CN218709409U - 一种印染行业用油水分离器 - Google Patents

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杨飞元
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Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域,公开了一种印染行业用油水分离器,包括矩形处理箱,所述矩形处理箱的中部固定有呈“冂”字型的隔离框,隔离框的前端和后端与矩形处理箱的前侧壁、后侧壁密封固定,隔离框将矩形处理箱分为位于隔离框右侧的废水进腔、位于隔离框左侧的废油储腔、位于隔离框上方的废油通道和位于隔离框内部的清水腔;所述隔离框的两个下缘分别与矩形处理箱的底面形成第一间隙和第二间隙,第一间隙连通废油储腔和清水腔,第二间隙连通废水进腔与清水腔;所述废水进腔连接有进水管,清水腔连接有出水管,出水管上设有加压泵。解决了现有油水分离器占用面积大、油水分离效果差的技术问题。

Description

一种印染行业用油水分离器
技术领域:
本实用新型涉及废水处理技术领域,特别涉及一种印染行业用油水分离器。
背景技术:
印染行业,面料定型机烘箱是采用高温对面料进行烘烤的设备,在生产中会产生许多废气,废气中含有粉尘、布屑、油烟等有害大气环境的物质,油雾挥发在大气中不易溶于水,不会随着雨水降落到地面,而将漂浮在空中,形成长期的污染源,同时油雾挥发在大气中的分子团可吸入颗粒物成分很复杂,并具有较强的吸附能力,是多种污染物的载体和催化剂,有时能成为多种污染物的集合体,它与其他可挥发性有机物一道,是空气中光化学反应(污染)的源头。
在对废气处理中会产生大量的含油废水,为了提高水的利用率,需要对含油废水进行油水分离,现有的油水分离装置如说明书附图图3所示,其结构为矩形箱内设有多个挡板,其中挡板的一端与矩形箱内壁留有间隙,相邻两个挡板与矩形箱之间的间隙错开设置,通过增加废水的流动路径、流动时间从而对废水进行油水分离,这类装置需要占用较大的面积且油水分离效果较差。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种印染行业用油水分离器,解决了现有油水分离器占用面积大、油水分离效果差的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种印染行业用油水分离器,包括矩形处理箱,所述矩形处理箱的中部固定有呈“冂”字型的隔离框,隔离框的前端和后端与矩形处理箱的前侧壁、后侧壁密封固定,隔离框将矩形处理箱分为位于隔离框右侧的废水进腔、位于隔离框左侧的废油储腔、位于隔离框上方的废油通道和位于隔离框内部的清水腔;所述隔离框的两个下缘分别与矩形处理箱的底面形成第一间隙和第二间隙,第一间隙连通废油储腔和清水腔,第二间隙连通废水进腔与清水腔;
所述废水进腔连接有进水管,清水腔连接有出水管,出水管上设有加压泵。
通过上述技术方案,含油废水通过进水管进入到废水进腔内,由于水比油重,油漂浮在水层上侧,油和一部分水通过废油通道进入到废油储腔内,而水则从第一间隙和第二间隙进入到清水腔内,清水腔内的水通过出水管排出,通过加压泵加压后可二次利用。
本实用新型还进一步设置为:所述进水管伸入到废水进腔的端部成型有出口朝上的弯管,弯管的出口端连接有扩容瓶,扩容瓶的上端成型有若干出水孔。
通过上述技术方案,进水管内动能较大的含油水进入到扩容瓶后可使水的动能降低,然后通过出水孔进入到废水进腔内,可提高油水分离效果。
本实用新型还进一步设置为:所述废水进腔的上半腔内设有多个空心扰流棍,空心扰流棍活动套接在绳子上,绳子的两端分别固定在隔离框的外壁和矩形处理箱的内壁上。空心扰流棍的密度小于水但大于油。
通过上述技术方案,空心扰流棍可降低进入到废水进腔的废水的动能,使废水有更多的反应时间,进一步提高油水分离效果。
本实用新型还进一步设置为:所述出水管深入到清水腔的端部外侧设有第一滤网箱,第一滤网箱套接在第二滤网箱内,第一滤网箱和第二滤网箱固定在矩形处理箱的底面上。
通过上述技术方案,通过两个滤网箱可对水中的一些较重的杂质进行过滤,保证二次利用的水的清洁性。
本实用新型还进一步设置为:所述清水腔的上底面上固定有液位传感器,所述清水腔连接有补水管,补水管上连接有电磁阀,电磁阀和液位传感器电性连接有控制器。
通过上述技术方案,液位传感器可对水位的高度进行监测,当液位传感器检测到水位较低时,控制器控制电磁阀打开,补水管对清水腔进行补水。
本实用新型还进一步设置为:所述废油储腔的底部连接有排污管,排污管上设有通断阀。
通过上述技术方案,当需要对整个装置进行大换水或含油较多后,通断阀打开,箱体内的水、油及杂质通过排污管排出。
本实用新型还进一步设置为:所述矩形处理箱的下底面倾斜设置,排污管插套并固定在矩形处理箱的下底面的低端。
通过上述技术方案,下底面倾斜设置,在排污时,杂质不会残留在废水进腔、清水腔底部。
本实用新型的突出效果是:
通过设置在底部的第一间隙和第二间隙可保证从废油储腔和废水进腔进入到清水腔内的水的清洁性,通过设置在上部的废油通道可使废水进腔浮在上层的废油进入到废油储腔内,从而提高油水分离效果;且该分离器体积较小,降低占用空间。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1关于A的局部放大图;
图3为现有技术的油水分离装置的结构示意图。
附图标记:1、矩形处理箱;101、废水进腔;102、废油储腔;103、废油通道;104、清水腔;105、第一间隙;106、第二间隙;11、下底面;2、隔离框;21、进水管;22、弯管;23、扩容瓶;24、出水孔;31、出水管;32、加压泵;33、第一滤网箱;34、第二滤网箱;41、空心扰流棍;42、绳子;51、液位传感器;52、补水管;53、电磁阀;61、排污管;62、通断阀。
具体实施方式:
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至图2,一种印染行业用油水分离器,包括矩形处理箱1,所述矩形处理箱1的中部固定有呈“冂”字型的隔离框2,隔离框2将矩形处理箱1分为位于隔离框2右侧的废水进腔101、位于隔离框2左侧的废油储腔102、位于隔离框2上方的废油通道103和位于隔离框2内部的清水腔104;所述隔离框2的两个下缘分别与矩形处理箱1的底面形成第一间隙105和第二间隙106,第一间隙105连通废油储腔102和清水腔104,第二间隙106连通废水进腔101与清水腔104;
所述废水进腔101连接有进水管21,清水腔104连接有出水管31,出水管31上设有加压泵32。
所述进水管21伸入到废水进腔101的端部成型有出口朝上的弯管22,弯管22的出口端连接有扩容瓶23,扩容瓶23的上端成型有若干出水孔24。
所述废水进腔101的上半腔内设有多个空心扰流棍41,空心扰流棍41活动套接在绳子42上,绳子42的两端分别固定在隔离框2的外壁和矩形处理箱1的内壁上。
所述出水管31深入到清水腔104的端部外侧设有第一滤网箱33,第一滤网箱33套接在第二滤网箱34内,第一滤网箱33和第二滤网箱34固定在矩形处理箱1的底面上。
所述清水腔104的上底面上固定有液位传感器51,所述清水腔104连接有补水管52,补水管52上连接有电磁阀53,电磁阀53和液位传感器51电性连接有控制器。
所述废油储腔102的底部连接有排污管61,排污管61上设有通断阀62。
所述矩形处理箱1的下底面11倾斜设置,排污管61插套并固定在矩形处理箱1的下底面的低端。

Claims (7)

1.一种印染行业用油水分离器,包括矩形处理箱(1),其特征在于:所述矩形处理箱(1)的中部固定有呈“冂”字型的隔离框(2),隔离框(2)将矩形处理箱(1)分为位于隔离框(2)右侧的废水进腔(101)、位于隔离框(2)左侧的废油储腔(102)、位于隔离框(2)上方的废油通道(103)和位于隔离框(2)内部的清水腔(104);所述隔离框(2)的两个下缘分别与矩形处理箱(1)的底面形成第一间隙(105)和第二间隙(106),第一间隙(105)连通废油储腔(102)和清水腔(104),第二间隙(106)连通废水进腔(101)与清水腔(104);
所述废水进腔(101)连接有进水管(21),清水腔(104)连接有出水管(31),出水管(31)上设有加压泵(32)。
2.根据权利要求1所述的一种印染行业用油水分离器,其特征在于:所述进水管(21)伸入到废水进腔(101)的端部成型有出口朝上的弯管(22),弯管(22)的出口端连接有扩容瓶(23),扩容瓶(23)的上端成型有若干出水孔(24)。
3.根据权利要求1所述的一种印染行业用油水分离器,其特征在于:所述废水进腔(101)的上半腔内设有多个空心扰流棍(41),空心扰流棍(41)活动套接在绳子(42)上,绳子(42)的两端分别固定在隔离框(2)的外壁和矩形处理箱(1)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种印染行业用油水分离器,其特征在于:所述出水管(31)深入到清水腔(104)的端部外侧设有第一滤网箱(33),第一滤网箱(33)套接在第二滤网箱(34)内,第一滤网箱(33)和第二滤网箱(34)固定在矩形处理箱(1)的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种印染行业用油水分离器,其特征在于:所述清水腔(104)的上底面上固定有液位传感器(51),所述清水腔(104)连接有补水管(52),补水管(52)上连接有电磁阀(53),电磁阀(53)和液位传感器(51)电性连接有控制器。
6.根据权利要求1所述的一种印染行业用油水分离器,其特征在于:所述废油储腔(102)的底部连接有排污管(61),排污管(61)上设有通断阀(62)。
7.根据权利要求6所述的一种印染行业用油水分离器,其特征在于:所述矩形处理箱(1)的下底面(11)倾斜设置,排污管(61)插套并固定在矩形处理箱(1)的下底面的低端。
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