CN2187068Y - 用于袋式除尘器的弹振清灰装置 - Google Patents

Abstract

一种用于袋式除尘器的弹振清灰装置，由固定弹 振器的转轴机构，联结在滤袋上法兰的钢丝组件，以 及带动弹振器旋转的驱动装置组成。该装置利用转 轴上可调节的固定器和可调整弹振力的弹振块和弹 拨块组成的弹振器，弹拨块与滤袋法兰联结成一体的 钢丝，带动滤袋作上下左右弹动，通过弹振器在转轴 上位置的预先设定，实现逐袋清灰，连续过滤，因而使 袋式除尘器结构简化，维护管理简单，运行可靠，清灰 效果显著。

Description

本实用新型涉及一种袋式除尘器用的弹振清灰装置。

袋式除尘器，在工业除尘中，应用相当广泛，其清灰方式是决定除尘器性能的重要因素。目前我国袋式除尘器以清灰方式为主要特征进行分类，类型大致有：1、振动清灰方式，利用机械装置振打或摇动悬吊着滤袋的框架，使滤袋产生振动而清灰。其施加振动部位大多在顶部，部分在中间位置，这种清灰方式必须将整个除尘器分隔成若干室，逐室清灰，且在清灰时必须利用阀门将风流切断，阀门开启频繁，其除尘效率在清灰时急剧下降，清灰作用弱，不均匀。2、反吹清灰方式，同振动清灰一样，采用逐室清灰，打开反吹风阀门，由大气或风机排出管道吸入气体形成反向气流，将滤袋压缩成星形断面，并使之产生振动而使沉积的粉尘脱落。3、脉冲喷吹清灰，每一排滤袋的上方有一喷吹管，其与脉冲阀，控制阀门等组成的脉冲控制系统，并与压缩空气贮气罐相连，根据设定时间进行脉冲喷吹清灰，这种清灰方法效果好，但控制系统复杂，维修量大，设备造价及维护费用较高。

本实用新型的目的是专门针对袋式除尘器，设计出一种弹振清灰装置，利用弹振器弹拨钢丝的弹力，带动滤袋作上下左右振动。通过调整弹拨力的大小，或改变转速，调整滤袋振动力和频率，可应用于各种粉尘浓度的除尘场合；并且可以根据预先设定的弹振器位置，实现逐袋清灰，连续过滤，从而省却振动清灰和反吹清灰的分室结构，阀门配置和脉冲喷吹清灰的脉冲控制系统。整个装置适合于圆袋和特殊结构的扁袋，过滤方向外滤式和内滤式通用，压力损失和处理风量变化小。弹振清灰装置的应用，使除尘器的维护，管理更为简单，运行可靠，清灰效果更为显著。

袋式弹振清灰装置由固定弹振器的转轴机构，联结在滤袋上法兰的钢丝组件，以及带动弹振器旋转的驱动装置组成。固定弹振器的转轴机构由传动三角皮带轮，用钢和钢管加工的转轴，支撑转轴的轴承座，防止漏风的密封装置，以及在转轴上装配有数量不等的弹振器组成。随着转轴转动，可使弹振器作圆周回旋，拨动钢丝，使与钢丝联结在一起的滤袋作上下左右振动。弹振器由开岔、带平台可锁紧的轴套，与轴套偏转一定角度，二侧开槽可钳入弹振块和弹拨块的固定器和定位销组成。固定器可轴向移动，调整弹振块凹槽和弹拨块一端对准钢丝后锁紧。弹振块由带凹槽，且由深至浅，顶部平滑的凸轮状的碳钢或合金钢制成，加工后淬火达到所选钢丝同样硬度，（亦可由高强度，耐磨的非金属材料制成）其尾部钻有一个固定孔和三个可调圆孔；弹拨块由边缘倒圆角、平滑、内侧略高于弹拨面，带可调圆孔的碳钢或合金钢制成，加工要求同弹振块。转动预定角度可改变弹振器的轨迹，增加或减少弹振力。固定在滤袋法兰上的钢丝组件，分为二部分，一部分为拉紧钢丝的拉杆，螺母，拉簧，上部支撑框及下部花板的拉环组成，另一部分钢丝穿过滤袋的法兰，连成一个可弹动的整体，法兰上开有带斜口的圆孔，内衬经过热处理的钢套，去掉钢套，钢丝可自由从斜口拉出，便于更换滤袋。带动弹振器旋转的驱动装置，由减速电机、固定在电机轴上的三角皮带轮、以及三角皮带组成（此为公知技术，本处不赘述）。

本实用新型的构成原理及功能特点，将配合附图逐一加以说明：

附图1，弹振清灰装置结构总图。其中1－转轴，2－三角皮带轮，3－弹振器，4－密封装置，5－轴承座，6－钢丝，7－法兰，8－滤袋，9－驱动装置。

附图2，弹振器在转轴安装示意图（三对弹振器）。

附图3，弹振器轴测图。其中1－固定器，2－弹振块，3－定位销，4－开口销，5－弹拨块。

附图4，弹振块主视图。

附图5，弹振块左视图。

附图6，弹振块俯视图。

附图7，弹拨块主视图。

附图8，弹拨块左视图。

附图9，弹拨块俯视图。

附图10，钢丝组件结构图。其中1－滤袋，2－钢丝，3－法兰，4－钢套，5－支撑框，6－花板，7－拉簧，8－压簧，9－拉环。

附图11，B－B剖面图。

附图12，A放大图。

附图13，弹振清灰装置工作原理图。其中1－转轴，2－弹振器，3－钢丝，4－法兰，5－滤袋。

由附图1可知，弹振器（3）在转轴（1）上的固定位置由滤袋数量决定。清灰时，在不分室情况下，不允许滤袋同时振动，以免悬浮态细粒尘的二次回吸。要达到连续清灰的目的，弹振器（3）需根据滤袋（8）振动间隔时间，在转轴（1）上预先设定位置，使每一个弹振器（3）偏转一定角度，（见附图2）即可达到上述目的。一旦滤袋数量较多，需要二根或二根以上转轴，（用三角皮带轮联接，可实现增速或减速，此为公知技术），弹振器（3）在转轴（1）上的位置，应根据除尘器每个滤袋的清灰时间间隔和转轴的速度，进行预先设定。

如附图3所示，弹振力的改变是由弹振块（2）、弹拨块（5）与固定器（1）的相对位置决定的。取下固定器（1）和弹振块（2）上可调定位销，弹振块（2）作回转移动，对孔穿好定位销，插上开口销即可。这样利用改变钢丝被顶出的距离，调整滤袋清灰弹振力的强弱。弹拨块的调整方法与弹振块相同。

钢丝的更换比较方便，（见附图10、附图11、附图12）将钢套（4）从法兰（3）顶出，钢丝（2）从法兰（3）的斜口拉出，脱开拉簧（7）和下部拉环（9），即可取出更换新钢丝，更换滤袋时亦是如上述先将钢丝拉出。

本实用新型的弹振清灰装置，其弹振清灰的动作过程是：（附图13），固定在转轴（1）上数量不等的弹振器（2）（根据滤袋数量确定）转到一定角度时，弹振块圆槽（见附图4、附图5、附图6）与钢丝（3）啮合，随着滑动，由于弹振块圆槽带有一定偏斜，钢丝（3）被拨弹拨力作用下反弹，带动与法兰（4）联结的滤袋（5）作左右上下振动，滤袋（5）上的积尘因激烈振动而被清落，振幅由最大值到平静有一段时动，向外顶出并向左（向右）移动，在凸轮顶部突然离槽，被弹出。钢丝（3）在强烈的间，清灰力由强至弱，能够保持一定的初始粉尘层，为了保证弹振器动作的平衡，在弹振块动作的同时，另一侧弹拨块的一边切入钢丝，（见附图7、附图8、附图9）随着转轴的转动，弹拨块将钢丝向一侧拨出预先设定的距离后，突然失去依托，钢丝带动滤袋抖动，这样可以同时进行二个滤袋的清理，如果弹拨块和弹振块位置不对称，清袋时间则不同时。随后转动的第二个弹振器投入动作，周而复始，进行一个个滤袋的清理。

Claims (7)

1、一种用于袋式除尘器的弹振清灰装置由固定弹振器的转轴机构、联结滤袋上法兰的钢丝组件以及带动转轴机构旋转的驱动装置组成，其特征是在转轴上，装配着由可调节的固定器和可调整弹振力的弹振块和弹拨块组成的弹振器，通过弹振器在转轴上位置的设定，弹振器弹拨与滤袋法兰联结成一体的钢丝，带动滤袋作上下左右振动。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征是固定弹振器的转轴机构由用钢和钢管加工的转轴，支撑转轴的轴承座，防止漏风的密封装置，以及在转轴上装配有数量不等的弹振器组成。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征是在转轴上装配的弹振器由开岔，带平台可锁紧的轴套，与轴套偏转一定角度，二侧开槽可钳入弹振块和弹拨块的固定器组成；弹振器作圆周回旋，拨动钢丝，使与之联结的滤袋振动。

4、根据权利要求3所述的装置，其特征是弹振块由带凹槽，槽由深至浅，顶部圆滑的凸轮状的碳钢或合金钢制成，加工淬火后，硬度达到所选钢丝的硬度，（或由高强度耐磨的非金属材料制成），其尾部钻有一个固定孔和三个可调孔，调整可调孔与固定器圆孔的联接，可改变弹振力；弹拨块由边缘倒圆角、平滑、内侧略高于弹拨面的，带可调圆孔的碳钢或合金钢制成，加工要求同弹振块。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征是固定在滤袋法兰上的钢丝组件，由拉紧钢丝的拉杆、拉簧、焊接在花板上的拉环组成；钢丝固定于拉环，穿过滤袋法兰，与滤袋同系于支撑板，联结成为一个可弹动的整体。

6、根据权利要求5所述的装置，其特征是滤袋法兰上开有带斜口的圆孔，内衬经过热处理的钢套，钢套上下边缘倒角为圆弧。

7、根据权利要求1所述的装置，其特征是驱动装置选用减速电机。

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