CN219051925U - 物料涂敷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种物料涂敷装置，包括压条(1)、涂敷辊(2)、支撑板(8)，磁吸板(4)、翻转辊道(6)，所述磁吸板(4)与压条(1)固定连接，所述翻转辊道(6)与压条(1)固定连接，所述翻转辊道(6)为长条形，沿着长度方向，扭转180度，翻转辊道(6)和物料之间具有磁吸力，物料在翻转辊道上的自动翻转，相对于现有技术具有节省了工序时间，节约了成本，方便了工人操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料涂敷装置，尤其是一种用于具有磁性翻转辊道的物料涂敷装置。
背景技术
现有技术中，为了对物料进行涂敷，通常采用传送装置将物料传送到涂敷装置附近，对物料进行涂敷。但对于一些物料，需要对多个面进行涂敷，需要比较复杂的翻转装置对物料进行翻转，复杂的翻转装置稳定性差，成本也比较高，使用起来也比较麻烦，对于设备放置空间小的工作环境来说，操作相当不便。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种物料涂敷装置，包括压条、涂敷辊、支撑板，磁吸板、翻转辊道，所述磁吸板与压条固定连接，所述翻转辊道与压条固定连接，所述翻转辊道为长条形，沿着长度方向，扭转180度，翻转辊道和物料之间具有磁吸力。
进一步地，所述翻转辊道和/或物料具有磁性。
进一步地，所述涂敷装置还包括磁吸板安装座，所述压条和磁吸板分别与磁吸板安装座固定连接。
进一步地，所述涂敷装置还包括调节板，所述磁吸板安装座为L形，竖直段与磁吸板的侧面固定连接，水平段与调节板固定连接，调节板与压条固定连接。
进一步地，所述竖直段上设置有第一安装孔，磁吸板侧面设有与第一安装孔对应的第三安装孔，采用螺栓穿过上述第一安装孔和第三安装孔，并用配合的螺母将上述竖直段与磁吸板固定连接，所述第一安装孔为跑道形孔，从而所述磁吸板相对于磁吸板安装座的固定位置上下可调。
进一步地，所述水平段上设置有第二安装孔，调节板位于水平段的下方，其上有与第二安装孔对应的第四安装孔；采用螺栓穿过上述第二安装孔和第四安装孔，并用配合的螺母将上述水平段与调节板固定连接；所述第二安装孔为跑道形孔，从而使得磁吸板安装座相对于调节板的固定位置左右可调。
进一步地，所述调节板上还设置有第五安装孔，压条上设置有与所述第五安装孔对应的第六安装孔，采用螺栓穿过上述第五安装孔和第六安装孔，并用配合的螺母将调节板与压条固定连接；所述第五安装孔为跑道形孔，使得所述调节板相对于所述压条的固定位置前后可调。
进一步地，所述涂敷装置还包括连接板，所述连接板一端与压条固定连接，另一端与翻转辊道固定连接。
进一步地，所述连接板上设置有第七安装孔，压条上还设置有与第七安装孔对应的第九安装孔，采用螺栓穿过上述第七安装孔和第九安装孔，并用配合的螺母将连接板和压条固定连接，所述第七安装孔为跑道形孔，使得所述连接板相对于压条的安装位置左右可调。
进一步地，所述压条为两个或多个，相互间隔平行设置，所述磁吸板位于相邻的两个压条之间。
采用本实用新型的涂敷装置，物料在一面涂敷后，由于和翻转辊道之间具有磁吸力，翻转辊道具有180度的扭转设计，完成物料在翻转辊道上的自动翻转，相对于现有技术具有节省了工序时间，节约了成本，方便了工人操作。
附图说明
图1是本实用新型涂敷装置的主视图；
图2是本实用新型涂敷装置的俯视图；
图3是本实用新型涂敷装置的仰视图。
具体实施方式
为了方便描述，在下文中物料移动的方向为“前”，与“前”相反的方向为“后”，物料的两侧的水平方向为左、右，物料的重力方向为“下”，与“下”相反的方向为“上”。
参见图1-3，本实用新型的涂敷装置包括压条1、磁吸板安装座2、调节板3、磁吸板4、连接板5、翻转辊道6、涂敷辊7、支撑板8。磁吸板安装座2为L形，磁吸板4的两侧分别设置一磁吸板安装座2，磁吸板安装座2的竖直段上设置有第一安装孔2-1，磁吸板4上设置有对应的第三安装孔，通过螺栓螺母将磁吸板4和磁吸板安装座固定连接。所述第一安装孔2-1为跑道形孔，从而方便调节磁吸板4相对于磁吸板安装座的上下位置。
磁吸板安装座2的水平段上设置有第二安装孔2-2，调节板3位于磁吸板安装座2的下方，其上有与第二安装孔2-2对应的第四安装孔，通过螺栓螺母将磁吸板安装座2与调节板3安装固定。所述第二安装孔2-2为跑道形孔，从而使得磁吸板安装座2(或者说磁吸板4)相对于调节板3可以左右调节位置。
调节板3上还设置有第五安装孔3-1，并与压条上的第六安装孔对应，通过螺栓螺母将调节板3相对于压条固定。所述第五安装孔3-1为跑道形孔，使得所述调节板3相对于所述压条可以前后调节位置。
通过以上设置，可以方便调节磁吸板4相对于压条1的上下、左右、前后的位置。
所述连接板5上设置有第七安装孔5-1、第八安装孔5-2，压条1上还设置有与第七安装孔5-1对应的第九安装孔，通过螺栓螺母将连接板5与压条1固定连接；所述翻转辊道6上设置有与第八安装孔5-2对应的第十安装孔，通过螺栓螺母将翻转辊道6与安装板5固定连接。所述第七安装孔5-1为跑道形孔，使得所述连接板5相对于压板的安装位置左右可调节。
所述翻转辊道6为长条形，沿着长度方向扭转180度，翻转辊道6和/或物料具有磁性，所述物料通过磁力吸附在翻转辊道表面。
本实用新型的物料涂敷过程如下：物料9被传动到两个压板之间，并向前移动，在移动过程中，下部收到支撑板8的支撑，经过涂敷辊7时，一面被涂敷涂料，而后被磁吸条4吸附，随后移动到翻转辊道66前端的下方，并通过磁吸力吸附在翻转辊道6表面，由于翻转辊道6扭转180度，物料到达翻转辊道6的后端时完成了翻转。
在图1-3中，为了图片的清晰，仅示出了一个物料，在实际运作过程中，物料是连续排列的，后面的物料推动前面的物料不断向前运动。其次，物料在经过翻转辊道6后，后续还会经过一次相同的设备，从而完成物料两面的涂料涂敷。
上述实施方式中，所述支撑板8独立于压条设置。作为可替代的方式，所述支撑板8也可以与压条固定连接，或与压条一体成型。
上述实施方式中，所述压条为两个，物料位于两个压条之间。作为可替代的方式，也可以设置单一的压条，在中间开设物料移动的缝隙即可；或者其它可以防止物料在运动过程中跑偏的装置。也可以设置多个间隔平行布置的压条，从而一次性完成更多的物料涂敷。
本实用新型通过设置翻转辊道，并且利用物料和翻转辊道之间的磁吸力，完成物料在翻转辊道上的自动翻转，相对于现有技术具有节省了工序时间，节约了成本，方便了工人操作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种物料涂敷装置，其特征在于，包括压条(1)、涂敷辊(7)、支撑板(8)，磁吸板(4)、翻转辊道(6)，所述磁吸板(4)与压条(1)固定连接，所述翻转辊道(6)与压条(1)固定连接，所述翻转辊道(6)为长条形，沿着长度方向，扭转180度，翻转辊道(6)和物料之间具有磁吸力。
2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，所述翻转辊道(6)和/或物料具有磁性。
3.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，所述涂敷装置还包括磁吸板安装座(2)，所述压条(1)和磁吸板(4)分别与磁吸板安装座(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的涂敷装置，其特征在于，所述涂敷装置还包括调节板(3)，所述磁吸板安装座(2)为L形，竖直段与磁吸板(4)的侧面固定连接，水平段与调节板(3)固定连接，调节板(3)与压条(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的涂敷装置，其特征在于，所述竖直段上设置有第一安装孔(2-1)，磁吸板(4)侧面设有与第一安装孔(2-1)对应的第三安装孔，采用螺栓穿过上述第一安装孔(2-1)和第三安装孔，并用配合的螺母将上述竖直段与磁吸板(4)固定连接，所述第一安装孔(2-1)为跑道形孔，从而所述磁吸板(4)相对于磁吸板安装座(2)的固定位置上下可调。
6.根据权利要求5所述的涂敷装置，其特征在于，所述水平段上设置有第二安装孔(2-2)，调节板(3)位于水平段的下方，其上有与第二安装孔(2-2)对应的第四安装孔；采用螺栓穿过上述第二安装孔(2-2)和第四安装孔，并用配合的螺母将上述水平段与调节板(3)固定连接；所述第二安装孔(2-2)为跑道形孔，从而使得磁吸板安装座(2)相对于调节板(3)的固定位置左右可调。
7.根据权利要求6所述的涂敷装置，其特征在于，所述调节板(3)上还设置有第五安装孔(3-1)，压条(1)上设置有与所述第五安装孔对应的第六安装孔，采用螺栓穿过上述第五安装孔(3-1)和第六安装孔，并用配合的螺母将调节板(3)与压条(1)固定连接；所述第五安装孔(3-1)为跑道形孔，使得所述调节板(3)相对于所述压条的固定位置前后可调。
8.根据权利要求1所述的涂敷装置，其特征在于，所述涂敷装置还包括连接板(5)，所述连接板(5)一端与压条(1)固定连接，另一端与翻转辊道(6)固定连接。
9.根据权利要求8所述的涂敷装置，其特征在于，所述连接板(5)上设置有第七安装孔(5-1)，压条(1)上还设置有与第七安装孔(5-1)对应的第九安装孔，采用螺栓穿过上述第七安装孔和第九安装孔，并用配合的螺母将连接板(5)和压条(1)固定连接，所述第七安装孔(5-1)为跑道形孔，使得所述连接板(5)相对于压条(1)的安装位置左右可调。
10.根据权利要求1-9任一项所述的涂敷装置，其特征在于，所述压条(1)为两个或多个，相互间隔平行设置，所述磁吸板(4)位于相邻的两个压条之间。
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