CN218704369U - 新型半自动化调料包生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到食品包装技术领域，具体涉及到新型半自动化调料包生产装置，采用在固定台上设置第一加热装置，在移动台上设置第二加热装置，分别用于封边和封口；具体使用时用压杆来将制成调料包的塑料片下压到移动台和固定台中的缝隙中，再移动封边装置，开启第一加热装置进行先封边，在封边后加入调料，最后移动封口装置与固定台贴合，开启第二加热装置封口。可半自动生产调料包，在商家包装好后不会泄漏，食客开包食用时不会具有较多残漏的特点，可广泛适用于商家半自动化包装其食品的调料，具有适用性广的特点。

Description

新型半自动化调料包生产装置

技术领域

本实用新型涉及到食品包装技术领域，具体涉及到新型半自动化调料包生产装置。

背景技术

现今生活节奏不断加快，不少上班族和学生选择外卖来解决一日三餐的问题，使得外卖行业获得空前的发展。在外卖商家提供的食物中，不少食物是配备有调料的，如小菜豆腐汤通常配有蘸料可使菜品更加美味。当前商家在准备调料时多是采用塑料口袋直接装住，由于塑料袋柔软易破裂的特点，这不仅在装调料的过程中不方便，食客在打开调料食用的过程中也不方便，存在塑料袋容易造成泄漏、倾倒调料时残留较多的问题。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供新型半自动化调料包生产装置，可进行半自动化的装入调料，并进行封装。

本实用新型采用的技术方案如下：新型半自动化调料包生产装置，包括底座，设置在底座上的固定台、与固定台相对的移动台，底座上的加料装置，所述固定台朝着移动台方向的台体一侧设置有竖直的凹槽，凹槽的槽体两边竖直设置有第一加热装置；所述移动台包括封边装置和封口装置，封口装置上横向设置有第二加热装置，封边装置连接有第一动力机构，封口装置连接有第二动力机构；所述加料装置包括升降机构，升降机构顶端设置的横杆，与横杆一端竖直连接的注料管，注料管末端的压杆。

进一步的，第一动力机构和第二动力机构包括液压杆、电缸和气缸。

进一步的，第一加热装置和第二加热装置为电热丝，通过电热丝将调料包热封。

进一步的，压杆设置在凹槽正上方，可竖直进入凹槽内部。值得说明的是，在移动台移向固定台时，移动台可和固定台完全贴合。如此设置的目的是使用时，压杆可将待做成调料包的塑料薄膜片压入凹槽中，形成折叠的结构，便于封边和封口。

进一步的，注料管的顶端还连接有漏斗，用于方便注入液体调料。

值得说明的是，在具体使用时该装置应配合有可做成调料包的塑料薄膜片。

有益效果：

本实用新型提供的新型半自动化调料包生产装置，采用在固定台上设置第一加热装置，在移动台上设置第二加热装置，分别用于封边和封口；具体使用时用压杆来将制成调料包的塑料片下压到移动台和固定台中的缝隙中，再移动封边装置，开启第一加热装置进行先封边，在封边后加入调料，最后移动封口装置与固定台贴合，开启第二加热装置封口。可半自动生产调料包，在商家包装好后不会泄漏，食客开包食用时不会具有较多残漏的特点，可广泛适用于商家半自动化包装其食品的调料，具有适用性广的特点。

附图说明

图1为本实用新型新型半自动化调料包生产装置的示意图；

图2为本实用新型新型半自动化调料包生产装置的正视图；

其中，1底座，2-固定台，3-移动台，31-封边装置，32-封口装置，4-加料装置，41-升降机构，42-横杆，43-注料管，44-压杆，45- 漏斗，5-第一加热装置，6-第二加热装置，7-第一动力机构，8-第二动力机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示的新型半自动化调料包生产装置，包括底座1，设置在底座1上的固定台2、与固定台2相对的移动台3，底座上的加料装置4；其中固定台2朝着移动台3方向的台体一侧设置有竖直的凹槽，凹槽的槽体两边竖直设置有第一加热装置5；移动台3包括封边装置31和封口装置32，封口装置323上横向设置有第二加热装置6，封边装置31连接有第一动力机构7，封口装置32连接有第二动力机构8；加料装置4包括升降机构41，升降机构41顶端设置的横杆42，与横杆42一端竖直连接的注料管43，注料管43末端的压杆44。

在本实施例中，升降机构41、第一动力机构7和第二动力机构8 采用液压杆。

在本实施例中，第一加热装置5和第二加热装置6为电热丝，通过电热丝将调料包热封。值得说明的是，如图1所示，第一加热装置 5是竖直设置的两条电热丝，第二加热装置6是一条水平横向设置的电热丝；其中竖直设置的第一加热装置5的最高点高于第二加热装置 6，且在封口装置32与固定台接触时完成封口时，封边的痕迹与封口的痕迹交叉，以保证调料包的密封性。

在本实施例中，压杆44设置在凹槽正上方靠近移动台3的边缘，且可竖直进入凹槽内部。值得说明的是，在移动台移3向固定台2时，移动台3可和固定台2完全贴合。如此设置的目的是在使用时，压杆 44可将待做成调料包的塑料薄膜片压入凹槽中，形成折叠的结构，便于封边和封口。

在本实施例中，注料管43的顶端还连接有漏斗45，用于方便注入液体调料。

在使用该新型半自动化调料包生产装置时，如图1所示安装好设备后，将可做成调料包的塑料薄膜片放置在移动台3和固定台2上方，开启升降机构42往下，此时压杆4将塑料薄片压入凹槽中，使塑料薄片形成折叠结构；再开启第一动力机构7，使封边装置31向右移动，在封边装置31与固定台2接触时，开启第一加热装置5，将塑料薄片形成的调料包的前后两边拼接密封；密封后，通过漏斗45和注料管43往调料包中注入调料后，在升高升降机构41，使压杆44 升高离开凹槽；最后开启第二动力机构8，在封口装置32与固定台2 接触后，开启第二加热装置6，进行封口。由此完成调料包的半自动化生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.新型半自动化调料包生产装置，包括底座，设置在底座上的固定台、与固定台相对的移动台，底座上的加料装置；其特征在于：所述固定台朝着移动台方向的台体一侧设置有竖直的凹槽，凹槽的槽体两边竖直设置有第一加热装置；所述移动台包括封边装置和封口装置，封口装置上横向设置有第二加热装置，封边装置连接有第一动力机构，封口装置连接有第二动力机构；所述加料装置包括升降机构，升降机构顶端设置的横杆，与横杆一端竖直连接的注料管，注料管末端的压杆。

2.根据权利要求1所述的新型半自动化调料包生产装置，其特征在于：所述第一动力机构和第二动力机构包括液压杆、电缸和气缸。

3.根据权利要求1所述的新型半自动化调料包生产装置，其特征在于：所述第一加热装置和第二加热装置为电热丝。

4.根据权利要求1所述的新型半自动化调料包生产装置，其特征在于：所述压杆设置在固定台的凹槽正上方，可竖直进入凹槽内部。

5.根据权利要求1所述的新型半自动化调料包生产装置，其特征在于：所述注料管的顶端还连接有漏斗。

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