CN218707176U - 自泄压风动溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自泄压风动溜槽，涉及粉料输送领域，目的是在不安装收尘管或平衡料箱的情况下实现粉料输送。本实用新型采用的技术方案是：自泄压风动溜槽，包括料室及其下部的气室，气室设置气源入口，料室和气室之间由第一透气层分隔，料室的侧壁或顶壁至少一处为第二透气层。料室内的气压可通过第二透气层释放掉，实现自动泄压，保证料室内没有气阻，使粉料顺利快速地通过料室前行。第二透气层可仅布置于料室的整个顶部，优化料室内气料流向，利于料室内粉料呈沸腾状。料室和气室可由至少两段串联式连接而成，便于调整自泄压风动溜槽的总长度。自泄压风动溜槽适用于粉料的短距离输送，一般用于室内，或是有防雨措施的地方。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料输送领域，具体涉及一种自泄压风动溜槽。
背景技术
风动溜槽为输送粉料的常用设备，在氧化铝供配料和烟气净化工艺中均有使用。风动溜槽包括上部的料室和下部的气室，料室和气室之间由透气层分隔。气室的高压风来源于风机，高压风穿过透气层进入料室，透气层上的粉料呈流化状态，加之溜槽有一定的倾斜角度，粉料的安息角减小，流动性增强，粉料会呈现类似流体的性质，进而达到粉料输送的目的。风动溜槽的顶部设置与料室连通的排气口，排气口连接收尘管或平衡料箱，用于平衡料室的气压。在某些特殊的环境，例如粉料输送距离短的情况下，溜槽顶部无法安装收尘管或平衡料箱，就无法使用风动溜槽进行粉料输送。
实用新型内容
本实用新型提供一种自泄压风动溜槽，目的是在不安装收尘管或平衡料箱的情况下实现粉料输送。
本实用新型采用的技术方案是：自泄压风动溜槽，包括料室及其下部的气室，气室设置气源入口，料室和气室之间由第一透气层分隔，料室的侧壁或顶壁至少一处为第二透气层。
进一步的是：气室的底部设置气源入口，料室的两个侧壁均为实体结构，料室的整个顶壁为第二透气层。
更进一步的是：第二透气层通过夹板和螺栓固定安装于料室的顶部。
具体的：第一透气层和第二透气层的材质均为聚酯纤维，第一透气层和第二透气层所在平面相互平行。
进一步的是：料室和气室由至少两段串联式连接而成。
更进一步的是：每段气室沿粉料输送方向的两侧相较于第一透气层呈倾斜状。
具体的：气室的侧壁及底板均为钢板，料室的两个侧壁均为钢板。
更具体的：钢板的厚度不超过3mm。
本实用新型的有益效果是：料室的侧壁或顶壁至少一处为第二透气层，粉料不能穿过第二透气层，料室内的气压可通过第二透气层释放掉，实现自动泄压，保证料室内没有气阻，使粉料顺利快速地通过料室前行。第二透气层仅布置于料室的整个顶部，可优化料室内气料流向，利于料室内粉料呈沸腾状。
料室和气室由至少两段串联式连接而成，便于调整自泄压风动溜槽的总长度；每段气室沿粉料输送方向的两侧相较于第一透气层呈倾斜状，消除物料输送中第一透气层端部的死角，提高物料输送的流动性。
附图说明
图1是本实用新型自泄压风动溜槽的横截面示意图。
图2是本实用新型自泄压风动溜槽沿粉料输送方向的纵剖面示意图。
附图标记：料室1、气室2、气源入口3、第一透气层4、第二透气层5、夹板6。
具体实施方式
对于行业中某些特殊的环境，存在风动溜槽无法安装收尘管或平衡料箱的问题，对此本实用新型提供了一种自泄压风动溜槽来解决。自泄压风动溜槽通过第二透气层排除料室内的多余气压，使风动溜槽内没有气阻，保证粉料顺利通过。自泄压风动溜槽适用于粉料的短距离输送，一般用于室内，或是有防雨措施的地方，避免雨水从第二透气层进入料室。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型自泄压风动溜槽，包括料室1及其下部的气室2，气室2的底部设置气源入口3，气源入口3用于是高压风源向其内部持续供风，为粉料输送提供动力。料室1和气室2之间由第一透气层4分隔，气室2内的高压空气穿过第一透气层4进入料室1，料室1内的粉料无法穿过第一透气层4进入气室2。第一透气层4可选用聚酯纤维、尼龙、帆布等。
料室1的侧壁或顶壁至少一处为第二透气层5，第二透气层5用于对料室1进行自动泄压，平衡料室1的压力，实现粉料的输送。由于高压空气是从第一透气层4进入料室1，因此第二透气层5最好设置于料室1的上部，也即是料室1的两个侧壁均为实体结构，料室1的整个顶壁为第二透气层5，此时第一透气层4和第二透气层5所在平面相互平行。其中，实体结构为不透气的材质或者结构，例如为钢板。第二透气层5的材质可与第一透气层4的材质一致，例如均为聚酯纤维。为了便于第二透气层5的安装，第二透气层5通过夹板6和螺栓固定安装于料室1的顶部，如图1所示。
自泄压风动溜槽倾斜布置，实现粉料由上而下的输送。料室1和气室2对应的主体结构一般选用钢板，例如气室2的侧壁及底板均为钢板，料室1的两个侧壁均为钢板，钢板的厚度根据受力情况和加工条件确定，钢板的厚度一般不超过3mm，例如为3mm。自泄压风动溜槽可以为一整段，也可以由至少两段串联式连接而成。例如，图2所示实施例即为自泄压风动溜槽由两段串联式连接而成。两段料室1沿粉料输送方向的中心线呈直线并重合。为了减小两段料室1连接位置的无风段长度，每段气室2沿粉料输送方向的两侧相较于第一透气层4呈倾斜状，如图2所示。
粉料经进料口进入料室1内，气室2内的高压空气穿过第一透气层4进入料室1，物料在第一透气层4的上方呈流化状态(液态状或沸腾状)；料室1内的部分空气通过第二透气层5自动泄压，减少料室1内的过高气压造成的气阻现象，达到输送粉料的目的。自泄压风动溜槽容易实现，将原有风动溜槽上部的铁板改为第二透气层5即可。
Claims (8)
1.自泄压风动溜槽，包括料室(1)及其下部的气室(2)，气室(2)设置气源入口(3)，料室(1)和气室(2)之间由第一透气层(4)分隔，其特征在于：料室(1)的侧壁或顶壁至少一处为第二透气层(5)。
2.如权利要求1所述的自泄压风动溜槽，其特征在于：气室(2)的底部设置气源入口(3)，料室(1)的两个侧壁均为实体结构，料室(1)的整个顶壁为第二透气层(5)。
3.如权利要求2所述的自泄压风动溜槽，其特征在于：第二透气层(5)通过夹板(6)和螺栓固定安装于料室(1)的顶部。
4.如权利要求2所述的自泄压风动溜槽，其特征在于：第一透气层(4)和第二透气层(5)的材质均为聚酯纤维，第一透气层(4)和第二透气层(5)所在平面相互平行。
5.如权利要求1～4任一项所述的自泄压风动溜槽，其特征在于：料室(1)和气室(2)由至少两段串联式连接而成。
6.如权利要求5所述的自泄压风动溜槽，其特征在于：每段气室(2)沿粉料输送方向的两侧相较于第一透气层(4)呈倾斜状。
7.如权利要求1～4任一项所述的自泄压风动溜槽，其特征在于：气室(2)的侧壁及底板均为钢板，料室(1)的两个侧壁均为钢板。
8.如权利要求7所述的自泄压风动溜槽，其特征在于：钢板的厚度不超过3mm。
Priority Applications (1)
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| CN202222692873.6U CN218707176U (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 自泄压风动溜槽 |
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2022
- 2022-10-12 CN CN202222692873.6U patent/CN218707176U/zh active Active
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