CN200974004Y - 柔性密封振打单机除尘机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种柔性密封振打单机除尘机组，其结构是：设有壳体(5)、除尘风机(2)、振动电机(13)；壳体分为上、下箱体，其边沿通过法兰由螺栓连接，并且其边沿之间设有橡胶垫圈(8)和软连接件(9)；两箱体内腔的结合处设有通过柔性部件支撑的花板(14)，其上方是净气室，下方是过滤室，过滤室内设有扁布袋(16)以及由拉伸弹簧(15)、U形钢管组成的滤袋网架；振动电机和滤袋网架分别装在花板的上、下面；上箱体的顶盖上安装除尘风机和电机，下箱体的底部为排灰口和吸尘口。本实用新型可以实现在线清灰；壳体为无孔型，无漏风点；振打方式为柔性密封整体振打，振打时间减少到5秒钟，振打效率高；无传动机构，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备，特别是一种柔性密封振打单机除尘机组。
背景技术
单机袋式扁布袋除尘器是一种采用布袋过滤粉尘方式的除尘机，该机由滤尘箱体、清灰机构、通风机、灰斗等组成。各部件安装在一个立式框架内。目前广泛应用的单机袋式除尘器主要有HD型、PL型、UF型，HD型和UF型属于内滤式，PL型属于外滤式。含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，亦可以接管排入室外。
随着过滤时间的增加，滤袋表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果。为此，有必要采用清灰机构进行摇振清灰，使粘在滤袋表面的粉尘抖落下来，粉尘落到料仓或抽屉内。
清灰机构采用机械振打式，即利用机械传动装置周期性的使滤袋振动实现清灰，振动可以是垂直、水平、扭转或组合等方式。振动的方式因滤袋的悬挂方式不同而略有不同，一般有马达驱动滤袋顶部反承机构抖动、马达装偏心轮击打摇杆抖动、振动电机带动悬挂滤袋抖动等振动方式。
滤袋采用扁布袋，袋的封口端垂直悬挂着，袋内有笼骨，它是依靠滤袋顶部和或滤袋底部的摇杆机构抖动(振动)使滤袋摆动起到变形作用，使灰尘从滤袋上清理下来。
上述布袋除尘器一端左右摆动清灰方式对滤袋的机械强度要求很高，而清灰效果不是很好。主要存在着以下缺陷：
(1)清灰装置的驱动电机置于除尘器箱体之外，传动部件(螺杆)与箱体上的孔及弹簧座圈孔的间隙要求较高。间隙小了，螺杆移动时磨损和卡死的可能性较大；间隙大了，则密封不能保证，造成漏风，虽采用了密封圈，但密封圈须经常更换。此外，电机易受大气腐蚀、落尘。
(2)因为振打时，滤袋产生的张力大小直接影响清灰效果，由于滤袋一端是固定的，所以，当滤袋安装的张紧力较大时，滤袋的瞬时张力也大，这对粉尘剥落有一定好处，但是也容易损伤滤袋，且张紧力越大，滤袋越容易磨损，使用寿命越短；当张紧力较小时，
又达不到清灰目的。
(3)对滤袋的长度有严格的限制，因滤袋固定端振幅为0，滤袋的振幅由活动面到固定面逐渐变小，所以清灰力度逐渐变小，滤袋越长清灰效果越差。
(4)因为滤袋组采用旁插式，装完布袋合上门后，门与花板间的密封是紧贴式，设备使用一段时间后，频繁的振打清灰操作使门变形，所以门与花板间出现缝隙，导致漏风。
(5)滤袋口采用压条紧固不能将袋口封严，尤其袋口密封环长期受清灰振打的扭力作用发生变形后，袋口与花板间会出现缝隙。
(6)振打偏心轮易磨损。偏心轮设计偏心5mm，即滤袋的振幅5mm，清灰时偏心轮与振打轮有1400次/min的打击，设备使用一段时间后，偏心轮逐渐被磨损至5～0mm，最终导致滤袋的清灰强度趋于0。
发明内容
本实用新型提供一种柔性密封振打单机除尘机组，以便能够解决单机袋式扁布袋除尘器存在的以下的技术问题：
(1)解决外置清灰装置不能保证密封造成的漏风问题。
(2)解决滤袋连接方式所带来的张力大小很难调整的问题。
(3)解决清灰振打的强度(振幅)均匀性问题。
(4)解决箱体门与花板间的密封问题。
(5)解决滤袋口密封环长期受清灰振打的扭力作用发生变形后袋口与花板间出现缝隙产生的漏风问题。
(6)解决在过滤状态下不能在线清灰的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设有壳体、除尘风机、振动电机。壳体分为上、下箱体，其边沿通过法兰由螺栓连接，并且其边沿之间设有橡胶垫圈和软连接件。两箱体内腔的结合处设有通过柔性部件支撑的花板，其上方是净气室，下方是过滤室，过滤室内设有扁布袋以及由拉伸弹簧、U形钢管组成的滤袋网架。振动电机和滤袋网架分别装在花板的上、下面，它们构成整体振打装置。上箱体的顶盖上安装除尘风机和电机，下箱体的底部为排灰口和吸尘口。
本实用新型与现有技术相比具有以下的主要优点：
其一.同类型单机除尘机组清灰时要停运风机，既白白消耗能源又降低作业率，此工况时除尘点还向外冒灰。
而本装置是动态密封，即在滤袋清灰时，风机可以照常运行，实现在线清灰。
其二.传统的旁插布袋须在箱体上开门，门变形会产生串气或漏风；通过摇杆机构的摇震清灰须在箱体上开孔，密封件磨损或老化会产生串气或漏风。
而本装置是将电机置于箱体内，并且采用上插布袋后，箱体不需开门和孔，壳体可设计成无孔型，漏风点为零。
其三.常用摇动清灰机构属低频振打，由电机经减速机减速，带动偏心轮，通过连杆带动振动架连同滤袋左右摇摆，达到清灰的目的，而振打“强度”是由振幅、振动频率和振动持续时间三个主要因素所组成的，当振幅确定之后，振动频率越低，振动持续时间，或多次振打。
而本装置将振打滤袋方式改为柔性密封整体上下振打后，振打电机的振打力直接传递到滤袋，振打频率可从1400次/分提高到2900次/分，振打时间由通常的数10秒减少到5秒钟，振打效率明显提高；只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
其四.常用的单机除尘机采用滤袋一端固定、一端摇动的方式，这样：一是滤袋受张力作用易破损；二是滤袋沿长度方向不断伸缩的幅度一端大一端小(到零)，振打力不能充分发挥。当固定一端振幅不变时，滤袋越长，沿滤袋长度方向各点振幅越小，所以对滤袋的长度有严格的限制。
而本装置的滤袋在清灰工况下是整体活动，滤袋口几乎无损伤，滤袋寿命显著延长；同时由于滤袋无固结点，其振幅每点相等，与滤袋的长度无关，所以过滤面积增大时，可采用长袋，因此除尘机占地面积可大幅减少。
总之，本实用新型在滤袋清灰时，风机可以照常运行，实现在线清灰；箱体不需开门和孔，壳体为无孔型，无漏风点；振打方式为柔性密封整体振打，振打时间由通常的数10秒减少到5秒钟，只需一次振击，即可抖落积尘，振打效率高；无通常的清灰传动机构，结构简单。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1中的A-A剖视图。
图3是图2中的B-B剖视图。
图4是图3中的的I向放大图。
具体实施方式
本实用新型是专为库顶、库底、仓顶、各种输送及混料设备的局部尘源除尘而设计的，其包括：
(1)采用自带偏心轮的振动电机为清灰动力源，并置于箱体内净气室，一是避免清灰装置的驱动电机在箱体之外所产生的螺杆与箱体上的孔间隙造成的漏风。二是便于箱体作成密闭式，适应露天除尘。
(2)不通过任何中间机构直接将振打电机与花板和滤袋通过连接杆固结成一体，振打滤袋方式为整体上下振打，清灰工况时振打电机与花板和滤袋一起同步振动；这样滤袋不会受到张力作用，延长滤袋使用寿命；从而滤袋长度方向上的任何一点的振幅都相同，以期达到最大清灰强度。
(3)过滤室与净气室之间采用法兰压紧式柔性密封，密封材质为橡胶垫圈，清灰时柔性密封装置与花板一起动态振动，过滤室的粉尘不会随花板振动串到净气室，实现过滤状态下在线清灰，提高清灰效果和连续工作的能力。
(4)滤袋口采用压条和橡胶条密封，防止过滤室与净气室出现串气。
(5)滤袋安装方式为上插式，电控部分为外挂式，过滤室不开门，整个箱体作成密闭式，无漏风点。
(6)滤袋采用扁袋，为外滤式。袋内装有网架，过滤工况时滤袋不会吸瘪。
(7)除尘风机为低压离心风机，不通过管道将吸风口直接安装在净气室上的盖板上。力求结构简单。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型主要由壳体、除尘风机、振动电机等组成。
如图1、图2所示：壳体5分为上、下箱体，其边沿通过法兰由螺栓连接，并且其边沿之间设有橡胶垫圈8和软连接件9。两箱体内腔的结合处设有通过柔性部件支撑的花板14，其上方是净气室，下方是过滤室，过滤室内设有扁布袋16以及由拉伸弹簧15、U形钢管组成的滤袋网架。振动电机13和滤袋网架分别装在花板的上、下面，它们构成整体振打装置。上箱体的顶盖(即风机托板3)上安装除尘风机2和电机1，下箱体的底部为排灰口和吸尘口。
上述柔性部件由橡胶座7、软连接件9和压圈10组成，它们构成柔性密封装置。橡胶座7支撑在下箱体内壁的支架20上，或直接与下箱体的下框架17粘连；该橡胶座面上设有螺栓19的定位孔。螺栓19连接花板14、橡胶垫圈8、软连接9和压圈10。软连接件9的内端伸入橡胶垫圈8的下方。滤袋网架中，其U形钢管上端通过螺栓与压条11连接，U形钢管下端伸入下箱体的底部后由螺栓固定。压条11上方是振动电机13。
上述整体振打装置中，振动电机13、压条11通过四件长螺栓与花板14连成一体，带动滤袋网架产生垂直运动。
上下箱体分别设有上框架12、下框架17，其外围是围板18。两箱体为钢结构箱体。在上箱体处挂有控制装置4，该装置可市购，例如采用CQ-F壁挂式袋式储存器控制箱。在下箱体的面板处设有一个密封式观察孔6。
所述的软连接件9是一种橡胶部件，其两端分别连接花板14、法兰，中间具有“Ω”形状。
本实施例只描述了一种无集灰器箱体，即下部法兰直接装配在库顶、料仓盖上形式，按安装型式可制成下述三种形式：
A型：在滤箱下部接灰斗和卸灰阀，并设有支柱。进风口设在灰斗上部。
B型：在滤箱下部敞开，作为进风口，又是排尘口(本实施例采用的型式)。
C型：滤箱下部设有储灰箱，灰箱上部设进风口。
下面简述本实用新型的工作过程：
1.过滤工况：含尘气流由箱体下部进入过滤室，粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由除尘风机吸出而排放于大气中。
2.清灰工况：随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到阻力上限时，根据需要可以手动开启振打电机，也可由差压变送器发出讯号自动启动振打电机进行清灰，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗内。
3.型号规格：本机组根据过滤面积可制作成CD06、CD08、CD12、CD16、CD20、CD24、CD32七种规格除尘机，其技术性能请见表1。如果过滤面积再大，则采取双清灰形式，即采用两台振动电机。
附表
表1 技术性能表
Claims (5)
1.一种柔性密封振打单机除尘机组，设有壳体(5)、除尘风机(2)、振动电机(13)，其特征在于：壳体(5)分为上、下箱体，其边沿通过法兰由螺栓连接，并且其边沿之间设有橡胶垫圈(8)和软连接件(9)；两箱体内腔的结合处设有通过柔性部件支撑的花板(14)，其上方是净气室，下方是过滤室，过滤室内设有扁布袋(16)以及由拉伸弹簧(15)、U形钢管组成的滤袋网架；振动电机(13)和滤袋网架分别装在花板的上、下面，它们构成整体振打装置；上箱体的顶盖上安装除尘风机(2)和电机(1)，下箱体的底部为排灰口和吸尘口。
2.根据权利要求1所述的柔性密封振打单机除尘机组，其特征在于：柔性部件由橡胶座(7)、软连接件(9)、压圈(10)组成；橡胶座(7)支撑在下箱体内壁的支架(20)上，其面上设有螺栓(19)的定位孔，该螺栓连接花板(14)、橡胶垫圈(8)、软连接(9)和压圈(10)；软连接件(9)的内端伸入橡胶垫圈(8)的下方；网架的上端通过螺栓与压条(11)连接，下端伸入下箱体的底部；压条(11)上方是振动电机(13)。
3.根据权利要求1或2所述的柔性密封振打单机除尘机组，其特征在于：所述的软连接件(9)是一种橡胶部件，其两端分别连接花板(14)、法兰，中间具有“Ω”形状。
4.根据权利要求1所述的柔性密封振打单机除尘机组，其特征是：在上箱体处挂有控制装置(4)。
5.根据权利要求1所述的柔性密封振打单机除尘机组，其特征是：在下箱体的面板处设有一个密封式观察孔(6)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20071114 Termination date: 20131116 |