CN220843244U - 一种gdx500包装机的双层小包烟包端封烙铁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种GDX500包装机的双层小包烟包端封烙铁，属于烟包烫封技术领域；包括烙铁本体，所述烙铁本体上凸出于烙铁本体设置有上下两个热封区，所述热封区从右至左依次间隔设置第一热封工位、第二热封工位、第三热封工位；本实用新型通过在烙铁本体上依次设置“工”字型热封面的第一热封工位，以及类“工”字型热封面的第二热封工位和第三热封工位，从而依次对烟包端面的透明纸进行折叠搭口热封、一次整形热封、二次整形热封，可实现在使透明纸的折叠搭口部位充分收缩、封烫严实的同时，可避免透明纸的单层部位造成过度热封，避免透明纸产生褶皱、波浪纹等外观缺陷，烟包密封性高，外观质量佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种GDX500包装机的双层小包烟包端封烙铁，属于烟包烫封技术领域。
背景技术
在GDX500包装机的小包包装过程中，需要在包装盒外包覆一层透明纸对烟包进行密封，其中，将透明纸包裹到烟包上后需要对烟包两端的透明纸进行烫封，从而使透明纸将烟包紧实密封。目前，卷烟包装机所使用的小包烟包端面透明纸烫封烙铁的烫封面多是简单的平面，如公开号为CN217754397U的中国专利公开的一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，以及如公开号为CN217228132U的中国专利公开的一种B1包装机小盒透明纸烫封烙铁装置，上述现有技术中的烙铁结构，在烙铁烫封时烫封面与烟包整个端面接触，没有区分需要烫封的折叠搭口部位和不需要烫封的单层透明纸部位，容易出现对折叠搭口部位烫封不充分，造成折叠搭口处透明纸密封失效的问题，以及容易出现对单层透明纸部位过度烫封，造成透明纸产生褶皱、波浪纹等外观缺陷的问题，从而导致小包烟包端面密封度低，使得烟包存在密封不良的问题，影响香烟品质，以及存在烟包外观质量不佳的问题，影响烟包美观度，消费者体验不佳，尤其是在包装机高速运行时，上述问题尤为严重。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种GDX500包装机的双层小包烟包端封烙铁，通过在烙铁本体上依次设置“工”字型热封面的第一热封工位，以及类“工”字型热封面的第二热封工位和第三热封工位，从而依次对烟包端面的透明纸进行折叠搭口热封、一次整形热封、二次整形热封，可实现在使透明纸的折叠搭口部位充分收缩、封烫严实的同时，可避免透明纸的单层部位造成过度热封，避免透明纸产生褶皱、波浪纹等外观缺陷，烟包密封性高，外观质量佳。
为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
一种GDX5包装机的双层小包烟包端封烙铁，包括烙铁本体，所述烙铁本体上凸出于烙铁本体设置有上下两个热封区，所述热封区从右至左依次间隔设置第一热封工位、第二热封工位、第三热封工位，热封时，所述第一热封工位、第二热封工位、第三热封工位依次对烟包端面的透明纸进行折叠搭口热封、一次整形热封、二次整形热封，所述第一热封工位为“工”字型热封面，且“工字型”热封面的形状与小包烟包两端面的透明纸折叠搭口部位的形状相匹配，所述第二热封工位、第三热封工位为前后两端的中间位置设置弧状凹陷部4的类“工”字型热封面，且第二热封工位、第三热封工位的拐角处均做圆角处理。
优选地，所述烙铁本体上的上下两个热封区均相对于烙铁本体偏下设置，且两个热封区的高度位置分别与两个堆叠放置的小包烟包的端面高度位置相匹配。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在烙铁本体上依次设置“工”字型热封面的第一热封工位，以及类“工”字型热封面的第二热封工位和第三热封工位，从而依次对烟包端面的透明纸进行折叠搭口热封、一次整形热封、二次整形热封，可实现在使透明纸的折叠搭口部位充分收缩、封烫严实的同时，可避免透明纸的单层部位造成过度热封，避免透明纸产生褶皱、波浪纹等外观缺陷，烟包密封性高，外观质量佳。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的透明纸热封位置示意图。
附图标记说明：1-烙铁本体，100-热封区，101-第一热封工位，102-第二热封工位，103-第三热封工位，104-凹陷部，2-透明纸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
在本实用新型中，如图1-3所示，一种GDX500包装机的双层小包烟包端封烙铁，包括烙铁本体1，所述的烙铁本体1上凸出于烙铁本体1设置有上下两个热封区100，所述的热封区100从右至左依次间隔设置第一热封工位101、第二热封工位102、第三热封工位103，在GDX500包装机的双层烟包透明纸热封工序中，位于双层烟包输送方向的前后两侧，分别设置一块烙铁本体1通过螺钉安装到烙铁背板上，两烙铁本体1相对设置，并通过设置加热元件对烙铁本体1进行加热，随后通过驱动两烙铁本体1同步做往复拍合运动，从而实现一次性对两个上下堆叠的小包烟包进行两端面透明纸的热封，上述内容为现有常规技术，故在此不做过多赘述；热封时，可一次性对三组双层烟包进行热封，每组双层烟包依次间歇性通过第一热封工位101、第二热封工位102、第三热封工位103，当烟包到达各热封工位时，两块烙铁本体1相向运动合拢直至完成热封，随后两块烙铁本体1反向运动远离，双层烟包继续向前输送，输送一个工位的距离后停顿进行下一次热封作业，其中，所述的第一热封工位101、第二热封工位102、第三热封工位103依次对烟包端面的透明纸2进行折叠搭口热封、一次整形热封、二次整形热封。
具体的，所述的第一热封工位101为“工”字型热封面，且“工字型”热封面的形状与小包烟包两端面的透明纸2折叠搭口部位的形状相匹配，从而可通过“工”字型热封面对烟包端面透明纸的折叠搭口部位进行热封，可实现在使透明纸的折叠搭口部位充分收缩、封烫严实牢固的同时，可避免透明纸的单层部位造成过度热封，避免透明纸产生褶皱、波浪纹等外观缺陷；所述的第二热封工位102、第三热封工位103为前后两端的中间位置设置弧状凹陷部104的类“工”字型热封面，从而可通过类“工”字型热封面对经过折叠搭口热封的透明纸再次进行整形热封，一方面可对透明纸进行热封加固，可有效提高烟包的密封性，避免烟包漏气，可有效保障香烟品质，另一方面可对烟包端面的透明纸进行整形，使烟包端面更加平整美观，可有效提高烟包外观质量，提升消费者体验。作为优选，第二热封工位102、第三热封工位103的拐角处均做圆角处理，使第二热封工位102、第三热封工位103的热封面平滑过度，同时，可避免烟包端面外围位置处的透明纸被重复热封，从而可避免烟包端面外围位置处的透明纸发生变形或产生褶皱，从而可进一步提高烟包的外观质量，提升消费者体验。
通过“工”字型热封面和两个类“工”字型热封面对透明纸进行三次热封，可使烟包端面透明纸获得较大的热封压力和热封面积，热封充分，热封效果良好，烟包密封性高，热封所需温度相较于传统烙铁较低，透明纸收缩率减小，烟包外观质量佳，可有效避免包装机高速运行时烟包停顿时间短容易造成烟包端面密封度低得问题，适用于高速设备，有利于提高生产效率。
作为优选，所述的烙铁本体1上的上下两个热封区100均相对于烙铁本体1偏下设置，且两个热封区100的高度位置分别与两个堆叠放置的小包烟包的端面高度位置相匹配，从而可一次性完成两个烟包的热封，且无需对两个烟包进行分开定位，热封位置精准，烟包外观质量佳。
本实用新型通过在烙铁本体上依次设置“工”字型热封面的第一热封工位，以及类“工”字型热封面的第二热封工位和第三热封工位，从而依次对烟包端面的透明纸进行折叠搭口热封、一次整形热封、二次整形热封，可实现在使透明纸的折叠搭口部位充分收缩、封烫严实的同时，可避免透明纸的单层部位造成过度热封，避免透明纸产生褶皱、波浪纹等外观缺陷，烟包密封性高，外观质量佳。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种GDX500包装机的双层小包烟包端封烙铁，包括烙铁本体（1），所述烙铁本体（1）上凸出于烙铁本体（1）设置有上下两个热封区（100），其特征在于：所述热封区（100）从右至左依次间隔设置第一热封工位（101）、第二热封工位（102）、第三热封工位（103），热封时，所述第一热封工位（101）、第二热封工位（102）、第三热封工位（103）依次对烟包端面的透明纸（2）进行折叠搭口热封、一次整形热封、二次整形热封，所述第一热封工位（101）为“工”字型热封面，且“工字型”热封面的形状与小包烟包两端面的透明纸（2）折叠搭口部位的形状相匹配，所述第二热封工位（102）、第三热封工位（103）为前后两端的中间位置设置弧状凹陷部（104）的类“工”字型热封面，且第二热封工位（102）、第三热封工位（103）的拐角处均做圆角处理。
2.根据权利要求1所述的一种GDX500包装机的双层小包烟包端封烙铁，其特征在于：所述烙铁本体（1）上的上下两个热封区（100）均相对于烙铁本体（1）偏下设置，且两个热封区（100）的高度位置分别与两个堆叠放置的小包烟包的端面高度位置相匹配。
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