CN218709784U - 坚果加工废水一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坚果加工废水一体化处理装置，包括依次连接的预处理装置、ABR反应器和新型MBR膜反应器；ABR反应器和新型MBR膜反应器设置在一个集装箱中，新型MBR膜反应器包括生化反应池、MBR膜池、回流池及产水池。本申请通过采用预处理+ABR反应器+新型MBR膜反应器的处理工艺，能有效去除坚果加工废水中的各种有机物、悬浮颗粒、氨氮等污染物，大幅提升出水水质及稳定性。ABR反应器和新型MBR膜反应器的所有反应单元及配套设备整体集成在集装箱式一体化设备内，具备便捷化、高效化、模块化、占地面积小等特点。

Description

坚果加工废水一体化处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种坚果加工废水处理的一体化装置。

背景技术

坚果加工废水的处理，例如山核桃加工废水，山核桃加工时须经过脱蒲、水选、晾干、消毒、蒸煮、烘制等工序，在处理过程中部分氨基酸、多糖、皂苷、黄酮、挥发油、生物碱类等物质溶解于水，产生高浓度有机废水，消耗受纳水体中的溶解氧。废水过滤完杂质后，初期为黄色透明，具有一定毒性，对微生物有一定抑制作用；与空气接触后，废水由黄色转为红棕色，过夜后能产生生物絮凝体。目前对这类山核桃预处理加工废水中所含的具体化学物质及转变机理暂无相关文献可供参考，如果废水直接排放会使受纳水体受到污染，破坏生态环境。

根据《资源节约与环保》中《山核桃脱蒲水选废水处理的研究及应用》所阐述的方法，针对此类坚果加工废水处理方式可以采用物化法，现有技术常采用物化法，即主要采用调节池+高级氧化池+沉淀池+污泥池等处理单元，高级氧化采用亚铁盐作为催化剂，来激活H₂O₂，产生氧化能力很强的羟基自由基，用来氧化分解废水中的有机物，从而达到降低废水的COD以及色度的目的。现有技术中存在的不足之处是：高级氧化池占地面积大，投资造价高，工艺运行不稳定，很难保证处理效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种坚果加工废水一体化处理装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种坚果加工废水一体化处理装置，包括依次连接的预处理装置、ABR反应器和新型MBR膜反应器；ABR反应器和新型MBR膜反应器设置在一个集装箱中，新型MBR膜反应器包括生化反应池、MBR膜池、回流池及产水池，ABR反应器出水溢流到生化反应池进水端，生化反应池出水端通过反应池溢流堰与MBR膜池连通，MBR膜池通过膜池溢流堰与回流池连通，回流池通过回流管道和回流泵与生化反应池连通，MBR膜池中设置有膜组件，膜组件产水口通过产水管道和产水泵与产水池连通，产水池分别通过反洗管道和反洗泵、清洗管道和清洗泵与产水泵进口之前的产水管道连通。

进一步地，集装箱中还设有加药间和电气控制室，加药间内设有加药装置，加药装置用于为膜组件提供清洗药剂，电气控制室用于控制一体化处理装置的运行。

进一步地，生化反应池的池体内设有生物填料，池体底部设有潜水搅拌机及曝气装置，曝气装置通过管道与生化风机相通。

进一步地，所述膜组件为内置式超滤膜组件，超滤膜孔径为0.03μm。

进一步地，预处理装置包括调节池和混凝絮凝沉淀池，调节池用于调节进水的水质和水量，混凝絮凝沉淀池用于初步去除坚果加工废水中的细小颗粒物及胶体物质。

进一步地，混凝絮凝沉淀池划分为混凝单元和沉淀单元，混凝单元配置有加药箱和计量泵，计量泵用于将加药箱中的碱液或絮凝剂加入到混凝单元中，混凝单元内设有搅拌器，混凝单元出水流入沉淀单元，沉淀单元设有沉淀池出水口及沉淀污泥排口。

本实用新型的有益效果：

1、本申请通过采用预处理+ABR反应器+新型MBR膜反应器的处理工艺，能有效去除坚果加工废水中的各种有机物、悬浮颗粒、氨氮等污染物，大幅提升出水水质及稳定性，出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978)中的一级标准。

2、预处理采用混凝沉淀的方式通过调节pH值，并添加适量混凝及絮凝剂，充分混合搅拌后静置，可初步去除坚果加工废水中的细小颗粒物及胶体物质，消除部分有毒物质及COD，降低后续生化处理负荷并减少毒性。

3、ABR反应器利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将蛋白质、脂肪酸、木质素等难降解的大分子有机物转化为以生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，为后续新型MBR膜反应器处理提供良好的水质环境。

4、新型MBR膜反应器包括生化反应池和MBR膜池，废水经过高精度(0.03μm)MBR膜组件，实现泥水分离。净化后的产水透过膜组件，排入受纳管网，实现达标排放。系统菌群被膜组件充分截留和富集，回到生化系统，强化了生化处理能力。新型MBR膜反应器的所有反应单元及配套设备整体集成在一个集装箱内，使之具备便捷化、高效化、模块化、占地面积小等特点。

附图说明

图1是本实用新型的坚果加工废水一体化处理装置的流程结构示意图。

图2是本实用新型的新型MBR膜反应器和ABR反应器的安装结构示意图。

图3是本实用新型的新型MBR膜反应器的流程结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1～图2，本实施例提供一种坚果加工废水一体化处理装置，包括依次连接的预处理装置、ABR反应器3和新型MBR膜反应器。

预处理装置包括调节池1和混凝絮凝沉淀池2，由于坚果加工废水受天气、坚果数量、坚果成熟季节等多种因素影响，水质水量变化较大，因此通过设置调节池1，对废水水质水量进行调节，可防止生物处理系统处理负荷的急剧变化，保证出水水质和稳定性。调节池1可采用现有常规调节池，其容积根据废水处理量设定。调节池1前端设置进水口，进水口上设置进水阀，后端设置出水口，出水口上设置出水阀，通过调节进水阀和出水阀的开度可调节调节池的水量和水质。调节池出水可通过液位差重力流入混凝絮凝沉淀池2。

混凝絮凝沉淀池2内划分为混凝单元201和沉淀单元202，混凝单元201的上方设置有加药箱22和计量泵21，加药箱数量根据需要设置多个，如本申请中设置有三个混凝单元，每个单元配置一个加药箱和一个计量泵，三个加药箱分别用于盛装碱液、混凝剂和絮凝剂。每个混凝单元201内都设有搅拌器23，通过搅拌器实现物料的均匀混合。混凝絮凝沉淀池2作为预处理装置，从调节池来废水首先进入第一混凝单元，通过计量泵21加入适量碱液，调节废水pH值达到8.5～9左右使混凝、絮凝效果达到最佳，第一混凝单元出水依次自流进入第二混凝单元和第三混凝单元，通过计量泵21分别向第二混凝单元和第三混凝单元中加入适量混凝剂及絮凝剂，并通过搅拌机23均匀混合后静置沉降，可初步去除坚果加工废水中的细小颗粒物及胶体物质，消除部分有毒物质及COD，降低后续生化处理负荷并减少毒性。

经混凝沉淀后污水通过管道自流入ABR反应器3，ABR反应器3的进口处设置有格栅31，格栅31用于拦截坚果加工废水中，通过混凝沉淀分离后仍残留的果壳、碎渣等小的悬浮物颗粒，防止其流入后续的膜反应器造成膜孔堵塞。在ABR反应器中，利用水解菌、酸化菌将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物，将蛋白质、脂肪酸、木素等难降解的大分子有机物转化为以生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，为后续新型MBR膜反应器处理提供良好的水质环境。

经ABR反应器3处理后的废水进入新型MBR膜反应器，新型MBR膜反应器包括设置在一个集装箱中的生化反应池4、MBR膜池5、回流池6及产水池7，生化反应池4通过反应池溢流堰与MBR膜池5连通，MBR膜池5通过膜池溢流堰与回流池6连通，回流池6通过回流管道和回流泵61与生化反应池4连通，MBR膜池5中设置有膜组件51，膜组件51产水口通过产水管道和产水泵54与产水池7连通，产水池7分别通过反洗管道和反洗泵55、清洗管道和清洗泵56与产水泵54进口之前的产水管道连通。集装箱中还设有加药间8和电气控制室9，加药间8内设有加药装置，加药装置用于为膜组件51提供清洗药剂，电气控制室9用于控制一体化处理装置的运行。

具体实施时，生化反应池中4的池体中设有生物填料41，作为微生物附着生长的载体，池体底部设有潜水搅拌机32及曝气装置33，所述曝气装置33优选为盘式曝气器，曝气装置33通过管道与生化风机34相通，保证微生物所需要的氧气浓度。由于填料比表面积大，该区域内充氧条件良好，区域内单位容积的生物量较高，因此，更进一步提升了系统的容积负荷，具有非常强的有机物去除能力。

膜组件51采用的是带有加强筋的改性PVDF材质中空纤维膜丝，被截留的污染物停留在中空纤维膜丝的外侧，可以有效截留各类悬浮固体颗粒、胶体、微生物、细菌以及病毒等杂质。膜丝的公称孔径为0.03微米，不对称的膜孔结构减少了过滤阻力，确保了高通量。膜组件51易于反洗和化学清洗，抗污堵能力强。且该膜膜孔细小，分布窄，中间曝气，减少能耗，运行可靠性较高，清洗维护少；所述膜组件51顶部设有进气口52，进气口52通过管道与膜擦洗风机57相通，通过膜擦洗风机57使中空纤维之间相互抖动，清洁膜组件。

膜组件51通过产水泵54进行产水，清液通过产水口53达标排放至所述产水池7；污泥混合液根据需要通过回流泵61回流至所述生化反应池4或者通过管道直接排放至污泥罐车外运处置。具体运行中，根据实际情况，反洗可以每20～60分钟进行一次。周期性反洗可去除积累在膜丝表面的被截留固体杂质，从而有助于保持一个稳定的产水通量。通过反洗泵55，将超滤产水以一定的流速反向流进膜组件；超滤产水经过加压后进入膜件的每个膜束、向上送入膜丝的内腔。这些水穿过膜和膜孔，被压出膜丝，有效地清洗了膜表面的积累或粘附的污染物；

膜组件51运行一段时间后膜孔受堵，产水率降低，需要用化学药剂进行化学清洗恢复膜组件的产水能力。清洗水通过清洗泵56进入膜组件进行清洗程序。

生化反应池4、MBR膜池5、回流池6的底部污泥混合液通过回流管道回流或外排处置，维持生化处理所需要的污泥浓度，保证出水达标。

使用本实施例所述的一体化处理装置进行坚果加工废水处理，监测处理前后的原水和净水的日均值见下表：

表1(单位:mg/l)

从表1可以看出，经过本装置处理后的水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978)中的一级标准。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种坚果加工废水一体化处理装置，其特征在于，包括依次连接的预处理装置、ABR反应器(3)和新型MBR膜反应器；

ABR反应器(3)和新型MBR膜反应器设置在一个集装箱中,新型MBR膜反应器包括生化反应池(4)、MBR膜池(5)、回流池(6)及产水池(7)，ABR反应器(3)出水溢流到生化反应池(4)进水端，生化反应池(4)出水端通过反应池溢流堰与MBR膜池(5)连通，MBR膜池(5)通过膜池溢流堰与回流池(6)连通，回流池(6)通过回流管道和回流泵(61)与生化反应池(4)连通，MBR膜池(5)中设置有膜组件(51)，膜组件(51)产水口通过产水管道和产水泵(54)与产水池(7)连通，产水池(7)分别通过反洗管道和反洗泵(55)、清洗管道和清洗泵(56)与产水泵(54)进口之前的产水管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种坚果加工废水一体化处理装置，其特征在于，集装箱中还设有加药间(8)和电气控制室(9)，加药间(8)内设有加药装置，加药装置用于为膜组件(51)提供清洗药剂，电气控制室(9)用于控制一体化处理装置的运行。

3.根据权利要求1或2所述的一种坚果加工废水一体化处理装置，其特征在于，生化反应池(4)的池体内设有生物填料(41)，池体底部设有潜水搅拌机(32)及曝气装置(33)，曝气装置(33)通过管道与生化风机(34)相通。

4.根据权利要求1或2所述的一种坚果加工废水一体化处理装置，其特征在于，所述膜组件(51)为内置式超滤膜组件，超滤膜孔径为0.03μm。

5.根据权利要求1所述的一种坚果加工废水一体化处理装置，其特征在于，预处理装置包括调节池(1)和混凝絮凝沉淀池(2)，调节池(1)用于调节进水的水质和水量，混凝絮凝沉淀池(2)用于初步去除坚果加工废水中的细小颗粒物及胶体物质。

6.根据权利要求5所述的一种坚果加工废水一体化处理装置，其特征在于，混凝絮凝沉淀池(2)划分为混凝单元(201)和沉淀单元(202)，混凝单元配置有加药箱(22)和计量泵(21)，计量泵(21)用于将加药箱(22)中的碱液、混凝剂或絮凝剂投加入到混凝单元(201)中，混凝单元(201)内设有搅拌器(23)，混凝单元(201)出水流入沉淀单元(202)，沉淀单元(202)设有沉淀池出水口及沉淀污泥排口。

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