CN218710201U - 一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统及方法，该系统包括原料油缓冲罐，按照物料流动方向，所述原料油缓冲罐依次与过滤器、加氢混合器、反应进料加热炉、加氢处理反应器、临氢降凝反应器、加氢补充精制反应器、空冷器、高压分离器、低压分离器、分馏塔连接，所述分馏塔设有塔顶出口、上侧线出口、下侧线出口、塔底出口，所述塔顶出口与石脑油储存罐连接、上侧线出口与1#冷液专用油储存罐连接，下侧线出口与2#冷液专用油储存罐连接，塔底出口与3#冷液专用油储存罐连接。本实用新型采用全氢型高压加氢技术包括加氢处理、中压临氢降凝、非贵金属补充精制三种组合工艺过程及产品分馏制取冷液专用油。

Description

一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，更具体的说是涉及一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统。

背景技术

冷冻机油是制冷式压缩装置的专用润滑油，是决定和影响制冷系统的制冷功能和效果的重要组成部分。制冷压缩机在工作过程中，依靠制冷剂的减压蒸发获得低温，冷冻机油则对制冷装置的工作部件进行润滑。因此要求冷冻机油具有较强的润滑性、低温流动性、氧化安定性和高闪点。还要求冷冻机油与冷媒之间能够互溶，产品的化学稳定性极好，能够与压缩机同寿命。由于冷冻机油必须长时间处在制冷系统的低温环境中，因而对于用来生产冷冻机油的原料必须有所选择。根据生产原料的不同，常用的冷冻机油可分为两类：矿物油和合成油。目前市场上的矿物油型冷冻机油，基本都是环烷基冷冻机油。其它类型的矿物油虽然也可以制造出很低的倾点，但它们与冷媒之间的互溶性差，无法在压缩机系统内正常循环而可能导致严重润滑故障。所以环烷基油主要用途之一就是用来制造冷冻机油。

冷冻机油的主要性能如流变性、粘温性能、低温流动性、闪点以及与制冷剂的互溶性等都是由基础油的性质决定的。因此，冷冻机油的选择主要集中在基础油的选择上。因此基础油的质量优劣直接关系到压缩机油成品油的质量水平。有人提出以环烷基馏分油为原料采用糠醛精制-白土精制工艺制备冷冻机油，但环烷基馏分油常二线和减一线酸值高，采用糠醛精制-白土精制工艺生产特种油效果不好，在糠醛精制过程中存在设备腐蚀、结焦等问题。产品的色度及氧化安定性等指标难以达到质量标准，更不能满足日益提高的环保要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统，采用全氢型高压加氢技术包括加氢处理、中压临氢降凝、非贵金属补充精制三种组合工艺过程及产品分馏制取冷液专用油。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统，包括原料油缓冲罐，按照物料流动方向，所述原料油缓冲罐依次与过滤器、加氢混合器、反应进料加热炉、加氢处理反应器、临氢降凝反应器、加氢补充精制反应器、空冷器、高压分离器、低压分离器、分馏塔连接，所述分馏塔设有塔顶出口、上侧线出口、下侧线出口、塔底出口，所述塔顶出口与石脑油储存罐连接、上侧线出口与1#冷液专用油储存罐连接，下侧线出口与2#冷液专用油储存罐连接，塔底出口与3#冷液专用油储存罐连接。

进一步的，还包括原料油/减底油换热器、混氢油/精制油换热器、混氢油/临氢降凝油换热器、加氢油/低分油换热器和精制油/低分油换热器；

所述原料油/减底油换热器的冷物料进出口分别与所述原料油缓冲罐、所述过滤器连接，热物料进出口分别与所述分馏塔的塔底出口、3#冷液专用油储存罐连接；

所述混氢油/精制油换热器的冷物料进出口分别与加氢混合器、混氢油/临氢降凝油换热器连接，热物料进出口分别与精制油/低分油换热器、空冷器进口连接；

所述混氢油/临氢降凝油换热器冷物料进出口分别与混氢油/精制油换热器、反应进料加热炉连接，热物料进出口分别与临氢降凝反应器的塔底出口、加氢补充精制反应器的塔顶进口连接；

所述加氢油/低分油换热器的冷物料进出口分别与精制油/低分油换热器、分馏塔进口连接，热物料进出口分别与加氢处理反应器的塔底出口、临氢降凝反应器的塔顶进口连接；

所述精制油/低分油换热器的冷物料进出口分别与低压分离器、加氢油/低分油换热器连接，热物料进出口分别与加氢补充精制反应器的塔底出口、混氢油/精制油换热器连接。

进一步的，还包括加氢系统，所述加氢系统包括循环氢压缩机、新氢压缩机和循环氢/新氢混合器；

所述循环氢压缩机的进口与所述高压分离器的气相出口连接；出口分别与循环氢/新氢混合器、加氢处理反应器、临氢降凝反应器、加氢补充精制反应器连接；

所述新氢压缩机出口与循环氢/新氢混合器的进口连接，所述循环氢/新氢混合器的出口与加氢处理反应器连接。

进一步的，还包括水冷器，所述新氢压缩机出口还与水冷器进口连接，水冷器出口与新氢压缩机进口连接，作为溢返线。

进一步的，所述加氢处理反应器设有3个催化剂床层，两个冷氢段。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过对环烷基馏分油进行加氢处理、临氢降凝和补充精制的工艺处理和加工明显的改善了环烷基馏分油的环烷基馏分油的分子结构，提高了油品的抗氧化性能，低温运动粘度，延长了油品的使用寿命。本实用新型冷液专用油具有独特的抗氧化性能、优异的抗磨性能，极高的纯度和稳定性，适用于各种高压、各种复杂电磁环境下精密仪器使用的工况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供给的一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统示意图；

在图1中：

1为原料油/减底油换热器、2为混氢油/精制油换热器、3为混氢油/临氢降凝油换热器、4为加氢油/低分油换热器、5为精制油/低分油换热器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统，包括原料油缓冲罐，按照物料流动方向，原料油缓冲罐依次与过滤器、加氢混合器、反应进料加热炉、加氢处理反应器、临氢降凝反应器、加氢补充精制反应器、空冷器、高压分离器、低压分离器、分馏塔连接，分馏塔设有塔顶出口、上侧线出口、下侧线出口、塔底出口，塔顶出口与石脑油储存罐连接、上侧线出口与1#冷液专用油储存罐连接，下侧线出口与2#冷液专用油储存罐连接，塔底出口与3#冷液专用油储存罐连接。

为了完善上述技术方案，还包括原料油/减底油换热器1、混氢油/精制油换热器2、混氢油/临氢降凝油换热器3、加氢油/低分油换热器4和精制油/低分油换热器5；

原料油/减底油换热器1的冷物料进出口分别与原料油缓冲罐、过滤器连接，热物料进出口分别与分馏塔的塔底出口、3#冷液专用油储存罐连接；

混氢油/精制油换热器2的冷物料进出口分别与加氢混合器、混氢油/临氢降凝油换热器3连接，热物料进出口分别与精制油/低分油换热器5、空冷器进口连接；

混氢油/临氢降凝油换热器3冷物料进出口分别与混氢油/精制油换热器2、反应进料加热炉连接，热物料进出口分别与临氢降凝反应器的塔底出口、加氢补充精制反应器的塔顶进口连接；

加氢油/低分油换热器4的冷物料进出口分别与精制油/低分油换热器5、分馏塔进口连接，热物料进出口分别与加氢处理反应器的塔底出口、临氢降凝反应器的塔顶进口连接；

精制油/低分油换热器5的冷物料进出口分别与低压分离器、加氢油/低分油换热器4连接，热物料进出口分别与加氢补充精制反应器的塔底出口、混氢油/精制油换热器2连接。

为了完善上述技术方案，还包括加氢系统，加氢系统包括循环氢压缩机、新氢压缩机和循环氢/新氢混合器；

循环氢压缩机的进口与高压分离器的气相出口连接；出口分别与循环氢/新氢混合器、加氢处理反应器、临氢降凝反应器、加氢补充精制反应器连接；

新氢压缩机出口与循环氢/新氢混合器的进口连接，循环氢/新氢混合器的出口与加氢处理反应器连接。

为了完善上述技术方案，还包括水冷器，新氢压缩机出口还与水冷器进口连接，水冷器出口与新氢压缩机进口连接，作为溢返线。

加氢处理反应器设有3个催化剂床层，两个冷氢段。

一种环烷基馏分油制取冷液专用油的方法，包括以下步骤：

1)、以环烷基馏分油常二线和减一线作为原料，环烷基常二线和减一线馏分油进入原料油缓冲罐，由原料升压泵抽出，进入原料油/减底油换热器先与减底油换热，然后去自动过滤器，除去油中大于20μ的机械杂质；

2)过滤后的原料油由反应进料泵抽送至加氢混合器，与氢气混合，混合后的进入混氢油/精制油换热器与来自精制油/低分油换热器的加氢补充精制反应产物换热，然后进入混氢油/临氢降凝油换热器与临氢降凝反应产物换热，再进入反应进料加热炉，加热至331～383℃，而后进入加氢处理反应器；

3)加氢处理反应器在15MPa氢分压、360～410℃和催化剂的作用下，进行脱硫、脱氮、芳烃饱和裂化反应，脱除原料油中的杂质，加氢处理反应产物进入加氢油/低分油换热器与来自精制油/低分油换热器的低分油换热至352～402℃后，进入临氢降凝反应器；

4)临氢降凝反应产物进入混氢油/临氢降凝油换热器与混氢油换热后温度降至253～333℃，进入加氢补充精制反应器；

5)加氢补充精制反应器在精制催化剂的作用下进行反应去掉残存的烯烃和其它杂质，并将芳烃饱和；加氢补充精制反应器反应产物经过精制油/低分油换热器与低分油换热后，温度为185-195℃，再进入混氢油/精制油换热器与混氢油换热，温度控制在130～140℃，然后与除盐水混合进入空冷器；

6)空冷器将加氢补充精制反应产物温度降至40℃，送入高压分离器，进行气、油、水的三项分离，水相为含硫污水，送至酸性水汽提装置处理；油相进入低压分离器；气相为循环氢，进入加氢系统；

7)低压分离器油相进入常压塔进行常压蒸馏，控制所述分馏塔压力为0.1MPa、塔顶温度为110～120℃、塔釜温度为330～340℃，塔顶切割出石脑油，上侧线出1#冷液专用油，下侧线出1#冷液专用油，塔底出3#冷液专用油，经减炉和减塔后分别送至石脑油储存罐、1#冷液专用油储存罐、2#冷液专用油储存罐和3#冷液专用油储存罐。1#冷液专用油为馏程在275-290℃之间的馏分油，2#冷液专用油为馏程在290-320℃之间的馏分油、3#冷液专用油为馏程大于320℃的馏分油。

高压分离器气相循环氢进入循环氢压缩机，循环氢压缩机出口的循环氢分为四路，第一路与来自新氢压缩机的氢气混合后，进入加氢混合器与原料油混合；第二路去加氢处理反应器作为急冷氢；第三路去临氢降凝反应器入口作为急冷氢；第四路去加氢补充精制反应器作为急冷氢；新氢压缩机出口的氢气分为两路，一路与循环氢混合，另一路通过水冷器返回到新氢压缩机的入口管道上，作为新氢压缩机的溢返线。

常二线馏分油与减一线馏分油的质量比为2.5:1，原料性质及进料限定值见表1。上侧线出1#冷液专用油，压力为0.1MPa，抽出温度为280℃，下侧线出2#冷液专用油，抽出温度为310℃，1#-3#冷液专用油指标见表2。

表1：原料性质及进料限定值

表2：1#-3#冷液专用油指标

由表2可以得出，产品具较好的低温运动粘度，极高的纯度和稳定性，适用于各种高压、各种复杂电磁环境下精密仪器使用的工况。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统，其特征在于，包括原料油缓冲罐，按照物料流动方向，所述原料油缓冲罐依次与过滤器、加氢混合器、反应进料加热炉、加氢处理反应器、临氢降凝反应器、加氢补充精制反应器、空冷器、高压分离器、低压分离器、分馏塔连接，所述分馏塔设有塔顶出口、上侧线出口、下侧线出口、塔底出口，所述塔顶出口与石脑油储存罐连接、上侧线出口与1#冷液专用油储存罐连接，下侧线出口与2#冷液专用油储存罐连接，塔底出口与3#冷液专用油储存罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统，其特征在于，还包括原料油/减底油换热器、混氢油/精制油换热器、混氢油/临氢降凝油换热器、加氢油/低分油换热器和精制油/低分油换热器；

所述原料油/减底油换热器的冷物料进出口分别与所述原料油缓冲罐、所述过滤器连接，热物料进出口分别与所述分馏塔的塔底出口、3#冷液专用油储存罐连接；

所述混氢油/精制油换热器的冷物料进出口分别与加氢混合器、混氢油/临氢降凝油换热器连接，热物料进出口分别与精制油/低分油换热器、空冷器进口连接；

所述混氢油/临氢降凝油换热器冷物料进出口分别与混氢油/精制油换热器、反应进料加热炉连接，热物料进出口分别与临氢降凝反应器的塔底出口、加氢补充精制反应器的塔顶进口连接；

所述加氢油/低分油换热器的冷物料进出口分别与精制油/低分油换热器、分馏塔进口连接，热物料进出口分别与加氢处理反应器的塔底出口、临氢降凝反应器的塔顶进口连接；

所述精制油/低分油换热器的冷物料进出口分别与低压分离器、加氢油/低分油换热器连接，热物料进出口分别与加氢补充精制反应器的塔底出口、混氢油/精制油换热器连接。

3.根据权利要求1所述的一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统，其特征在于，还包括加氢系统，所述加氢系统包括循环氢压缩机、新氢压缩机和循环氢/新氢混合器；

所述循环氢压缩机的进口与所述高压分离器的气相出口连接；出口分别与循环氢/新氢混合器、加氢处理反应器、临氢降凝反应器、加氢补充精制反应器连接；

所述新氢压缩机出口与循环氢/新氢混合器的进口连接，所述循环氢/新氢混合器的出口与加氢处理反应器连接。

4.根据权利要求3所述的一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统，其特征在于，还包括水冷器，所述新氢压缩机出口还与水冷器进口连接，水冷器出口与新氢压缩机进口连接，作为溢返线。

5.根据权利要求3所述的一种环烷基馏分油制取冷液专用油的系统，其特征在于，所述加氢处理反应器设有3个催化剂床层，两个冷氢段。

Images