CN218706039U - 皮带边沿裹胶装置和皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带边沿裹胶装置和一种皮带输送机。皮带边沿裹胶装置包括支架、第一滚轮和第二滚轮、供胶组件。支架用于将皮带边沿裹胶装置固定于皮带边沿。第一滚轮和第二滚轮设于支架，并能够相对于支架转动，第一滚轮与第二滚轮上下间隔设置，且第一滚轮与第二滚轮之间的距离可调，皮带边沿夹于第一滚轮和第二滚轮之间，以在皮带转动时带动滚轮对转动。第一滚轮和第二滚轮之间的间距可调起到适应皮带在运动时位置变化或厚度变化的效果。供胶组件能够向皮带边沿供胶，然后通过第一滚轮和第二滚轮将胶剂均匀涂抹在帆线头处，使帆线头粘合在一起。

Description

皮带边沿裹胶装置和皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种皮带边沿裹胶装置和一种皮带输送机。

背景技术

在煤矿生产领域，一般用皮带输送机输送煤炭。当皮带输送机运行一段时间后，皮带的边沿的帆线头容易露出，随着皮带输送机继续运行，露出的帆线逐渐变长，容易缠绕在皮带托辊转轴上，增大皮带托辊的转动阻力，甚至导致皮带托辊转轴转动失效。此外，一旦皮带托辊转轴转动失效，皮带与托辊之间的滚动摩擦将变为滑动摩擦，增加了皮带自然的风险。

为了解决上述问题，工人一般采用刀具对皮带托辊转轴上的帆线进行清理，这种方法不但工作效率低，且无法从根本上解决帆线从皮带边沿脱出的问题，清理完一端时间后，托辊转轴上又会缠绕有帆线。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

皮带输送机运行时，皮带边沿的帆线容易脱出并缠绕在托辊转轴上，容易导致托辊转轴转动失效，托辊与皮带之间的摩擦力增大，皮带容易发生自燃。而使用刀具对托辊转轴上的帆线进行清理不但工作效率低，且无法解决帆线从皮带边沿持续脱出的问题。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种皮带边沿裹胶装置，该皮带边沿裹胶装置能够对皮带边沿进行裹胶，解决皮带边沿帆线头持续脱出的问题。

本实用新型实施例还提出一种皮带输送机。

本实用新型实施例的皮带边沿裹胶装置包括支架、第一滚轮和第二滚轮、供胶组件，所述支架包括连接件，所述连接件适于连接皮带输送机的机架，以将所述皮带边沿裹胶装置固定于皮带边沿；所述第一滚轮和所述第二滚轮设于所述支架，并能够相对于所述支架转动，所述第一滚轮与所述第二滚轮上下间隔设置，且所述第一滚轮与所述第二滚轮之间的距离可调，皮带边沿夹于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，以在所述皮带转动时带动所述滚轮对转动；所述供胶组件适于向所述皮带边沿提供胶剂。

本实用新型实施例的皮带边沿裹胶装置中，支架用于将皮带边沿裹胶装置固定在皮带边沿，便于后续对皮带边沿的帆线头进行处理。第一滚轮和第二滚轮分别设置在皮带边沿的上表面和下表面，并夹住皮带边沿，以便在皮带运动时带动第一滚轮和第二滚轮转动。第一滚轮和第二滚轮转动时能够对处于第一滚轮和第二滚轮转动前方的帆线头进行梳理，使缠绕在皮带托辊上的帆线头从皮带托辊脱离，并聚拢在一起。

第一滚轮和第二滚轮之间的间距可调，一方面便于将第一滚轮和第二滚轮安装在皮带边沿的上、下表面，另一方面，皮带在运动时其位置可能会发生高低起伏的变化，又或者皮带的厚度可能会变化，第一滚轮和第二滚轮之间的间距可调起到适应皮带在运动时位置变化或厚度变化的效果。

供胶组件能够直接对皮带边沿供胶，然后通过第一滚轮和第二滚轮将胶剂均匀涂抹在帆线头处，使帆线头粘合在一起。或者，供胶组件对第一滚轮和/或第二滚轮的外周面供胶，第一滚轮和/或第二滚轮转动时将胶剂涂抹在帆线头处。帆线头和胶剂粘合在一起后固化，阻碍了帆线头持续从皮带边缘脱出，进而解决了脱出的帆线头缠绕在皮带托辊上的问题。相较于相关技术中通过刀具清理帆线头的方法，本实用新型实施例的皮带边沿裹胶装置具有处理效率高，避免帆线头持续脱出的优点。

在一些实施例中，所述支架包括第一滚轮架和第二滚轮架，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架均与所述连接件相连，所述第一滚轮装配于所述第一滚轮架，所述第二滚轮装配于所述第二滚轮架。

在一些实施例中，所述第一滚轮架设有第一转轴，所述第一滚轮转动装配于所述第一转轴的外周，所述第二滚轮架设有第二转轴，所述第二滚轮转动装配于所述第二转轴的外周。

在一些实施例中，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架之间的距离可调，以使所述第一滚轮、所述第二滚轮之间的距离可调。

在一些实施例中，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架中至少有一个能够相对于所述支架摆动，以使所述第一滚轮架、所述第二滚轮架之间的距离可调。

在一些实施例中，所述连接件为连接臂，所述连接臂设有第一轴和第二轴，所述第一轴和所述第二轴上下间隔布置，所述第一滚轮架、所述第二滚轮架分别摆动装配于所述第一轴、所述第二轴。

在一些实施例中，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架之间设有弹性件，所述弹性件具有预压缩量或预拉伸量以使所述第一滚轮和所述第二滚轮相互靠近。

在一些实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端连接于所述第一滚轮架，另一端连接于所述第二滚轮架，且所述第一轴处于所述弹簧和所述第一滚轮之间，所述第二轴处于所述弹簧和所述第二滚轮之间，所述弹簧设有预压缩量。

本实用新型实施例的皮带输送机包括皮带、机架和上述任一实施例的的皮带边沿裹胶装置，所述皮带边沿裹胶装置固定于所述机架并处于所述皮带的边沿位置。

在一些实施例中，所述皮带的两侧边沿位置均设有所述皮带边沿裹胶装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的皮带边沿裹胶装置的立体视图。

图2是本实用新型实施例的皮带边沿裹胶装置的主视图。

图3是本实用新型实施例的皮带输送机的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大视图。

图5是图3中B部分的放大视图。

附图标记：100、支架；11、连接臂；111、第一轴；112、第二轴；12、第一滚轮架；121、主板；122、第一板；123、第二板；124、连接板；125、第一转轴；13、第二滚轮架；131、第二转轴；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、弹簧；5、机架；6、皮带；7、供胶组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例的皮带边沿裹胶装置包括支架100、第一滚轮2和第二滚轮3以及供胶组件7。

支架100包括连接件，连接件适于连接皮带输送机的机架，以将皮带边沿裹胶装置固定于皮带边沿。如图1和图2所示，连接件可以为L型，用于将皮带边沿裹胶装置固定在皮带的边沿。

在其它实施例中，连接件还可以为其它形状，或者连接件还可以设有多个。

第一滚轮2和第二滚轮3设于支架100，并能够相对于支架100转动，第一滚轮2与第二滚轮3上下间隔设置，且第一滚轮2与第二滚轮3之间的距离可调，皮带边沿夹于第一滚轮2和第二滚轮3之间，以在皮带转动时带动滚轮对转动。

如图1和图2所示，支架100上可以设有第一转轴125和第二转轴131，第一滚轮2、第二滚轮3可以为筒状，并分别转动装配在第一转轴125、和第二转轴131上。第一滚轮2和第二滚轮3可以上下正对布置，且留有间隔，间隔用于夹紧皮带边沿。安装第一滚轮2的部分支架100可以摆动、或者安装第二滚轮3的部分支架100可以摆动，以使第一滚轮2和第二滚轮3之间的间距可调。具体地，安装第一滚轮2或第二滚轮3的部分支架100可以通过转轴与支架100主体转动连接，以实现摆动的效果。

在其它实施例中，第一滚轮2和第二滚轮3还可以上下间隔且前后间隔布置；第一滚轮2或第二滚轮3还可以设置有多个，具体地的，多个第一滚轮2或多个第二滚轮3前后并排布置。

在其它实施例中，第一转轴125或第二转轴131还可以相对于支架100能够上下滑动，以使第一滚轮2和第二滚轮3之间的间距可调。具体地，第一转轴125或第二转轴131通过直线轴承、可上下滑动地装配在支架100上。

供胶组件7适于向皮带边沿提供胶剂。如图1和图2所示，供胶组件7可以布置在第一滚轮2的前侧，并用于止抵在第一滚轮2前侧的皮带上，向皮带涂抹胶剂，随后第一滚轮2将涂抹的胶剂均匀地覆盖在皮带的边沿。

在其它实施例中，供胶组件7还可以与第一滚轮2或第二滚轮3的外周面连接，将胶剂导流至第一滚轮2或第二滚轮3的外周面上，随后第一滚轮2或第二滚轮3将胶剂均匀地覆盖在皮带边沿。

本实用新型实施例的皮带边沿裹胶装置中，支架用于将皮带边沿裹胶装置固定在皮带边沿，便于后续对皮带边沿的帆线头进行处理。第一滚轮和第二滚轮分别设置在皮带边沿的上表面和下表面，并夹住皮带边沿，以便在皮带运动时带动第一滚轮和第二滚轮转动。第一滚轮和第二滚轮转动时能够对处于第一滚轮和第二滚轮转动前方的帆线头进行梳理，使缠绕在皮带托辊上的帆线头从皮带托辊脱离，并聚拢在一起。

第一滚轮和第二滚轮之间的间距可调，一方面便于将第一滚轮和第二滚轮安装在皮带边沿的上、下表面，另一方面，皮带在运动时其位置可能会发生高低起伏的变化，又或者皮带的厚度可能会变化，第一滚轮和第二滚轮之间的间距可调起到适应皮带在运动时位置变化或厚度变化的效果。

供胶组件能够直接对皮带边沿供胶，然后通过第一滚轮和第二滚轮将胶剂均匀涂抹在帆线头处，使帆线头粘合在一起。或者，供胶组件对第一滚轮和/或第二滚轮的外周面供胶，第一滚轮和/或第二滚轮转动时将胶剂涂抹在帆线头处。帆线头和胶剂粘合在一起后固化，阻碍了帆线头持续从皮带边缘脱出，进而解决了脱出的帆线头缠绕在皮带托辊上的问题。相较于相关技术中通过刀具清理帆线头的方法，本实用新型实施例的皮带边沿裹胶装置具有处理效率高，避免帆线头持续脱出的优点。

在一些实施例中，所述支架100包括第一滚轮架12和第二滚轮架13，所述第一滚轮架12和所述第二滚轮架13均与所述连接件相连，所述第一滚轮2装配于所述第一滚轮架12，所述第二滚轮3装配于所述第二滚轮架13。

如图1和图2所示，第一滚轮2和第二滚轮3分别装配于第一滚轮架12和第二滚轮架13上，设置第一滚轮架12和第二滚轮架13便于安装第一滚轮2和第二滚轮3。

在一些实施例中，所述第一滚轮架12设有第一转轴125，所述第一滚轮2转动装配于所述第一转轴125的外周，所述第二滚轮架13设有第二转轴131，所述第二滚轮3转动装配于所述第二转轴131的外周。

如图1和图2所示，第一滚轮架12和第二滚轮架13可以上下间隔布置。由于第一滚轮架12和第二滚轮架13结构可以为镜像相同，这里仅说明第一滚轮架12的结构。

第一滚轮架12包括主板121，主板121设有垂直于主板121的第一板122和第二板123，第一板122第二板123之间装配有第一转轴125，第一滚轮2转动装配于第一转轴125上。设置第一板122、第二板123和第一转轴125的目的在于能够较为方便、牢固地安装第一滚轮2，第一板122和第二板123还起到对第一滚轮2限位的作用，以防止第一滚轮2从第一转轴125上脱出。

在一些实施例中，所述第一滚轮架12和所述第二滚轮架13之间的距离可调，以使所述第一滚轮2、所述第二滚轮3之间的距离可调。

如图1和图2所示，第一滚轮架12和第二滚轮架13可以转动连接在支架100上，并能够摆动，通过摆动使第一滚轮2和第二滚轮3之间的距离可调。

在其它实施例中，第一滚轮架12或和第二滚轮架13上可以设有伸缩杆，伸缩杆可以连接在第一滚轮架12和第一滚轮2之间或第二滚轮架13和第二滚轮3之间，以通过伸缩杆的伸缩控制第一滚轮2和第二滚轮3之间的距离可调。

在一些实施例中，所述第一滚轮架12和所述第二滚轮架13中至少有一个能够相对于所述支架100摆动，以使所述第一滚轮架12、所述第二滚轮架13之间的距离可调。

如图1和图2所示，主板121还包括连接板124，并通过连接板124与支架100本体转动连接，以使第一滚轮架12能够相对于支架100本体摆动。本实施例中，第一滚轮架12和第二滚轮架13均可相对于支架100本体摆动。

在一些实施例中，所述连接件为连接臂11，所述连接臂11设有第一轴111和第二轴112，所述第一轴111和所述第二轴112上下间隔布置，所述第一滚轮架12、所述第二滚轮架13分别摆动装配于所述第一轴111、所述第二轴112。

如图1和如图2所示，连接臂11可以为L型，一端用于连接在机架上，一端连接有第一滚轮架12和第二滚轮架13。连接臂11与机架的连接方式可以为焊接或通过紧固件连接。连接臂11的一端设有上下间隔的第一轴111和第二轴112，第一滚轮架12和第二滚轮架13通过连接板124分别连接在第一轴111和第二轴112上。且第一滚轮架12和第二滚轮架13能够摆动，以使第一滚轮2和第二滚轮3之间的间距可调。

在一些实施例中，连接板124上可以设有限位机构，用于限定第一滚轮架12和第二滚轮架13的摆动范围，以使第一滚轮2、第二滚轮3能够与皮带接触。

在一些实施例中，所述第一滚轮架12和所述第二滚轮架13之间设有弹性件，所述弹性件具有预压缩量或预拉伸量以使所述第一滚轮2和所述第二滚轮3相互靠近。

如图1和图2所示，弹性件可以设置在第一轴111的左侧，弹性件可以设置有预压缩量以使得第一滚轮2和第二滚轮3相互靠近，便于向皮带边沿裹胶。

在其它实施例中，弹性件还可以设置在第一轴111与第一滚轮2之间，此时，弹性件应设置预拉伸量。

在一些实施例中，所述弹性件为弹簧4，所述弹簧4的一端连接于所述第一滚轮架12，另一端连接于所述第二滚轮架13，且所述第一轴111处于所述弹簧4和所述第一滚轮2之间，所述第二轴112处于所述弹簧4和所述第二滚轮3之间，所述弹簧4设有预压缩量。

如图1和如图2所示，第一滚轮架12、第二滚轮架13之间设有弹簧4，且弹簧4具有一定的预压缩量，以使第一滚轮2和第二滚轮3能够夹紧皮带。在安放皮带时，可以压缩弹簧4，以将第一滚轮架12、第二滚轮架13拨开，放入皮带。

下面描述本实用新型实施例的皮带输送机。

本实用新型实施例的皮带输送机包括皮带6、机架5和上述任一实施例的的皮带边沿裹胶装置，皮带边沿裹胶装置固定于机架5并处于皮带6的边沿位置。

如图3、图4和图5所示，皮带边沿裹胶装置固定在机架5上，第一滚轮2和第二滚轮3分别处于皮带6的边沿的上侧、下侧。

在一些实施例中，皮带6的两侧边沿位置均设有皮带边沿裹胶装置。

如图3、图4和图5所示，皮带6的两侧边沿位置均设有皮带边沿裹胶装置，皮带边沿裹胶装置能够对皮带6的两侧边沿分别裹胶。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种皮带边沿裹胶装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架包括连接件，所述连接件适于连接皮带输送机的机架，以将所述皮带边沿裹胶装置固定于皮带边沿；

第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮设于所述支架，并能够相对于所述支架转动，所述第一滚轮与所述第二滚轮上下间隔设置，且所述第一滚轮与所述第二滚轮之间的距离可调，皮带边沿夹于所述第一滚轮和所述第二滚轮之间，以在所述皮带转动时带动所述滚轮对转动；

供胶组件，所述供胶组件适于向所述皮带边沿提供胶剂。

2.根据权利要求1所述的皮带边沿裹胶装置，其特征在于，所述支架包括第一滚轮架和第二滚轮架，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架均与所述连接件相连，所述第一滚轮装配于所述第一滚轮架，所述第二滚轮装配于所述第二滚轮架。

3.根据权利要求2所述的皮带边沿裹胶装置，其特征在于，所述第一滚轮架设有第一转轴，所述第一滚轮转动装配于所述第一转轴的外周，所述第二滚轮架设有第二转轴，所述第二滚轮转动装配于所述第二转轴的外周。

4.根据权利要求2所述的皮带边沿裹胶装置，其特征在于，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架之间的距离可调，以使所述第一滚轮、所述第二滚轮之间的距离可调。

5.根据权利要求4所述的皮带边沿裹胶装置，其特征在于，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架中至少有一个能够相对于所述支架摆动，以使所述第一滚轮架、所述第二滚轮架之间的距离可调。

6.根据权利要求5所述的皮带边沿裹胶装置，其特征在于，所述连接件为连接臂，所述连接臂设有第一轴和第二轴，所述第一轴和所述第二轴上下间隔布置，所述第一滚轮架、所述第二滚轮架分别摆动装配于所述第一轴、所述第二轴。

7.根据权利要求6所述的皮带边沿裹胶装置，其特征在于，所述第一滚轮架和所述第二滚轮架之间设有弹性件，所述弹性件具有预压缩量或预拉伸量以使所述第一滚轮和所述第二滚轮相互靠近。

8.根据权利要求7所述的皮带边沿裹胶装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端连接于所述第一滚轮架，另一端连接于所述第二滚轮架，且所述第一轴处于所述弹簧和所述第一滚轮之间，所述第二轴处于所述弹簧和所述第二滚轮之间，所述弹簧设有预压缩量。

9.一种皮带输送机，其特征在于，包括皮带、机架和权利要求1-8中任意一项所述的皮带边沿裹胶装置，所述皮带边沿裹胶装置固定于所述机架并处于所述皮带的边沿位置。

10.根据权利要求9所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带的两侧边沿位置均设有所述皮带边沿裹胶装置。

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