CN218708533U - 一种用于多点吊装过程的固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于运输提升装置技术领域，尤其涉及一种用于多点吊装过程的固定组件。本实用新型通过端点吊具单元以及中间吊具，以及下端用于连接所述端点吊具单元和中间吊具且上端连接起重装置的起吊绳，使得吊装过程更加平稳，不会出现吊装构件变形或者脱落等意外。本实用新型优点在于：端点及中间吊具都使用插槽式安装方式，安装及拆卸过程简单方便；设置了端头板，防止吊装过程中吊装件脱落，并且端头板的高度可调，以适配不同规格的待吊装件；端头板的高度调节完毕后，起吊时，用于固定端头板的插入柱可通过自动弹出的卡合柱实现锁定，防止从孔中脱出；固定孔上侧设置了侧向限位块以用于左右限位卡合柱，使得吊装过程中插入柱不会发生转动。

Description

一种用于多点吊装过程的固定组件

技术领域

本实用新型属于运输提升装置技术领域，尤其涉及一种用于多点吊装过程的固定组件。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，吊装是一种针对设备就位的一种方式，涉及设备的装、运、安装等工作。多点吊装一般针对于长宽比较大的物件的一种吊装方式，不仅限于固定物件的一点，而是固定物件多点使得吊装过程物件平稳上下移动。例如H型钢构件吊装过程中，通常采用两种吊装方法:一种是将固定钢构件两端吊装，但当固定钢构件两端固定时，钢构件重心在中间，对固定装置产生较大扭矩，易发生钢构件变形;另一种是在钢构件的中间位置进行抬升，虽然这种方式不容易造成钢构件变形，但在钢构件两端没有定位。如果有滑动，钢构件可能脱落，造成损失或危险。所以如何针对H型钢构件进行有效的多点吊装，是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于多点吊装过程的固定组件，通过固定待吊装件的中部及两端，使得吊装过程更加平稳，不会出现吊装构件变形或者脱落等意外。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于多点吊装过程的固定组件，包括端点吊具单元以及中间吊具，以及下端用于连接所述端点吊具单元和中间吊具且上端连接起重装置的起吊绳；所述端点吊具单元包括横向板，以及设置在所述横向板上并用于安装待吊装件竖向延伸部件的竖向插槽；所述中间吊具包括中间板，以及设置在所述中间板上并用于安装待吊装件横向延伸部件的横向插槽。

进一步优选的技术方案在于：所述端点吊具单元还包括设置在所述横向板上的端头板槽，以及安装在所述端头板槽中并用于卡合起吊件横向延伸部件的端头板部；所述端头板部包括上盖板，以及设置在所述上盖板下端的端头板。

进一步优选的技术方案在于：所述端头板部还包括设置在所述端头板上的调节孔；所述端点吊具单元还包括与所述端头板槽连通的固定孔；固定组件还包括用于插入所述调节孔与固定孔中以固定端头板部位置的插入柱单元。

进一步优选的技术方案在于：所述插入柱单元包括插入柱，设置在所述插入柱上的触发柱部、卡合柱部，以及用于连接所述触发柱部与所述卡合柱部，以使得所述触发柱部与卡合柱部运动方向始终相反的连接柱部。

进一步优选的技术方案在于：所述触发柱部包括触发柱，以及设置在所述触发柱侧面上的触发连接柱；所述卡合柱部包括卡合柱，以及设置在所述卡合柱侧面上的卡合连接柱；所述连接柱部包括固定柱，设置在所述固定柱侧面上的支点柱，以及设有第一滑槽，第二滑槽以及支点槽的杠杆柱；其中第一滑槽安装在所述触发连接柱上，第二滑槽安装在所述卡合连接柱上，支点槽安装在所述支点柱上。

进一步优选的技术方案在于：所述触发柱部还包括用于顶起所述触发柱的复位弹簧。

进一步优选的技术方案在于：所述端点吊具单元还包括设置在所述横向板且位于所述固定孔上方并用于卡合所述卡合柱的侧向限位块。

进一步优选的技术方案在于：所述侧向限位块在所述卡合柱的左右两侧各设置一个。

进一步优选的技术方案在于：所述调节孔圆心之间间距为20-40mm。

一种吊装装置，包括上述用于多点吊装过程的固定组件。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

第一，端点及中间吊具都使用插槽式安装方式，安装及拆卸过程简单方便；

第二，设置了端头板，防止吊装过程中吊装件脱落，并且端头板的高度可调，以适配不同规格的待吊装件；

第三，端头板的高度调节完毕后，起吊时，用于固定端头板的插入柱可通过自动弹出的卡合柱实现锁定，防止从孔中脱出；

第四，固定孔上侧设置了侧向限位块以用于左右限位卡合柱，使得吊装过程中插入柱不会发生转动。

附图说明

图1为端点吊具单元与中间吊具共同安装在待吊装件上的示意图。

图2为中间吊具的结构示意图。

图3为端点吊具单元俯视视角下的结构示意图。

图4为端点吊具单元安装在待吊装件端头处的示意图。

图5为插入柱单元同时插入调节孔与固定孔的示意图。

图6为图5中起吊过程中，固定孔压迫触发柱部使得卡合柱部弹出的示意图。

图7为触发柱部、卡合柱部与连接柱部的结构示意图。

图8为侧向限位块设置位置的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：端点吊具单元1，中间吊具2，起吊绳3，插入柱单元4，横向板101，竖向插槽102，端头板槽103，上盖板104，端头板105，调节孔106，固定孔107，侧向限位块108，中间板201，横向插槽202，插入柱401，触发柱部402，卡合柱部403，连接柱部404，触发柱402a，触发连接柱402b，复位弹簧402c，卡合柱403a，卡合连接柱403b，固定柱404a，支点柱404b，第一滑槽404c，第二滑槽404d，支点槽404e，杠杆柱404f。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：参考图1，一种用于多点吊装过程的固定组件包括端点吊具单元1以及中间吊具2，以及下端用于连接所述端点吊具单元1和中间吊具2且上端连接起重装置的起吊绳3；其中中间吊具2安装在待吊装件中部，端点吊具单元1安装在待吊装件两端，实现了对待吊装件多点固定的功能，使其既不会造成钢构件变形，也不会在吊装过程中脱落。

端点吊具单元1、中间吊具2的具体固定方式为：所述端点吊具单元1包括横向板101，以及设置在所述横向板101上并用于安装待吊装件竖向延伸部件的竖向插槽102；所述中间吊具2包括中间板201，以及设置在所述中间板201上并用于安装待吊装件横向延伸部件的横向插槽202。安装时，参考图2，先将横向插槽202插入待吊装件的横向延伸部件上，例如H型钢构件的上端横向板上；参考图4，然后再将竖向插槽102插入待吊装件的竖向延伸部件上，例如H型钢构件的中部竖向板上，这样便实现了对整个待吊装件中部、两端的固定效果。

吊装过程中，待吊装件存在上下晃动的趋势，为了在起吊过程中避免待吊装件大幅度的晃动，所述端点吊具单元1还包括设置在所述横向板101上的端头板槽103，以及安装在所述端头板槽103中并用于卡合起吊件横向延伸部件的端头板部；所述端头板部包括上盖板104，以及设置在所述上盖板下端的端头板105。参考图4，上盖板104与端头板105组合形成一个L形形状，下端插入端头板槽103中，上端盖在待吊装件上方，起到了夹持作用，减少起吊过程中待吊装件大幅度的晃动。

待吊装件的规格存在差异，例如H型钢构件的上端钢板厚度不一，这就导致固定长度的端头板105与横向板101形成的缝隙有可能比钢板厚度小，就无法成功安装在其上，所以需要对其进行调节。参考图4，所述端头板部还包括设置在所述端头板105上的调节孔106；所述端点吊具单元1还包括与所述端头板槽103连通的固定孔107；固定组件还包括用于插入所述调节孔106与固定孔107中以固定端头板部位置的插入柱单元4。调节孔106在端头板105上可设置多个，且调节孔106的孔宽度与固定孔107相同或者相仿，但是二者的宽度都要大于插入柱单元4的宽度，以使得插入柱单元4可以顺利插入固定。

所述插入柱单元4包括插入柱401，设置在所述插入柱401上的触发柱部402、卡合柱部403，以及用于连接所述触发柱部402与所述卡合柱部403，以使得所述触发柱部402与卡合柱部403运动方向始终相反的连接柱部404。参考图5、6，插入柱401与触发柱部402相加的总宽度小于调节孔106以及固定孔107的孔宽，即可以直接插入，当待吊装件被吊起时，起吊绳3固定在上盖板104上，从而端头板105一同上移，调节孔106孔壁与插入柱401下端接触将其提起，使得固定孔107孔壁与插入柱401上端接触，从而将触发柱部402外露部分压入插入柱401的安装空腔中，在连接柱部404的传导作用下，将卡合柱部403突出，从而限制了插入柱401在吊起过程中脱离调节孔106以及固定孔107。

触发柱部402、卡合柱部403以及连接柱部404的运行方式如下所示：

所述触发柱部402包括触发柱402a，以及设置在所述触发柱402a侧面上的触发连接柱402b；所述卡合柱部403包括卡合柱403a，以及设置在所述卡合柱403a侧面上的卡合连接柱403b；所述连接柱部404包括固定柱404a，设置在所述固定柱404a侧面上的支点柱404b，以及设有第一滑槽404c，第二滑槽404d以及支点槽404e的杠杆柱404f；其中第一滑槽404c安装在所述触发连接柱402b上，第二滑槽404d安装在所述卡合连接柱403b上，支点槽404e安装在所述支点柱404b上。参考图7，当触发柱部402被固定孔107孔壁压迫时，触发柱402a向下移动，通过连接柱402b带动第一滑槽404c的方式使得杠杆柱404f右端下移，在支点柱404b作为支点的情况下，杠杆柱404f左端上移，从而在第二滑槽404d带动连接柱403b的情况下，使得卡合柱403a从插入柱401的安装空腔中突出，实现卡合效果。

此外，所述触发柱部402还包括用于顶起所述触发柱402a的复位弹簧402c。当吊装过程结束，调节孔106孔壁与插入柱401下端解除接触，插入柱401依靠自身重力下落，使得固定孔107孔壁与插入柱401上端也解除接触，从而触发柱402a失去了来自上方的压迫，在复位弹簧402c的作用下再次从插入柱401的安装空腔中突出，从而卡合柱403a重新回到插入柱401的安装空腔中，解除卡合作用。

所述端点吊具单元1还包括设置在所述横向板101且位于所述固定孔107上方并用于卡合所述卡合柱403a的侧向限位块108。优选的，所述侧向限位块108在所述卡合柱403a的左右两侧各设置一个。参考图8，在侧向限位块108的限位作用下，卡合柱403a卡合在二者中间，使得插入柱401不会在调节孔106与固定孔107中转动，这样触发柱402a与卡合柱403a始终向上，不会因转到下方而失去自动卡合的效果。

同时，为了便于适配各个待吊装件的规格，所述调节孔106圆心之间间距为20-40mm。调节孔106可设置3个或以上以满足调节需求。

此外，附图和描述中尽可能使用相同或类似的元件符号来指代相同或相似部分或步骤。附图是以简化形式呈现并且没有按精确比例绘制。仅为了方便和清楚起见，可以对附图使用诸如顶部、底部、左侧、右侧、向上、上方、上面、下面、下方、后面和前面的方向术语。这些和类似方向术语不应被解释为以任何方式限制本公开的范围。

Claims (10)

1.一种用于多点吊装过程的固定组件，其特征在于，包括端点吊具单元（1）以及中间吊具（2），以及下端用于连接所述端点吊具单元（1）和中间吊具（2）且上端连接起重装置的起吊绳（3）；所述端点吊具单元（1）包括横向板（101），以及设置在所述横向板（101）上并用于安装待吊装件竖向延伸部件的竖向插槽（102）；所述中间吊具（2）包括中间板（201），以及设置在所述中间板（201）上并用于安装待吊装件横向延伸部件的横向插槽（202）。

2.根据权利要求1所述的一种用于多点吊装过程的固定组件，其特征在于，所述端点吊具单元（1）还包括设置在所述横向板（101）上的端头板槽（103），以及安装在所述端头板槽（103）中并用于卡合起吊件横向延伸部件的端头板部；所述端头板部包括上盖板（104），以及设置在所述上盖板下端的端头板（105）。

3.根据权利要求2所述的一种用于多点吊装过程的固定组件，其特征在于，所述端头板部还包括设置在所述端头板（105）上的调节孔（106）；所述端点吊具单元（1）还包括与所述端头板槽（103）连通的固定孔（107）；固定组件还包括用于插入所述调节孔（106）与固定孔（107）中以固定端头板部位置的插入柱单元（4）。

4.根据权利要求3所述的一种用于多点吊装过程的固定组件，其特征在于，所述插入柱单元（4）包括插入柱（401），设置在所述插入柱（401）上的触发柱部（402）、卡合柱部（403），以及用于连接所述触发柱部（402）与所述卡合柱部（403），以使得所述触发柱部（402）与卡合柱部（403）运动方向始终相反的连接柱部（404）。

5.根据权利要求4所述的一种用于多点吊装过程的固定组件，其特征在于，所述触发柱部（402）包括触发柱（402a），以及设置在所述触发柱（402a）侧面上的触发连接柱（402b）；所述卡合柱部（403）包括卡合柱（403a），以及设置在所述卡合柱（403a）侧面上的卡合连接柱（403b）；所述连接柱部（404）包括固定柱（404a），设置在所述固定柱（404a）侧面上的支点柱（404b），以及设有第一滑槽（404c），第二滑槽（404d）以及支点槽（404e）的杠杆柱（404f）；其中第一滑槽（404c）安装在所述触发连接柱（402b）上，第二滑槽（404d）安装在所述卡合连接柱（403b）上，支点槽（404e）安装在所述支点柱（404b）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于多点吊装过程的固定组件，其特征在于，所述触发柱部（402）还包括用于顶起所述触发柱（402a）的复位弹簧（402c）。

7.根据权利要求5所述的一种用于多点吊装过程的固定组件，其特征在于，所述端点吊具单元（1）还包括设置在所述横向板（101）且位于所述固定孔（107）上方并用于卡合所述卡合柱（403a）的侧向限位块（108）。

8.根据权利要求7所述的一种用于多点吊装过程的固定组件，其特征在于，所述侧向限位块（108）在所述卡合柱（403a）的左右两侧各设置一个。

9.根据权利要求3所述的一种用于多点吊装过程的固定组件，其特征在于，所述调节孔（106）圆心之间间距为20-40mm。

10.一种吊装装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的用于多点吊装过程的固定组件。

Images