CN217754397U - 一种包装盒端部透明纸封烫烙铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装盒端部透明纸封烫烙铁包括烙铁本体，所述烙铁本体包括装配基面，所述装配基面上设有装配结构，所述烙铁本体还包括封烫基面，所述封烫基面包括第一封烫区，所述第一封烫区上设有从所述封烫基面凸出的第一圆弧凸起封烫面。解决了现有技术中的封烫烙铁对包装盒端部透明纸进行封烫时与透明纸接触不充分，造成透明纸封烫不佳、透明纸密封不良，从而引发包装盒内的产品过早变质的问题。

Description

一种包装盒端部透明纸封烫烙铁

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装盒端部透明纸封烫烙铁。

背景技术

在包装盒包装过程中，在对包装盒外部的透明纸进行封烫时，要求对透明纸封烫牢固、平装和美观。但在实际生产中发现，在对包装盒的端部进行封烫时，烙铁的封烫面与包装盒端部接触的瞬间是平面对平面接触，而随着烙铁压力的逐渐增大，包装盒端面的中部会因烙铁的持续按压而发生凹陷，透明纸的折叠重叠部分(搭口)就位于包装盒端面的中部，所以透明纸折叠重叠的部分也会向内部凹陷，但由于现有的烙铁封烫面为平面，且烙铁封烫面的轮廓与包装盒端部的轮廓(框架)非常接近，所以，该烙铁的封烫面会被包装盒端部的轮廓顶住，使得烙铁的封烫面无法与透明纸凹陷的部分紧密地接触而发生虚烫(透明纸收缩不完全)，进而造成透明纸封烫不佳，最终导致包装盒密封不良，引发包装盒内的产品过早变质，影响产品的使用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，用于解决现有技术中传统的平面烙铁对包装盒端部透明纸封烫效果不佳的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种包装盒透明纸端部封烫烙铁，包括烙铁本体，所述烙铁本体包括装配基面，所述装配基面上设有装配结构，所述烙铁本体还包括封烫基面，所述封烫基面包括第一封烫区，所述第一封烫区上设有从所述封烫基面凸出的第一圆弧凸起封烫面。

优选的，所述封烫基面还包括第二封烫区，所述第二封烫区上设有从所述封烫基面凸出的第二圆弧凸起封烫面，所述第二圆弧凸起封烫面的面积大于所述第一圆弧凸起封烫面的面积。

优选的，所述封烫基面还包括第三封烫区，所述第三封烫区上设有从所述封烫基面凸出的第三圆弧凸起封烫面，所述第三圆弧凸起封烫面的面积与所述第二圆弧凸起封烫面的面积相同。

优选的，所述第一圆弧凸起封烫面、所述第二圆弧凸起封烫面和所述第三圆弧凸起封烫面在所述封烫基面上沿所述烙铁本体的左右方向依次间隔均匀地排成一横列。

优选的，所述第一圆弧凸起封烫面、所述第二圆弧凸起封烫面和所述第三圆弧凸起封烫面的最高点相对于所述封烫基面凸出的高度均为0.3mm。

优选的，所述第一圆弧凸起封烫面的底部相对于所述第二圆弧凸起封烫面的底部高0.3mm。

优选的，所述烙铁本体上靠近所述第一圆弧凸起封烫面的一端部还设有过渡区，所述过渡区上设有从所述封烫基面凸出的防弹部件。

优选的，所述防弹部件的高度与所述第一圆弧凸起封烫面的高度一致。

优选的，所述防弹部件为多个呈条状的挡条，全部所述挡条沿所述烙铁本体的上下方向间隔并排设置，全部所述挡条的长度方向沿所述烙铁本体左右方向延伸。

如上所述，本实用新型的一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，具有以下有益效果：由于该封烫烙铁的封烫基面的第一封烫区设有第一圆弧凸起封烫面，在对包装盒端部透明纸进行封烫时，该第一圆弧凸起封烫面能够来迎合包装盒端部受烙铁按压时的内凹变形，即封烫时该第一圆弧凸起封烫面能够与包装盒端部透明纸的凹陷区域紧密贴合，对透明纸凹陷区域进行更好更充分的封烫，很大程度地提高了包装盒端部透明纸的封烫效果和密封精度，使得包装盒透明纸密封良好，从而更好地防止了包装盒透明纸漏气，避免了产品过早变质的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的包装盒端部透明纸封烫烙铁的第一视图。

图2为本实用新型所提供的包装盒端部透明纸封烫烙铁的第二视图。

图3为本实用新型所提供的包装盒端部透明纸封烫烙铁的正视图。

图4为本实用新型所提供的包装盒端部透明纸封烫烙铁的后视图。

图5为本实用新型所提供的图4中A-A的剖视图。

元件标号说明：

1 烙铁本体

11 装配基面

12 封烫基面

121 第一封烫去

1210 第一圆弧凸起封烫面

122 第二封烫区

1220 第二圆弧凸起封烫面

123 第三封烫区

1230 第三圆弧凸起封烫面

130 过渡区

131 防弹部件

20 螺纹孔

30 沉头孔

40 加热管安装槽

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1至图5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型的实施例一：

本实用新型提供一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，具体如图1和图2所示，该包装盒端部透明纸封烫烙铁包括烙铁本体1，该烙铁本体1包括装配基面11和封烫基面12，在该封烫基面12上设有第一封烫区121，且在该第一封烫区121上设有从所述封烫基面12上凸出的第一圆弧凸起封烫面1210。

在对包装盒端部透明纸进行封烫时，该第一圆弧凸起封烫面1210能够来迎合包装盒端部的内凹变形，即在对包装盒端部透明纸进行封烫时，该第一圆弧凸起封烫面1210能够与包装盒端部透明纸的凹陷区域紧密地贴合，进而可以对透明纸凹陷区域进行更好更充分的封烫，使得包装盒端部透明纸折叠重叠部分(搭口)完全收缩，封烫严密，很大程度提高了包装盒端部透明纸的封烫效果和密封精度，使得包装盒透明纸密封良好，从而更好地防止了包装盒透明纸漏气，避免了包装盒内产品过早变质的问题。

进一步的，为了对包装盒端部透明纸封烫效果更好外形更美观，优选的，在本实施例中所述第一圆弧凸起封烫面1210的面积小于包装盒端部端面的面积，即使得第一圆弧凸起封烫面1210只对包装盒端部透明纸的搭口处进行封烫，由于该第一圆弧凸起封烫面1210的面积小于包装盒端部端面的面积，该第一圆弧凸起封烫面1210不会被包装盒端部的轮廓顶住，进而不会限制该第一圆弧封烫面1210进一步贴近包装盒端部的凹陷区域，同时由于第一圆弧凸起封烫面1210是一个凸起的圆弧面能够来迎合包装盒端部受烙铁按压时的内凹变形，所以该第一圆弧凸起封烫面1210能够完全紧密的贴合包装盒端部的凹陷区域即透明纸的折叠重叠部分，且又由于该第一圆弧凸起封烫面1210面积较小、所以单位面积压强较大，进一步加强了第一圆弧凸起封烫面1210对透明纸的封烫效果，使得该第一圆弧凸起封烫面1210对包装盒端部透明纸搭口封烫的更加严密牢固。与此同时，在该封基面12上还设有第二封烫区122，在该第二封烫区122上设有从封烫基面12上凸出的第二圆弧凸起封烫面1220，该第二圆弧凸起封烫面1220的面积大于第一圆弧凸起封烫面1210的面积，当包装盒在第一封烫区121被第一圆弧凸起封烫面1210封烫完成后，该包装盒会被推入到第二封烫区122处，第二封烫区122处的第二圆弧凸起封烫面1220会对包装盒端面的透明纸进行二次封烫，即对包装盒端部的透明纸进行全面的封烫，且对第一封烫时产生的皱褶进行收缩，使得包装盒端部的透明纸全面收缩与包装盒完全贴合，进而使得透明纸封烫的更加平整。

进一步的，在该封烫基面12上还设有第三封烫区123，在该第三封烫区123上设有从封烫基面12上凸出的第三圆弧凸起封烫面1230，该第三圆弧凸起封烫面1230的面积与第二圆弧凸起封烫面1220的面积相同。所述包装盒在第二封烫区122封烫完成后会被再推入到第三封烫区123进行封烫，第三封烫区123的第三圆弧凸起封烫面1230会再一次对包装盒端部的透明纸进行全面的封烫，将透明纸封烫的更加光滑平整，使得包装盒被透明纸包装的更加美观。具体的，如图3所示，在本实施例中，所述第一圆弧凸起封烫面1210、第二圆弧凸起封烫面1220和第三圆弧凸起封烫面1230沿烙铁本体1的左右方向间隔均匀地依次在所述封烫基面12上排成一横列，且所述第一圆弧凸起封烫面1210、第二圆弧凸起封烫面1220和第三圆弧凸起封烫面1230的最高点相对于所述封烫基面12凸出的高度均为0.3mm。需要上说明的是，本实用新型并不对圆弧凸起封烫面凸出的高度进行限定，在其他可选地实施方式中，本领域技术人员可根据具体的需求设计任意的凸起高度。

进一步的，为了将已折叠好透明纸的包装盒更好更顺畅地输送到封烫烙铁的封烫区，优选的，在本实施例中，如图1和图3所示，在烙铁本体1上靠近第一圆弧凸起封烫面1210的一端还设有过渡区130，且在该过渡区130上设有从所述封烫基面12上凸出防弹部件131，该防弹部件131凸出的高度与所述第一圆弧凸起封烫面1210最高点凸出的高度一致。当已折叠好透明纸的包装盒从过渡区130过渡到第一封烫区121时，该防弹部件131能够防止已折叠好的透明纸弹开，避免影响下一步的封烫工作。具体的，为了提高防弹部件131的散热效果，防止防弹部件131受烙铁本体1的影响温度过高进而将折叠好的透明纸提前烫变形，优选的，在本实施例中该防弹部件131为多个呈条状的挡条结构，全部所述挡条沿烙铁本体1的上下方向间隔并排设置，且全部挡条的长度方向沿烙铁本体1的左右方向延伸。

具体的，如图2、图4和图5所示，在所述装配基面11上设有装配构件，该装配构件包括6个M5×5mm的螺丝孔20用于固定该封烫烙铁，还包括2个直径为5.25mm的沉头孔30用于安装定位销来进行定位，且在该装配基面11上还设有加热管安装槽40用于安装加热管来对烙铁进行加热，这些都是现有技术，故在此不再过多赘述。

在使用时，将两块本实用新型的封烫烙铁呈镜像方式安装在封烫工位上，在对包装盒端部透明纸进行封烫作业时，包装机上的推包杆首先会将在折叠工位中透明纸折叠好的包装盒推入到封烫工位中，此时，两块封烫烙铁之间呈打开状态，以便包装盒能够推入，包装盒首先会经过渡区130然后到达封烫烙铁的第一封烫区121，处在第一封烫区121的第一圆弧凸起封烫面1210对包装盒端部透明纸的折叠重叠部分(搭口)进行封烫，由于该第一圆弧凸起封烫面的面积小于包装盒端部端面的面积，该第一圆弧凸起封烫面1210不会被包装盒端部的轮廓顶住，进而不会限制第一圆弧封烫面1210进一步贴近包装盒端部的凹陷区域，且又由于第一圆弧凸起封烫面1210是一个凸起的圆弧面，在对包装盒端部进行封烫时能够来迎合包装盒端部受烙铁按压时的内凹变形，所以该第一圆弧凸起封烫面1210能够完全紧密的贴合包装盒端部的凹陷区域即透明纸的折叠重叠部分，对透明纸凹陷区域进行更好更充分的封烫，将透明纸折叠重叠部分封烫地牢固严密；包装盒在第一封烫区121封烫完成后会被推送到第二封烫区122，处在第二封烫区122的第二圆弧凸起封烫面1220会对包装盒端部的透明纸进行全面的封烫，使得包装盒端部的透明纸全面收缩与包装盒完全贴合，且对第一封烫时产生的皱褶进行了收缩，进而使得透明纸封烫的更加平整；包装盒在第二封烫区122封烫完成后会被再推送到第三封烫区123，处在第三封烫区123的第三圆弧凸起封烫面1230会再一次对包装盒端部的透明纸进行全面的封烫，使得包装盒端部的透明纸封烫的更加光滑平整，使得包装盒被透明纸包装的更加美观。与现有技术相比，本实用新型的包装盒端部透明纸封烫烙铁结构简单紧凑、工作可靠、能够对包装盒端部透明纸进行充分紧密的封烫，从根本上解决了现有技术中的封烫烙铁对包装盒端部透明纸进行封烫时与透明纸接触不充分，造成透明纸封烫不佳、透明纸密封不良，引发包装盒内的产品过早变质等问题。

本实用新型的实施例二：

在上述实施例中，所述第一圆弧凸起封烫面1210、第二圆弧凸起封烫面1220和第三圆弧凸起封烫面1230的最高点相对于所述封烫基面12凸出的高度均为0.3mm。优选的，在本实施例中，在上述实施例一的基础上，所述第一圆弧凸起封烫面1210的底部相对于第二圆弧凸起封烫面1220的底部及第三圆弧凸起封烫面1230的底部高0.3mm。即在本实施例二中第一圆弧凸起封烫面1210的最高点相对于封烫基面12凸出的高度比第二圆弧凸起封烫面1220的最高点相对于封烫基面12凸出的高度高0.3mm，第一圆弧凸起封烫面1210的最高点相对于封烫基面12凸出的高度比第三圆弧凸起封烫面1230相对于封烫基面12凸出的高度高0.3mm。考虑到在实际工作中包装盒的外形尺寸可能存在着尺寸偏差，具体的，例如使用该封烫烙铁在对侧开式预加工烟包外盒进行透明纸封烫时，由于该烟包(小包)外形尺寸(烟包上下两个端面之间的距离)最大/最小尺寸偏差为±0.3mm，进行封烫作业时，若第二封烫区122和/或第三封烫区123进行封烫的烟包外形尺寸偏差为最大偏差+0.3mm，而此时在第一封烫区121处进行封烫的烟包外形尺寸偏差是最小偏差-0.3mm时，则此时两块封烫烙铁之间会受到第二封烫区122和/或第三封烫区123处烟包外形尺寸的影响，使得两块封烫烙铁处于闭合状态对烟包的两个端部进行封烫时，第一封烫区121处的第一圆弧封烫面1210无法与该第一封烫区121处的最小尺寸偏差的烟包其端部进行充分紧密的接触，进而容易在第一封烫区121处对最小尺寸偏差的烟包其端部透明纸搭口造成虚烫。所以，通过上述设计使得第一圆弧凸起封烫面1210的底部相对于第二圆弧凸起封烫面1220的底部及第三圆弧凸起封烫面1230的底部高0.3mm，即使得第一圆弧凸起封烫面相对于第二圆弧凸起封烫面及第三圆弧凸起封烫面多凸出0.3mm，进而弥补了第二封烫区和/或第三封烫区封烫最大尺寸偏差的烟包时，第一封烫区处的第一圆弧凸起封烫面无法与最小尺寸偏差的烟包进行充分紧密接触、导致容易对最小尺寸偏差的烟包其端部透明纸搭口造成虚烫的问题。

综上所述，本实用新型的包装盒端部透明纸封烫烙铁结构简单，操作简易，实用性较高，并且呈现多样性，在实际应用中互换性较强，从根本上解决了现有技术中对包装盒端部透明纸封烫不佳的问题，有效地提高了生产效率和生产质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，包括烙铁本体，所述烙铁本体包括装配基面，所述装配基面上设有装配结构，其特征在于，所述烙铁本体还包括封烫基面，所述封烫基面包括第一封烫区，所述第一封烫区上设有从所述封烫基面凸出的第一圆弧凸起封烫面。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，其特征在于，所述封烫基面还包括第二封烫区，所述第二封烫区上设有从所述封烫基面凸出的第二圆弧凸起封烫面，所述第二圆弧凸起封烫面的面积大于所述第一圆弧凸起封烫面的面积。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，其特征在于，所述封烫基面还包括第三封烫区，所述第三封烫区上设有从所述封烫基面凸出的第三圆弧凸起封烫面，所述第三圆弧凸起封烫面的面积与所述第二圆弧凸起封烫面的面积相同。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，其特征在于，所述第一圆弧凸起封烫面、所述第二圆弧凸起封烫面和所述第三圆弧凸起封烫面在所述封烫基面上沿所述烙铁本体的左右方向依次间隔均匀地排成一横列。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，其特征在于：所述第一圆弧凸起封烫面、所述第二圆弧凸起封烫面和所述第三圆弧凸起封烫面的最高点相对于所述封烫基面凸出的高度均为0.3mm。

6.根据权利要求2所述的一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，其特征在于，所述第一圆弧凸起封烫面的底部相对于所述第二圆弧凸起封烫面的底部高0.3mm。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，其特征在于，所述烙铁本体上靠近所述第一圆弧凸起封烫面的一端部还设有过渡区，所述过渡区上设有从所述封烫基面凸出的防弹部件。

8.根据权利要求7所述的一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，其特征在于，所述防弹部件的高度与所述第一圆弧凸起封烫面的高度一致。

9.根据权利要求7或8所述的一种包装盒端部透明纸封烫烙铁，其特征在于，所述防弹部件为多个呈条状的挡条，全部所述挡条沿所述烙铁本体的上下方向间隔并排设置，全部所述挡条的长度方向沿所述烙铁本体左右方向延伸。

Images