CN218710389U - 一种生物酶化肥的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物酶生产设备技术领域，尤其涉及一种生物酶化肥的生产设备，包括反应釜，支撑腿，支撑腿固定安装于反应釜底部，反应釜内部设置有混料装置，混料装置包括加热单元、搅拌单元和冷却单元，搅拌单元安装在加热单元内侧，冷却单元安装在搅拌单元右侧。该生物酶化肥的生产设备，通过设置搅拌单元对生物酶进行均匀搅拌，较少搅拌盲区，使搅拌更加充分，提高生物酶的生产质量，解决了背景技术中提出的在生产过程中出现搅拌不均匀从而导致受热不均匀从而使局部温度过高，从而使生物酶丧失活性，影响生产质量问题，通过设置加热单元，使导热管对内箱进行加热，使内箱温度均匀升高，从而降低受热不均匀的现象，提高生物酶的生产质量。

Description

一种生物酶化肥的生产设备

技术领域

本实用新型涉及生物酶生产设备技术领域，具体为一种生物酶化肥的生产设备。

背景技术

酶学(Enzymology)是研究酶的性质、酶的作用规律、酶的结构和作用原理、酶的生物学功能及醇的应用的一门科学，在生物体内，酶控制着所有重要生物大分子(蛋白质、碳水化合物、脂类、核酸)和小分子(氨基酸、糖和维生素)的合成和分解，食品加工的主要原料来源于生物材料，这些原料中含有种类繁多的内源酶，其中某些酶在原料的加工过程中甚至产品保藏期间仍然具有活性，同样在农业工业中，研究酶学也是很有价值的。以前研究发现酶只能用一次，酶促反应结束，酶就被分解了，现在的技术水平一直在提高，现在的农业酶已经在山东禹城研发基地向全国推广。

现有的生物酶生产设备在制剂的过程中由于稳定性不好，导致在制剂的过程中收剂瓶容易出现晃动，不仅降低了生物酶生产设备使用效率，同时也给工作人员带来了极大的麻烦。

如中国专利CN217067845U所公开的一种新型生物酶制剂生产设备，通过第一过滤板、收集盒和第二过滤板的设置，可以起到过滤的作用，避免了发酵好的生物酶液体带有杂质，通过限位块、限位垫、挡板、弹簧、滑动板、固定杆、固定块和固定垫的设置，可以起到稳定的作用，避免了收剂瓶在收集的过程中出现晃动的现象，同时解决了现有的生物酶生产设备在制剂过程中稳定性不好的问题，通过滑槽的设置，便于对滑块进行限位，避免了滑动板在滑动的过程中出现抖动的现象，通过限位套和限位杆的设置，便于对第一出液管进行限位，避免了第一出液管在工作的过程中出现抖动的现象。

但是该装置在生产过程中出现搅拌不均匀从而导致受热不均匀从而使局部温度过高，从而使生物酶丧失活性，影响生产质量。

为此我们亟需提供一种生物酶化肥的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物酶化肥的生产设备，以解决上述背景技术中提出的在生产过程中出现搅拌不均匀从而导致受热不均匀从而使局部温度过高，从而使生物酶丧失活性，影响生产质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物酶化肥的生产设备，包括反应釜，支撑腿，所述支撑腿固定安装于反应釜底部，所述反应釜内部设置有混料装置。

所述混料装置包括加热单元、搅拌单元和冷却单元，所述搅拌单元安装在加热单元内侧，所述冷却单元安装在搅拌单元右侧。

所述搅拌单元包括电机、第一转杆、第一齿轮、第二转杆、第二齿轮、连接板和搅拌叶，所述电机安装于反应釜顶部中心，所述第一转杆固定安装于电机的输出端，所述第一齿轮固定安装于第一转杆中部，所述第二齿轮啮合于第一齿轮侧面，所述第二转杆固定安装于第二齿轮内圈，所述连接板固定安装于第二转杆表面，所述搅拌叶固定安装于连接板远离第二转杆的一端。

优选的，所述加热单元包括电阻丝、导热管和内箱，所述导热管安装于反应釜内部，所述电阻丝连接于导热丝侧面，所述内箱设置于反应釜内部。

优选的，所述冷却单元包括冷凝箱和冷凝管，所述冷凝箱安装于反应釜右侧，所述冷凝管安装于冷凝箱顶部。

优选的，所述反应釜左侧设置有上料装置，所述上料装置包括储料箱、加压泵、输料管和进料口，所述储料箱安装于反应釜左侧，所述加压泵安装于储料箱顶部，所述输料管安装于加压泵顶部，所述进料口固定安装于反应釜顶部左侧。

优选的，所述反应釜顶部右侧安装有温度计，所述反应釜顶部安装有出料管，所述出料管右侧安装有阀门。

优选的，所述第二转杆与第二齿轮对称分布在第一齿轮左右两侧，左右两侧所述搅拌叶交错排列在两个第二转杆侧面，通过搅拌叶交错排列从而使搅拌更加充分，减少搅拌盲区。

优选的，所述电阻丝与电源连接，且电阻丝均匀分布在导热管表面，通过电源对电阻丝通电，使电阻丝发热，热量沿着导热管传递到内箱，从而使内箱温度均匀升高，从而避免受热不均匀，影响生产质量，所述导热管均匀分布在内箱外表面，对内箱进行加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该生物酶化肥的生产设备，通过设置搅拌单元对生物酶进行均匀搅拌，较少搅拌盲区，使搅拌更加充分，提高生物酶的生产质量，解决了背景技术中提出的在生产过程中出现搅拌不均匀从而导致受热不均匀从而使局部温度过高，从而使生物酶丧失活性，影响生产质量问题。

2.该生物酶化肥的生产设备，通过设置加热单元，使导热管对内箱进行加热，使内箱温度均匀升高，从而降低受热不均匀的现象，提高生物酶的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的反应釜内部结构示意图；

图3为本实用新型的混料装置结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌单元结构示意图。

图中：1、反应釜；2、混料装置；201、电阻丝；202、导热管；203、内箱；204、电机；205、第一转杆；206、第一齿轮；207、第二转杆；208、第二齿轮；209、连接板；210、搅拌叶；211、冷凝箱；212、冷凝管；3、上料装置；301、储料箱；302、加压泵；303、输料管；304、进料口；4、温度计；5、支撑腿；6、出料管；7、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物酶化肥的生产设备，包括反应釜1，支撑腿5，支撑腿5固定安装于反应釜1底部，反应釜1内部设置有混料装置2。

混料装置2包括加热单元、搅拌单元和冷却单元，搅拌单元安装在加热单元内侧，冷却单元安装在搅拌单元右侧。

搅拌单元包括电机204、第一转杆205、第一齿轮206、第二转杆207、第二齿轮208、连接板209和搅拌叶210，电机204安装于反应釜1顶部中心，第一转杆205固定安装于电机204的输出端，第一齿轮206固定安装于第一转杆205中部，第二齿轮208啮合于第一齿轮206侧面，第二转杆207固定安装于第二齿轮208内圈，第二转杆207与第二齿轮208对称分布在第一齿轮206左右两侧，左右两侧搅拌叶210交错排列在两个第二转杆207侧面，通过搅拌叶210交错排列从而使搅拌更加充分，减少搅拌盲区，连接板209固定安装于第二转杆207表面，搅拌叶210固定安装于连接板209远离第二转杆207的一端。

加热单元包括电阻丝201、导热管202和内箱203，导热管202安装于反应釜1内部，电阻丝201连接于导热管202侧面，电阻丝201与电源连接，且电阻丝201均匀分布在导热管202表面，通过电源对电阻丝201通电，使电阻丝201发热，热量沿着导热管202传递到内箱203，从而使内箱203温度均匀升高，从而避免受热不均匀，影响生产质量，导热管202均匀分布在内箱203外表面，对内箱203进行加热，内箱203设置于反应釜1内部。

冷却单元包括冷凝箱211和冷凝管212，冷凝箱211安装于反应釜1右侧，冷凝管212安装于冷凝箱211顶部，通过冷凝箱211内的冷气沿着冷凝管212进入内箱203，对内部进行降温。

反应釜1左侧设置有上料装置3，上料装置3包括储料箱301、加压泵302、输料管303和进料口304，储料箱301安装于反应釜1左侧，加压泵302安装于储料箱301顶部，输料管303安装于加压泵302顶部，进料口304固定安装于反应釜1顶部左侧。

反应釜1顶部右侧安装有温度计4，反应釜1顶部安装有出料管6，出料管6右侧安装有阀门7，控制出料管6的打开与关闭。

在使用时，将物料放入储料箱301内，通过加压泵302将物料沿着输料管303经进料口304进入内箱203，通过对电源对电阻丝201通电，由导热管202导热使内箱203温度均匀升高，对物料进行螯合，通过观察温度计4到达一百二十度时，通过冷凝箱211中的冷气沿着冷凝管212进入内箱203，观察温度计4到达六十度时，启动电机204带动第一转杆205转动，通过第一齿轮206与第二齿轮208啮合从而使第二转杆207带动连接板209转动，使搅拌叶210对物料进行搅拌，搅拌充分后打开阀门7使物料沿着出料管6流出进入下一工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种生物酶化肥的生产设备，包括反应釜(1)，支撑腿(5)，所述支撑腿(5)固定安装于反应釜(1)底部，其特征在于：所述反应釜(1)内部设置有混料装置(2)；

所述混料装置(2)包括加热单元、搅拌单元和冷却单元，所述搅拌单元安装在加热单元内侧，所述冷却单元安装在搅拌单元右侧；

所述搅拌单元包括电机(204)、第一转杆(205)、第一齿轮(206)、第二转杆(207)、第二齿轮(208)、连接板(209)和搅拌叶(210)，所述电机(204)安装于反应釜(1)顶部中心，所述第一转杆(205)固定安装于电机(204)的输出端，所述第一齿轮(206)固定安装于第一转杆(205)中部，所述第二齿轮(208)啮合于第一齿轮(206)侧面，所述第二转杆(207)固定安装于第二齿轮(208)内圈，所述连接板(209)固定安装于第二转杆(207)表面，所述搅拌叶(210)固定安装于连接板(209)远离第二转杆(207)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种生物酶化肥的生产设备，其特征在于：所述加热单元包括电阻丝(201)、导热管(202)和内箱(203)，所述导热管(202)安装于反应釜(1)内部，所述电阻丝(201)连接于导热管(202)侧面，所述内箱(203)设置于反应釜(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种生物酶化肥的生产设备，其特征在于：所述冷却单元包括冷凝箱(211)和冷凝管(212)，所述冷凝箱(211)安装于反应釜(1)右侧，所述冷凝管(212)安装于冷凝箱(211)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种生物酶化肥的生产设备，其特征在于：所述反应釜(1)左侧设置有上料装置(3)，所述上料装置(3)包括储料箱(301)、加压泵(302)、输料管(303)和进料口(304)，所述储料箱(301)安装于反应釜(1)左侧，所述加压泵(302)安装于储料箱(301)顶部，所述输料管(303)安装于加压泵(302)顶部，所述进料口(304)固定安装于反应釜(1)顶部左侧。

5.根据权利要求1所述的一种生物酶化肥的生产设备，其特征在于：所述反应釜(1)顶部右侧安装有温度计(4)，所述反应釜(1)顶部安装有出料管(6)，所述出料管(6)右侧安装有阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的一种生物酶化肥的生产设备，其特征在于：所述第二转杆(207)与第二齿轮(208)对称分布在第一齿轮(206)左右两侧，左右两侧所述搅拌叶(210)交错排列在两个第二转杆(207)侧面。

7.根据权利要求2所述的一种生物酶化肥的生产设备，其特征在于：所述电阻丝(201)与电源连接，且电阻丝(201)均匀分布在导热管(202)表面，所述导热管(202)均匀分布在内箱(203)外表面。

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