CN218707142U - 一种智能存片机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种智能存片机上料装置,包括存片架、翻转组件和限位组件,存片架上间隔均匀安装有限位组件和翻转组件,所述存片架包括对称设立的支撑板和横杆;翻转组件安装在支撑板上,所述翻转组件包括翻转台、垂直杆和水平杆,玻璃一端卡在垂直杆和水平杆连接处时,翻转台翻转一定的角度使玻璃倾斜;限位组件安装在横杆上,所述限位组件包括限位板和电动转盘,电动转盘使限位板转动使限位板贴合玻璃,限位板一侧安装有支撑板。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃存片机技术领域,具体涉及一种智能存片机上料装置。
背景技术
玻璃的化学性质在自然环境下非常稳定,经过长时间存放易燃色泽光亮,玻璃存放时应选择干燥通风处,且与垂直方向呈6~10度最佳,且玻璃存放时需要与底面保持一定距离,现有的玻璃存片机进行玻璃存片上料时,通过传送辊将玻璃传输到指定位置后,向上提拉实现玻璃的存储,此时玻璃集中存储在一处,若出现意外容易损毁整个存片机上的玻璃,同时可存储的玻璃数量收到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是,为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种智能存片机上料装置。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种智能存片机上料装置,包括:
存片架,其上间隔均匀安装有限位组件和翻转组件,所述存片架包括对称设立的支撑板和横杆;
翻转组件,其安装在支撑板上,所述翻转组件包括翻转台、垂直杆和水平杆,玻璃一端卡在垂直杆和水平杆连接处时,翻转台翻转一定的角度使玻璃倾斜;
限位组件,其安装在横杆上,所述限位组件包括限位板和电动转盘,电动转盘使限位板转动使限位板贴合玻璃,限位板一侧安装有支撑板。
优选地,所述支撑板上对称安装有支撑梁,所述支撑梁两侧对称设有顶梁,支撑梁两端对称设有横杆,所述支撑梁上还设有凹槽。
优选地,所述支撑板内侧安装有安装台,所述传送带安装在安装台之间,通过传送带输送玻璃。
优选地,所述传送带的顶面高于安装台的顶面。
优选地,所述翻转组件位于安装台上方,支撑板内侧对称安装有滑轨,滑轨上滑动连接有滑台,滑台上安装有液压杆,翻转台安装在液压杆一端,水平杆和垂直杆呈L形布设在翻转台上。
优选地,所述水平杆的顶面低于传送带的顶面2-3mm。
优选地,所述限位板上设有L形槽,所述L形槽内安装有转轴和电机,所述支撑板一端固定安装在转轴上,转轴一端与电机连接。
优选地,所述凹槽内安装有辅助组件,所述辅助组件包括辅助板和辅助杆,所述辅助板卡接在凹槽内,辅助杆对称安装在连接板上,连接板上安装有螺杆,所述螺杆穿过辅助板沿着至辅助板另一端,且螺杆上螺纹连接有螺母。
优选地,所述螺杆与连接板、辅助板接触面为光滑面,螺杆其余杆身设有螺纹。
本实用新型的有益效果是:
1.通过传送带输送玻璃,避免采用输送辊输送玻璃,对玻璃表面产生划痕等,且传送带两侧安装翻转组件,玻璃传送至指定位置后可通过翻转组件将玻璃翻转一定角度,实现多个玻璃有序排列。
2.为了保证玻璃存放的稳定性,减小翻转组件的占用空间,以便存放多个玻璃,横杆上安装有限位组件,对玻璃顶部进行稳定支撑。
3.在支撑梁上安装有辅助组件,通过辅助组件上的辅助杆,对玻璃中部进行支撑,提高存片机的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的支撑板左视图;
图3是本实用新型的翻转组件主视图;
图4是本实用新型限位组件俯视图;
图5是本实用新型限位板剖视图;
图6是本实用新型辅助组件俯视图。
图中标记为:10、存片架;
101、传送带;102、支撑板;103、支撑梁;104、顶梁;105、横杆;106、凹槽;
20、限位组件;
201、电动转盘;202、支撑板;203、限位板;204、转轴;205、L形槽;206、电机;
30、翻转组件;
301、玻璃;302、液压杆;303、滑轨;304、安装台;305、滑台;306、垂直杆;307、水平杆;308、翻转台;
40、辅助组件;
401、辅助板;402、辅助杆;403、连接板;404、螺母;405、螺杆。
具体实施方式
实施例一
如图1-图5所示,一种智能存片机上料装置,包括存片架10、翻转组件30和限位组件20,存片架10上间隔均匀安装有限位组件20和翻转组件30,存片架10包括对称设立的支撑板102和横杆105;支撑板102上对称安装有支撑梁103,支撑梁103两侧对称设有顶梁104,支撑梁103两端对称设有横杆105,支撑板102内侧安装有安装台304,传送带101安装在安装台304之间,通过传送带101输送玻璃301,传送带101的顶面高于安装台304的顶面,避免玻璃传输过程中,玻璃表面与安装台304顶面接触。
翻转组件30安装在支撑板102上,翻转组件30包括翻转台308、垂直杆306和水平杆307,玻璃301一端卡在垂直杆306和水平杆307连接处时,翻转台308翻转一定的角度使玻璃301倾斜。
翻转组件30位于安装台304上方,支撑板102内侧对称安装有滑轨303,滑轨303上滑动连接有滑台305,滑台305上安装有液压杆302,翻转台308安装在液压杆302一端,水平杆307和垂直杆306呈L形布设在翻转台308上,水平杆307的顶面低于传送带101的顶面2-3mm。
限位组件20安装在横杆105上,限位组件20包括限位板203和电动转盘201,电动转盘201使限位板203转动使限位板203贴合玻璃301,限位板203一侧安装有支撑板202,限位板203上设有L形槽205,L形槽205内安装有转轴204和电机206,支撑板202一端固定安装在转轴204上,转轴204一端与电机206连接。
优选地,水平杆307的顶面低于传送带101的顶面3mm,玻璃置于传送带101上,且玻璃间隔均匀位于传送带101上;
传送带101将玻璃传送至水平杆307上至玻璃一端与垂直杆306接触后,翻转台308旋转,玻璃随水平杆307一起旋转;
电机206驱动转轴204旋转,位于水平杆307正上方的限位杆203内的支撑板202旋转,通过支撑板202限制玻璃上方的位置,电动转盘201驱动支撑板202旋转至与玻璃表面贴合,从而达到固定玻璃的目的;
前一玻璃翻转完成后,后方玻璃继续重复上述翻转操作。
实施例二
在实施例一的基础上,为了保证玻璃存放的稳定,参阅图6,本实施例其他部件及原理与实施例一相同,支撑梁103上还设有凹槽106,凹槽106内安装有辅助组件40,辅助组件40包括辅助板401和辅助杆402,辅助板401卡接在凹槽106内,辅助杆402对称安装在连接板403上,连接板403上安装有螺杆405,螺杆405穿过辅助板401沿着至辅助板401另一端,且螺杆405上螺纹连接有螺母404,螺杆405与连接板403、辅助板401接触面为光滑面,螺杆405其余杆身设有螺纹。
根据玻璃的倾斜角度,手动调整连接板403旋转,使辅助杆402卡住玻璃,拧紧螺母404固定连接板403的位置,将辅助板401卡接在凹槽106内,松开螺母404则可手动使连接板403旋转。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种智能存片机上料装置,其特征在于,包括:
存片架,其上间隔均匀安装有限位组件和翻转组件,所述存片架包括对称设立的支撑板和横杆;
翻转组件,其安装在支撑板上,所述翻转组件包括翻转台、垂直杆和水平杆,玻璃一端卡在垂直杆和水平杆连接处时,翻转台翻转一定的角度使玻璃倾斜;
限位组件,其安装在横杆上,所述限位组件包括限位板和电动转盘,电动转盘使限位板转动使限位板贴合玻璃,限位板一侧安装有支撑板。
2.根据权利要求1所述的智能存片机上料装置,其特征在于,所述支撑板上对称安装有支撑梁,所述支撑梁两侧对称设有顶梁,支撑梁两端对称设有横杆,所述支撑梁上还设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的智能存片机上料装置,其特征在于,所述支撑板内侧安装有安装台,传送带安装在安装台之间,通过传送带输送玻璃。
4.根据权利要求3所述的智能存片机上料装置,其特征在于,所述传送带的顶面高于安装台的顶面。
5.根据权利要求1所述的智能存片机上料装置,其特征在于,所述翻转组件位于安装台上方,支撑板内侧对称安装有滑轨,滑轨上滑动连接有滑台,滑台上安装有液压杆,翻转台安装在液压杆一端,水平杆和垂直杆呈L形布设在翻转台上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的智能存片机上料装置,其特征在于,所述水平杆的顶面低于传送带的顶面2-3mm。
7.根据权利要求1所述的智能存片机上料装置,其特征在于,所述限位板上设有L形槽,所述L形槽内安装有转轴和电机,所述支撑板一端固定安装在转轴上,转轴一端与电机连接。
8.根据权利要求2所述的智能存片机上料装置,其特征在于,所述凹槽内安装有辅助组件,所述辅助组件包括辅助板和辅助杆,所述辅助板卡接在凹槽内,辅助杆对称安装在连接板上,连接板上安装有螺杆,所述螺杆穿过辅助板沿着至辅助板另一端,且螺杆上螺纹连接有螺母。
9.根据权利要求8所述的智能存片机上料装置,其特征在于,所述螺杆与连接板、辅助板接触面为光滑面,螺杆其余杆身设有螺纹。
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CN202222351737.0U Active CN218707142U (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种智能存片机上料装置 |
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