CN218709113U - 一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机，包括：称重传送段，称重传送段的表面设置有显示器，称重传送段的顶部设置有传送辊轴，称重传送段的两端设置有输送传送段，传送辊轴的一侧设置有收容盒，收容盒的一侧安装有限位模块本体，限位模块本体的表面设置有支撑架，支撑架的一侧安装有安装框。本实用新型可通过启动灌装机的灌装管，让其向下移动，可以推动挡料杯旋转，让灌装管能够继续向下延伸，深入到灌装罐内部，再灌装结束后，灌装管复位，扭簧和配重环可以带动挡料杯复位，这样灌装管出口残留的润滑油会顺着挡料杯向下流动，送入到收容盒中收集起来。

Description

一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，在润滑油的灌装中经常使用液体灌装机。

经检索，在公开号为CN207845119U的称重式灌装机头中，该实用新型公开了称重式灌装机头，包括液体容器、放气管口、灌装漏斗、灌装出口、调节手轮、升降杆、流量控制箱、初始称重器、完结称重器、传送台、转轮、固定支架、调节控制器、固定支杆、底座、传送架、控瓶夹具，其特征在于底座置于整个结构的最底部，灌装漏斗下方有一个灌装出口，传送架上均匀设置六个控瓶夹具。本实用新型通过底座支撑整个结构，通过初始称重器测量出空瓶初始的质量，然后灌装完成之后会再次通过完结称重器进行二次测量，根据两次测量的不同质量，算出两次的差值即为灌装液体的质量，利用控瓶夹具将产品固定控制起来放置在传送架上，辅以传送，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

上述的称重式灌装机头采用底座支撑整个结构，底座上方的固定支杆起到固定控制各个零部件的作用，液体容器用于储存灌装所需的液体，保障液体的干净程度，灌装漏斗用于输送液体，利用其特殊的圆锥形状使得液体能够更好更准确地灌装，避免了液体的撒漏及流失，但是灌装出口的出口没有引流装置，从而导致残余的油液会继续滴落，污染传送装置，为此，我们提出一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机，包括：

称重传送段，所述称重传送段的表面设置有显示器，所述称重传送段的顶部设置有传送辊轴，所述称重传送段的两端设置有输送传送段，所述传送辊轴的一侧设置有收容盒，所述收容盒的一侧安装有限位模块本体，所述限位模块本体的表面设置有支撑架，所述支撑架的一侧安装有安装框，所述安装框的内部设置有挡料杯，所述挡料杯与安装框之间连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧套设有扭簧，所述挡料杯的另一端设置有配重环，所述挡料杯的上方设置有灌装管，所述灌装管的外侧套设有限位环。

优选的，所述挡料杯还包括：

收纳槽，其开设在所述挡料杯的下方，所述收纳槽的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一侧设置有连接条，所述连接条，所述连接条的内部设置有夹紧柱，所述夹紧柱的输出端安装有限位夹，所述限位夹的另一侧设置有滑动柱，所述连接条的中部设置有超声波探测器。

优选的，所述滑动柱与限位夹之间为转动连接，且限位夹与连接条之间为活动连接。

优选的，所述夹紧柱与限位夹之间为固定连接，且伸缩柱与连接条之间为固定连接。

优选的，所述挡料杯通过旋转轴与安装框之间为转动连接，且安装框通过支撑架与限位模块本体之间为固定连接。

优选的，所述配重环与挡料杯之间为固定连接，且收容盒与配重环处于同一竖直线。

优选的，所述限位环与限位模块本体之间为固定连接，且限位环与灌装管之间尺寸吻合。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型可通过启动灌装机的灌装管，让其向下移动，可以推动挡料杯旋转，让灌装管能够继续向下延伸，深入到灌装罐内部，再灌装结束后，灌装管复位，扭簧和配重环可以带动挡料杯复位，这样灌装管出口残留的润滑油会顺着挡料杯向下流动，送入到收容盒中收集起来；

本实用新型可通过输送传送段把灌装罐送到称重传送段处，当超声波探测器检测到灌装罐后，可以启动伸缩柱让连接条移动，从而让限位夹可以从前后夹紧灌装罐；

本实用新型可通过启动夹紧柱可以让限位夹相互靠近，从而可以固定住灌装罐的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡料杯结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接条结构示意图。

图中：1、称重传送段；2、显示器；3、传送辊轴；4、输送传送段；5、收容盒；6、限位环；7、灌装管；8、安装框；9、支撑架；10、限位模块本体；11、伸缩柱；12、限位夹；13、挡料杯；14、扭簧；15、旋转轴；16、配重环；17、滑动柱；18、夹紧柱；19、超声波探测器；20、收纳槽；21、连接条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1、图2和图3示，本实用新型提供一种技术方案：一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机，包括：称重传送段1，称重传送段1的表面设置有显示器2，称重传送段1的顶部设置有传送辊轴3，称重传送段1的两端设置有输送传送段4，传送辊轴3的一侧设置有收容盒5，收容盒5的一侧安装有限位模块本体10，限位模块本体10的表面设置有支撑架9，支撑架9的一侧安装有安装框8，安装框8的内部设置有挡料杯13，挡料杯13与安装框8之间连接有旋转轴15，挡料杯13通过旋转轴15与安装框8之间为转动连接，且安装框8通过支撑架9与限位模块本体10之间为固定连接；旋转轴15的外侧套设有扭簧14，挡料杯13的另一端设置有配重环16，配重环16与挡料杯13之间为固定连接，且收容盒5与配重环16处于同一竖直线，限位环6与限位模块本体10之间为固定连接，且限位环6与灌装管7之间尺寸吻合，启动灌装机的灌装管7，让其向下移动，可以推动挡料杯13旋转，让灌装管7能够继续向下延伸，深入到灌装罐内部，再灌装结束后，灌装管7复位，扭簧14和配重环16可以带动挡料杯13复位，这样灌装管7出口残留的润滑油会顺着挡料杯13向下流动，送入到收容盒5中收集起来。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，收纳槽20，其开设在挡料杯13的下方，收纳槽20的内部设置有伸缩柱11，伸缩柱11的一侧设置有连接条21，连接条21，连接条21的内部设置有夹紧柱18，夹紧柱18与限位夹12之间为固定连接，且伸缩柱11与连接条21之间为固定连接；夹紧柱18的输出端安装有限位夹12，限位夹12的另一侧设置有滑动柱17，滑动柱17与限位夹12之间为转动连接，且限位夹12与连接条21之间为活动连接；连接条21的中部设置有超声波探测器19，可通过输送传送段4把灌装罐送到称重传送段1处，当超声波探测器19检测到灌装罐后，可以启动伸缩柱11让连接条21移动，从而让限位夹12可以从前后夹紧灌装罐，启动夹紧柱18可以让限位夹12相互靠近，从而可以固定住灌装罐的位置。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的称重式灌装机灌装出口的出口没有引流装置，从而导致残余的油液会继续滴落，污染传送装置；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

可以把灌装罐放置在输送传送段4，把输送传送段4送入到称重传送段1，当超声波探测器19检测到灌装罐后，可以启动伸缩柱11让连接条21移动，离开收纳槽20，从而让限位夹12伸出，滑动柱17可以减少限位夹12与灌装罐之间的摩擦；接着，启动夹紧柱18可以让限位夹12相互靠近，以此来固定灌装罐的位置；然后，启动灌装机的灌装管7，让其向下移动，灌装管7推动挡料杯13旋转，从而可以让灌装管7继续向下延伸，深入到灌装罐内部进行灌装，当灌装结束后，灌装管7上升复位，扭簧14和配重环16可以带动挡料杯13复位，挡料杯13会挡在灌装管7下方，这样灌装管7出口残留的润滑油会顺着挡料杯13向下流动，送入到收容盒5中收集起来；最后，限位环6可以限制灌装管7移动轨迹，从而让灌装管7可以与挡料杯13顺利接触。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型可通过启动灌装机的灌装管7，让其向下移动，可以推动挡料杯13旋转，让灌装管7能够继续向下延伸，深入到灌装罐内部，再灌装结束后，灌装管7复位，扭簧14和配重环16可以带动挡料杯13复位，这样灌装管7出口残留的润滑油会顺着挡料杯13向下流动，送入到收容盒5中收集起来；

本实用新型可通过输送传送段4把灌装罐送到称重传送段1处，当超声波探测器19检测到灌装罐后，可以启动伸缩柱11让连接条21移动，从而让限位夹12可以从前后夹紧灌装罐；

本实用新型可通过启动夹紧柱18可以让限位夹12相互靠近，从而可以固定住灌装罐的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机，其特征在于，包括：

称重传送段（1），所述称重传送段（1）的表面设置有显示器（2），所述称重传送段（1）的顶部设置有传送辊轴（3），所述称重传送段（1）的两端设置有输送传送段（4），所述传送辊轴（3）的一侧设置有收容盒（5），所述收容盒（5）的一侧安装有限位模块本体（10），所述限位模块本体（10）的表面设置有支撑架（9），所述支撑架（9）的一侧安装有安装框（8），所述安装框（8）的内部设置有挡料杯（13），所述挡料杯（13）与安装框（8）之间连接有旋转轴（15），所述旋转轴（15）的外侧套设有扭簧（14），所述挡料杯（13）的另一端设置有配重环（16），所述挡料杯（13）的上方设置有灌装管（7），所述灌装管（7）的外侧套设有限位环（6）。

2.根据权利要求1所述的一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机，其特征在于，所述挡料杯（13）还包括：

收纳槽（20），其开设在所述挡料杯（13）的下方，所述收纳槽（20）的内部设置有伸缩柱（11），所述伸缩柱（11）的一侧设置有连接条（21），所述连接条（21），所述连接条（21）的内部设置有夹紧柱（18），所述夹紧柱（18）的输出端安装有限位夹（12），所述限位夹（12）的另一侧设置有滑动柱（17），所述连接条（21）的中部设置有超声波探测器（19）。

3.根据权利要求2所述的一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机，其特征在于，所述滑动柱（17）与限位夹（12）之间为转动连接，且限位夹（12）与连接条（21）之间为活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机，其特征在于，所述夹紧柱（18）与限位夹（12）之间为固定连接，且伸缩柱（11）与连接条（21）之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机，其特征在于，所述挡料杯（13）通过旋转轴（15）与安装框（8）之间为转动连接，且安装框（8）通过支撑架（9）与限位模块本体（10）之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机，其特征在于，所述配重环（16）与挡料杯（13）之间为固定连接，且收容盒（5）与配重环（16）处于同一竖直线。

7.根据权利要求1所述的一种探入式防止残留物污染灌装口的称重式灌装机，其特征在于，所述限位环（6）与限位模块本体（10）之间为固定连接，且限位环（6）与灌装管（7）之间尺寸吻合。

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