CN218708007U - 一种电缆生产用托架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电缆生产用托架，涉及电缆生产技术领域，包括底座，底座的内腔设置有驱动组件，底座顶部的两端均设置有升降组件，驱动组件的顶部与升降组件的底部连接，两组升降组件之间安装有架体，架体内腔的底部等间距安装有第二安装座，第二安装座之间转动连接有第二滚轮，架体顶部的两端均安装有竖板，两组竖板的顶部安装有横板。本申请通过横板、活动板、竖板、架体、第一安装座、第一滚轮、螺杆、第二安装座和第二滚轮的配合设置，从而能够将电缆置于第一滚轮和第二滚轮之间，对电缆进行托举工作，辅助电缆进行滚动，并且能够对电缆进行一定的限位，尽量避免电缆之间相互缠绕，具有较高的实用性和安全性。

Description

一种电缆生产用托架

技术领域

本申请涉及电缆生产的技术领域，尤其是涉及一种电缆生产用托架。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电线电缆加工生产线上，导线从一种加工设备直接输送到另一种加工设备时，有时候输送距离较长，造成导线输送效率低，此时即需要使用到托架。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的托架在对电缆进行输送时，无法对电缆进行限位，容易导致电缆在传送过程中相互缠绕，进而造成电缆不可用。

发明内容

为了改善上述提到现有的托架在对电缆进行输送时，无法对电缆进行限位，容易导致电缆在传送过程中相互缠绕，进而造成电缆不可用的问题，本实用新型提供一种电缆生产用托架。

本申请提供一种电缆生产用托架，采用如下的技术方案：

一种电缆生产用托架，包括底座，所述底座的内腔设置有驱动组件，所述底座顶部的两端均设置有升降组件，所述驱动组件的顶部与所述升降组件的底部连接，两组所述升降组件之间安装有架体，所述架体内腔的底部等间距安装有第二安装座，所述第二安装座之间转动连接有第二滚轮，所述架体顶部的两端均安装有竖板，两组所述竖板的顶部安装有横板，所述横板的中心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部安装有转盘，所述螺杆的底部通过轴承连接有活动板，所述活动板的底部等间距连接有第一安装座，所述第一安装座之间转动连接有第一滚轮。

通过采用上述技术方案，先将线缆依次搭接在第二滚轮的顶部，之后转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆转动推动活动板向下移动，由于螺杆通过轴承与活动板转动连接，因此螺杆转动时不会带动活动板转动，活动板向下移动时带动第一安装座向下移动，直至第一滚轮与线缆的顶部接触，方便对电缆进行托举工作，辅助电缆进行滚动，通过第一滚轮和第二滚轮能够对电缆进行一定的限位，尽量避免电缆之间相互缠绕，具有较高的实用性和安全性。

可选的，所述升降组件包括两组L型支撑座，两组所述L型支撑座分别安装在所述底座顶部的两端，两组所述L型支撑座与所述底座之间均通过轴承连接有丝杆，两组所述丝杆的外壁均螺纹连接有丝母，两组所述丝母靠近所述底座中心的一侧均连接有连接座，两组所述连接座分别与所述架体的两端固定连接。

通过采用上述技术方案，丝杆转动时驱动丝母移动，丝母移动通过连接座带动架体移动，从而能够对架体的高度进行调整，使得托架适用于不同高度的电缆生产线。

可选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机安装在所述底座内腔底部的一端，所述伺服电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的外壁套接有主动轮，所述底座内腔远离所述主动轴的一端通过轴承连接有从动轴，所述从动轴的外壁套接有从动轮，所述从动轮和所述主动轮外传动设置有连接皮带，所述从动轴和所述主动轴的顶部分别与两组所述丝杆的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动时通过主动轴带动主动轮转动，主动轮转动通过连接皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动从动轴转动，从而能够带动两组丝杆同步转动。

可选的，所述底座底部的四个拐角处均连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过万向轮能够带动底座随意移动，提高了该托架使用时的灵活性。

可选的，所述活动板与所述竖板之间设置有滑动组件，所述滑动组件包括两组滑块，两组所述滑块分别安装在所述活动板的两端，两组所述竖板的内侧均开设有滑轨，两组所述滑块与两组所述滑轨之间均为滑动连接。

通过采用上述技术方案，当活动板在移动时能够带动滑块在滑轨内滑动，使得活动板在移动时更加平稳。

可选的，两组所述竖板与所述架体之间设置有卡接组件，所述卡接组件包括两组卡块，两组所述卡块分别安装在两组所述竖板的底部，所述架体顶部的两端均开设有与所述卡块插接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡块和卡槽的插接配合，从而方便对竖板进行拆装工作。

可选的，所述架体的外侧均螺接有螺栓，所述螺栓的一端伸入所述卡块的内腔，所述卡块的外侧均开设有与所述螺栓相互匹配的螺孔。

通过采用上述技术方案，将螺栓拧入螺孔内，从而能够通过螺栓对卡块进行限位，使得卡块与卡槽连接时更加紧固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

（1）通过横板、活动板、竖板、架体、第一安装座、第一滚轮、螺杆、第二安装座和第二滚轮的配合设置，从而能够将电缆置于第一滚轮和第二滚轮之间，对电缆进行托举工作，辅助电缆进行滚动，并且能够对电缆进行一定的限位，尽量避免电缆之间相互缠绕，具有较高的实用性和安全性。

（2）通过升降组件、底座和驱动组件的配合设置，驱动组件工作时能够带动丝杆转动，丝杆转动驱动丝母移动，丝母通过连接座带动架体移动，从而能够对架体的高度进行调整，使得托架适用于不同高度的电缆生产线。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的图1中A处结构示意图。

图中：1、横板；2、活动板；3、竖板；4、架体；5、升降组件；501、连接座；502、丝母；503、丝杆；504、L型支撑座；6、底座；7、万向轮；8、驱动组件；801、从动轴；802、从动轮；803、连接皮带；804、主动轮；805、伺服电机；806、主动轴；9、滑动组件；901、滑块；902、滑轨；10、第一安装座；11、第一滚轮；12、螺杆；13、转盘；14、第二安装座；15、第二滚轮；16、卡接组件；1601、卡块；1602、卡槽；17、螺孔；18、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种电缆生产用托架，包括底座6，底座6的内腔设置有驱动组件8，底座6底部的四个拐角处均连接有万向轮7。通过万向轮7能够带动底座6随意移动，提高了该托架使用时的灵活性。

请参看说明书附图中图1，底座6顶部的两端均设置有升降组件5，驱动组件8的顶部与升降组件5的底部连接，两组升降组件5之间安装有架体4，升降组件5包括两组L型支撑座504，两组L型支撑座504分别安装在底座6顶部的两端，两组L型支撑座504与底座6之间均通过轴承转动连接有丝杆503，两组丝杆503的外壁均螺纹连接有丝母502，两组丝母502靠近底座6中心的一侧均连接有连接座501，两组连接座501分别与架体4的两端固定连接。丝杆503转动时驱动丝母502移动，丝母502移动通过连接座501带动架体4移动，从而能够对架体4的高度进行调整，使得托架适用于不同高度的电缆生产线。

请参看说明书附图中图1，驱动组件8包括伺服电机805，伺服电机805安装在底座6内腔底部的一端，伺服电机805的动力输出端安装有主动轴806，主动轴806的外壁套接有主动轮804，底座6内腔远离主动轴806的一端通过轴承连接有从动轴801，从动轴801的外壁套接有从动轮802，从动轮802和主动轮804外传动设置有连接皮带803，从动轴801和主动轴806的顶部分别与两组丝杆503的底部固定连接。伺服电机805启动时通过主动轴806带动主动轮804转动，主动轮804转动通过连接皮带803带动从动轮802转动，从动轮802转动带动从动轴801转动，从而能够带动两组丝杆503同步转动。

请参看说明书附图中图1和图2，架体4内腔的底部等间距安装有第二安装座14，第二安装座14之间转动连接有第二滚轮15，架体4顶部的两端均安装有竖板3，两组竖板3与架体4之间设置有卡接组件16，卡接组件16包括两组卡块1601，两组卡块1601分别安装在两组竖板3的底部，架体4顶部的两端均开设有与卡块1601插接配合的卡槽1602。通过卡块1601和卡槽1602的插接配合，从而方便对竖板3进行拆装工作。

请参看说明书附图中图2，架体4的外侧均螺接有螺栓18，螺栓18的一端伸入卡块1601的内腔，卡块1601的外侧均开设有与螺栓18相互匹配的螺孔17。将螺栓18拧入螺孔17内，从而能够通过螺栓18对卡块1601进行限位，使得卡块1601与卡槽1602连接时更加紧固。

请参看说明书附图中图1，两组竖板3的顶部水平安装有横板1，横板1的中心处螺纹连接有螺杆12，螺杆12的顶部固定安装有转盘13，螺杆12的底部通过轴承转动连接有活动板2，活动板2与竖板3之间设置有滑动组件9，滑动组件9包括两组滑块901，两组滑块901分别安装在活动板2的两端，两组竖板3的内侧均开设有滑轨902，两组滑块901与两组滑轨902之间均为滑动连接。当活动板2在移动时能够带动滑块901在滑轨902内滑动，使得活动板2在移动时更加平稳。活动板2的底部等间距连接有第一安装座10，第一安装座10之间转动连接有第一滚轮11。

工作原理：在使用该托架时，先将线缆依次搭接在第二滚轮15的顶部，之后将竖板3底部的卡块1601插接至卡槽1602内，将竖板3安装在架体4顶部，接着转动转盘13，转盘13带动螺杆12转动，螺杆12转动推动活动板2向下移动，由于螺杆12通过轴承与活动板2转动连接，因此螺杆12转动时不会带动活动板2转动，活动板2向下移动时带动第一安装座10向下移动，直至第一滚轮11与线缆的顶部接触，方便对电缆进行托举工作，辅助电缆进行滚动，通过第一滚轮11和第二滚轮15能够对电缆进行一定的限位，尽量避免电缆之间相互缠绕，具有较高的实用性和安全性。

当需要对电缆的高度进行调整时，打开主动轮804，主动轮804启动时通过主动轴806带动伺服电机805转动，伺服电机805转动通过连接皮带803带动从动轮802转动，从动轮802转动带动从动轴801转动，从动轴801和主动轴806转动带动两组丝杆503转动，丝杆503转动驱动丝母502移动，丝母502移动时通过连接座501带动架体4上下移动，从而方便对架体4的高度进行调整，提高了该托架适用于不同高度的电缆生产线。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆生产用托架，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）的内腔设置有驱动组件（8），所述底座（6）顶部的两端均设置有升降组件（5），所述驱动组件（8）的顶部与所述升降组件（5）的底部连接，两组所述升降组件（5）之间安装有架体（4），所述架体（4）内腔的底部等间距安装有第二安装座（14），所述第二安装座（14）之间转动连接有第二滚轮（15），所述架体（4）顶部的两端均安装有竖板（3），两组所述竖板（3）的顶部安装有横板（1），所述横板（1）的中心处螺纹连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的顶部安装有转盘（13），所述螺杆（12）的底部通过轴承连接有活动板（2），所述活动板（2）的底部等间距连接有第一安装座（10），所述第一安装座（10）之间转动连接有第一滚轮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述升降组件（5）包括两组L型支撑座（504），两组所述L型支撑座（504）分别安装在所述底座（6）顶部的两端，两组所述L型支撑座（504）与所述底座（6）之间均通过轴承连接有丝杆（503），两组所述丝杆（503）的外壁均螺纹连接有丝母（502），两组所述丝母（502）靠近所述底座（6）中心的一侧均连接有连接座（501），两组所述连接座（501）分别与所述架体（4）的两端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述驱动组件（8）包括伺服电机（805），所述伺服电机（805）安装在所述底座（6）内腔底部的一端，所述伺服电机（805）的动力输出端安装有主动轴（806），所述主动轴（806）的外壁套接有主动轮（804），所述底座（6）内腔远离所述主动轴（806）的一端通过轴承连接有从动轴（801），所述从动轴（801）的外壁套接有从动轮（802），所述从动轮（802）和所述主动轮（804）外传动设置有连接皮带（803），所述从动轴（801）和所述主动轴（806）的顶部分别与两组所述丝杆（503）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述底座（6）底部的四个拐角处均连接有万向轮（7）。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述活动板（2）与所述竖板（3）之间设置有滑动组件（9），所述滑动组件（9）包括两组滑块（901），两组所述滑块（901）分别安装在所述活动板（2）的两端，两组所述竖板（3）的内侧均开设有滑轨（902），两组所述滑块（901）与两组所述滑轨（902）之间均为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：两组所述竖板（3）与所述架体（4）之间设置有卡接组件（16），所述卡接组件（16）包括两组卡块（1601），两组所述卡块（1601）分别安装在两组所述竖板（3）的底部，所述架体（4）顶部的两端均开设有与所述卡块（1601）插接配合的卡槽（1602）。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用托架，其特征在于：所述架体（4）的外侧均螺接有螺栓（18），所述螺栓（18）的一端伸入所述卡块（1601）的内腔，所述卡块（1601）的外侧均开设有与所述螺栓（18）相互匹配的螺孔（17）。

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