合的驱动部,所述驱动部与所述排污进口相对设置,所述驱动元件和所述排污进口分别位于所述排污管的非相对的两侧。
3.根据权利要求2所述的马桶的排污盒组件,其特征在于,所述排污盒的第一侧设有排污进口,所述排污盒的与第一侧相邻的第二侧设有凸出的排污出口,所述驱动元件设置在所述排污盒外并位于所述排污盒的第二侧,且所述驱动元件位于所述排污出口的远离所述排污进口的一侧,所述驱动元件的输出轴的轴线与所述排污管的转动轴线平行。
4.根据权利要求2所述的马桶的排污盒组件,其特征在于,所述传动机构包括主动轮、从动轮和传动带,所述主动轮与所述驱动元件连接,所述从动轮与所述驱动部连接,所述传动带套设在所述主动轮和所述从动轮外;或者,
所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮和齿条,所述主动齿轮与所述驱动元件连接,所述从动齿轮与所述驱动部连接,且所述主动齿轮和所述从动齿轮均与所述齿条啮合传动。
5.根据权利要求1所述的马桶的排污盒组件,其特征在于,所述排污管上设有与所述传动机构传动配合的驱动部,所述驱动部与所述排污进口相对设置,所述驱动元件和所述排污进口分别位于所述排污管的相对的两侧。
6.根据权利要求5所述的马桶的排污盒组件,其特征在于,所述驱动元件位于所述排污盒外,且所述驱动元件的输出轴的轴线与所述排污管的转动轴线垂直,
所述传动机构包括蜗杆和斜齿轮,所述蜗杆与所述驱动元件连接,所述斜齿轮与所述驱动部连接,所述蜗杆和所述斜齿轮啮合传动。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的马桶的排污盒组件,其特征在于,所述排污盒上设有安装腔,所述驱动部可转动地安装在所述安装腔内,所述安装腔内还安装有与所述驱动部连接的转动连接件,所述传动机构通过所述转动连接件与所述驱动部连接。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的马桶的排污盒组件,其特征在于,所述排污管为弧形管,所述排污管的进口端与所述排污进口相套设,且所述排污管的转动轴线与所述排污进口的中心轴线共线。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的马桶的排污盒组件,其特征在于,在所述排污状态,所述排污管的出口端朝向所述排污出口;在所述初始状态,所述排污管的出口端背离所述排污出口并处于水封状态。
10.一种马桶,包括马桶本体,所述马桶本体具有排污口,其特征在于,所述马桶还包括如权利要求1至9中任一项所述的马桶的排污盒组件,所述排污口与所述排污盒组件的排污进口连通。
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