CN218712947U - 一种锚索快速便捷退锚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锚索快速便捷退锚装置，包括工作锚具，所述工作锚具上均布加工有多根用于传动锚索的通孔，所述工作锚具外圆周的外壁上均布固定有多根支撑脚；所述通孔的内部穿过有分股的钢绞线；所述支撑脚与待退锚工作锚具卡装固定相连，且所述支撑脚的底端与钢垫板的外表面平稳贴合；所述钢绞线与用于对其进行张拉的单顶相连，所述单顶与工作锚具的外端面相配合。该装置通过改进的退锚方法，使得锚索退锚时不会造成钢绞线损伤，且退锚工作效率大幅提升，安全性得到有效保障。

Description

一种锚索快速便捷退锚装置

技术领域

本实用新型涉及一种锚索快速便捷退锚装置，属于平孔及俯孔的锚索施工工程领域。

背景技术

锚索被广泛应用于边坡、洞室等的深层支护，锚索施工完毕后能够在滑面上产生抗滑阻力，有效的控制土体、岩体位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡、危岩目的。其中，锚索张拉是锚索施工的重要工序，当锚索张拉过程中产生因锚具摩阻不同或锚具安装工艺出现问题，致使夹片在张拉过程中不能平齐跟进出现错牙，夹片对钢绞线的咬合面积及咬合力减小，或安装测力计偏心导致测力计测力值误差偏大等现象，需要放张退锚重新张拉。

传统的锚索退锚方法一般有两种，一是采用千斤顶加插片，这种方法存在较大安全隐患，现在已很少采用；二是采用单顶配合DP型退锚器退锚，此方法退锚较快，但退锚器底部与工作锚具接触面较小，稳性较差，易造成退锚时发生单顶偏转折弯钢绞线，甚至引发安全事故，且DP型退锚器退取夹片的窗口空间狭小，也限制了夹片退取操作，还有该方法仅适用于钢绞线股数较少（即钢绞线之间间隙较大，工作锚具布置的各个夹片之间的间距也较大）的锚索，而对于钢绞线股数较多（即钢绞线之间间隙较小，工作锚具布置的各个夹片之间的间距也较小）的锚索，退锚器底部易与临边夹片接触，单顶挤压临边钢绞线，造成临边钢绞线的损伤，对后续锚索再次张拉效果产生不利影响甚至出现整束锚索报废的后果。故这两种方法都有其局限性。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种锚索孔口段灌浆密实装置，该装置通过改进的退锚方法，使得锚索退锚时不会造成钢绞线损伤，且退锚工作效率大幅提升，安全性得到有效保障。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种锚索快速便捷退锚装置，包括工作锚具，所述工作锚具上均布加工有多根用于传动锚索的通孔，所述工作锚具外圆周的外壁上均布固定有多根支撑脚；所述通孔的内部穿过有分股的钢绞线；所述支撑脚与待退锚工作锚具卡装固定相连，且所述支撑脚的底端与钢垫板的外表面平稳贴合；所述钢绞线与用于对其进行张拉的单顶相连，所述单顶与工作锚具的外端面相配合。

所述工作锚具采用与待退锚工作锚具相同的结构。

所述工作锚具支撑脚通过焊缝与工作锚具的外壁焊接相连。

所述钢绞线上有夹片，且钢绞线设置在锚索孔的内部。

所述支撑脚与钢垫板相配合的底端通过打磨形成平面，并保证多根支撑脚的底端位于同一平面。

本实用新型有如下有益效果：

1、本实用新型装置就近取材、制作简易，与传统的采用千斤顶加插片或DP型退锚器进行退锚的方法比较，能完全保证锚索退锚时不损伤钢绞线及夹片，具有安全、快捷、高效、操作简便的明显优势。适用于因锚具摩阻不同或锚具安装工艺出现问题，致使夹片在张拉过程中不能平齐跟进出现错牙，夹片对钢绞线的咬合面积及咬合力减小，或安装测力计偏心导致测力计测力值误差偏大等原因需要放张退锚调换夹片，重新安装后再行张拉的情形。

2、通过上述的焊接固定，保证了两者的支撑固定强度，保证了连接强度。

3、通过上述结构，保证了退锚过程中，在钢绞线张拉过程中，能够将夹片顺利的取出，进而方便了夹片的拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型三维图。

图2为本实用新型结构立面图。

图3为本实用新型结构平面图。

图4为本实用新型组装图。

图中：工作锚具1、支撑脚2、焊缝3、待退锚工作锚具4、钢绞线5、钢垫板6、锚索孔7、夹片8、单顶9、通孔10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-4，一种锚索快速便捷退锚装置，包括工作锚具1，所述工作锚具1上均布加工有多根用于传动锚索的通孔10，所述工作锚具1外圆周的外壁上均布固定有多根支撑脚2；所述通孔10的内部穿过有分股的钢绞线5；所述支撑脚2与待退锚工作锚具4卡装固定相连，且所述支撑脚2的底端与钢垫板6的外表面平稳贴合；所述钢绞线5与用于对其进行张拉的单顶9相连，所述单顶9与工作锚具1的外端面相配合。通过采用本实用新型的退锚装置，其退锚时转移、增大工作面并提高稳定性，大幅扩展退取夹片的操作空间，进一步提升退锚工作效率及安全性，保护钢绞线不受损伤，保证退锚后再次张拉质量。

进一步的，所述工作锚具1采用与待退锚工作锚具4相同的结构。通过采用与待退锚工作锚具4相同的标准工作锚具，大大的简化了其结构，而且保证后续退锚工作的顺利进行。

进一步的，所述工作锚具1支撑脚2通过焊缝3与工作锚具1的外壁焊接相连。通过上述的焊接固定，保证了两者的支撑固定强度，保证了连接强度。

进一步的，所述钢绞线5上有夹片8，且钢绞线5设置在锚索孔7的内部。通过上述结构，保证了退锚过程中，在钢绞线5张拉过程中，能够将夹片8顺利的取出，进而方便了夹片的拆卸。

进一步的，所述支撑脚2与钢垫板6相配合的底端通过打磨形成平面，并保证多根支撑脚2的底端位于同一平面。通过上述的打磨平整作业，保证了后续退锚过程中，受理均匀。

本实用新型所述锚索快速便捷退锚装置的制作过程：

步骤1：支撑脚2下料，选取直径32mm、长度40cm的螺纹钢筋作为支撑脚。

步骤2：准备1个与待退锚工作锚具4的锚索同型号的工作锚具1，一般同一锚索作业面，工作锚具的型号规格一致；

步骤3：将支撑脚2与工作锚具1双面满焊牢固，并保证4根支撑脚在工作锚具外周均匀分布，支撑脚轴线与工作锚具轴线平行，即支撑脚轴线与工作锚具平面垂直；

步骤4：清除焊接处焊渣并打磨平顺，4根支撑脚底脚打磨平整，确保4个底脚在同一平面且该平面与工作锚具平面平行。

本锚索快速退锚便捷装置的工作原理和过程：

步骤1：支撑脚2下料；

步骤2：将支撑脚2与工作锚具1双面焊接牢固；

步骤3：将钢绞线5分股对应依次穿入工作锚具1的通孔10，并将本装置通过支撑脚2卡在待退锚工作锚具4上，支撑脚底脚完全平稳的坐落在钢垫板6上；

步骤4：用工作锚具1作为退锚工作面，采用单顶9进行退锚，当单顶给钢绞线施加拉力时随着钢绞线的伸长带出夹片8从而轻松取出。

故此装置能够达到退锚时转移、增大工作面并提高稳定性的目的，大幅扩展退取夹片的操作空间，进一步提升退锚工作效率及安全性，保护钢绞线不受损伤，能够保证退锚后再次张拉质量。

Claims (5)

1.一种锚索快速便捷退锚装置，其特征在于：包括工作锚具（1），所述工作锚具（1）上均布加工有多根用于传动锚索的通孔（10），所述工作锚具（1）外圆周的外壁上均布固定有多根支撑脚（2）；所述通孔（10）的内部穿过有分股的钢绞线（5）；所述支撑脚（2）与待退锚工作锚具（4）卡装固定相连，且所述支撑脚（2）的底端与钢垫板（6）的外表面平稳贴合；所述钢绞线（5）与用于对其进行张拉的单顶（9）相连，所述单顶（9）与工作锚具（1）的外端面相配合。

2.根据权利要求1所述一种锚索快速便捷退锚装置，其特征在于：所述工作锚具（1）采用与待退锚工作锚具（4）相同的结构。

3.根据权利要求1所述一种锚索快速便捷退锚装置，其特征在于：所述工作锚具（1）支撑脚（2）通过焊缝（3）与工作锚具（1）的外壁焊接相连。

4.根据权利要求1所述一种锚索快速便捷退锚装置，其特征在于：所述钢绞线（5）上有夹片（8），且钢绞线（5）设置在锚索孔（7）的内部。

5.根据权利要求1所述一种锚索快速便捷退锚装置，其特征在于：所述支撑脚（2）与钢垫板（6）相配合的底端通过打磨形成平面，并保证多根支撑脚（2）的底端位于同一平面。

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