CN220721615U - 一种异形封袋成形机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形封袋成形机构，包括折袋注料装置、封合装置、切断装置和出料滑槽，封合装置包括能够水平前后移动的前封合结构和后封合结构，前封合结构和后封合结构设置有相互配合的前封合块和后封合块，前封合块和后封合块均包括封合主体块，封合主体块上设置有由竖直部分和水平部分组成的热封块，且热封块竖直部分和水平部分连接的部位为第一造型区，水平部分的另一端为第二造型区，第一造型区和第二造型区为异形状，且宽度大于水平部分的宽度；所述的切断装置的切刀两端为异形状，用于对包装袋被第一造型区和第二造型区异形封合后的部位进行异形造形，可以得到不同异形的包装袋，提高美观的同时还可以减少撕扯口的开设工序。

Description

一种异形封袋成形机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种异形封袋成形机构。

背景技术

小袋的液体或者颗粒包装，一般包括能够将包装纸进行折形并向下注料的折袋注料装置，完成折袋后，需要对折形后的包装纸进行热熔封边，热熔封边包括侧面的竖封和形成单个包装袋的横封；完成一次竖封和横封后则注料一次，然后再使折形后的袋条向下输送一次，之后再重复封合和向下输送操作，直至袋条进入到切断装置后通过切刀横封部分切断，即可切下单个包装后的包装袋，并从出料滑槽中滑出；然而现有的封袋成形所得到的包装袋为标准的方形，同时还需要再次开设方便撕扯的开口，为了获取更好的美观，对包装袋进行造型成为了亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形封袋成形机构，通过封合块上的第一造型区和第二造型区的设计，可以获取包装袋角落处的更大热封面，进而可以配合不同形状的切刀切割成不同异形的包装袋，提高美观的同时还可以通过包装袋的异形区域直接对包装袋进行撕开，减少撕扯口的开设工序。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：优选的，第一造型区和第二造型区的异形状为弧形状、构成动物图案的轮廓状或卡通人物的轮廓状；切断装置一种异形封袋成形机构，包括折袋注料装置和封合装置，封合装置的下方设置有切断装置，切断装置下方配合有出料滑槽，所述封合装置包括能够水平前后移动的前封合结构和后封合结构，前封合结构和后封合结构设置有相互配合的前封合块和后封合块，前封合块和后封合块均包括封合主体块，封合主体块上设置有由竖直部分和水平部分组成的热封块，且热封块竖直部分和水平部分连接的部位为第一造型区，水平部分的另一端为第二造型区，第一造型区和第二造型区为异形状，且宽度大于水平部分的宽度；所述的切断装置的切刀两端为异形状，用于对包装袋被第一造型区和第二造型区异形封合后的部位进行异形造形。

优选的，第一造型区和第二造型区的异形状为弧形状、构成动物图案的轮廓状或卡通人物的轮廓状；切断装置的切刀两端的异形状为弧形状、构成动物图案的轮廓状或卡通人物的轮廓状。

优选的，热封块的竖直部分上端设置有与第一造型区形状完全一致的第三造型区，

优选的，其中一块热封块上的第一造型区上开设有造型缺口，造型缺口对应的包装袋部位为被切断装置切刀切除的部位。

优选的，所述的封合装置包括封合安装座，后封合结构包括设置在封合安装座上的后封合气缸，后封合气缸连接有后封合活动座，后封合块设置在后封合活动座的前侧，前封合结构包括设置在封合安装座上的前封合气缸，前封合气缸连接有前封合活动座，前封合活动座通过前封合连接杆连接前封合连接块，前封合连接块连接有前封合安装块，前封合块设置在前封合安装块的后侧，前封合连接杆穿过后封合活动座。

本实用新型的技术效果为：

1、通过封合块上的第一造型区和第二造型区的设计，可以获取包装袋角落处的更大热封面，进而可以配合不同形状的切刀切割成不同异形（如弧形、动物图案和卡通人物头像）的包装袋，提高美观的同时还可以通过包装袋的异形区域直接对包装袋进行撕开，减少撕扯口的开设工序。

2、第三造型区的设计，在包装袋注料之前，提前进行热封，如此可以避免在注料时物料进入到此区域影响到第一造型区的造型；造型缺口的设计，则是因为第三造型区已经进行了造型，在后续的第一造型区造型时，无需前后两个第一造型区进行再次热压造型，进而可以节省造型发热区域。

3、前后封合结构能够实现前后热封块相向或背向移动，方便封合和分离，且前封合连接杆穿过后封合活动座的设计，既能够对前封合的移动进行导向，同时也能为后封合的移动进行导向。

附图说明

图1为一种异形封袋成形机构的正视图。

图2为封合装置与折袋注料装置的立体示意图。

图3为封合装置的立体示意图。

图4为后封合块的立体示意图。

图5为前封合块的立体示意图。

图6为第一种异形包装袋的示意图。

图7为第二种异形包装袋的示意图。

图中所示文字标注表示为：1、封合装置；2、折袋注料装置；3、袋条；4、切断装置；5、出料滑槽；11、封合安装座；12、后封合气缸；13、前封合气缸；14、后封合活动座；15、后封合块；16、前封合活动座；17、前封合连接杆；18、前封合连接块；19、前封合安装块；20、前封合块；21、封合主体块；22、热封块；23、第一造型区；24、第二造型区；25、第三造型区；26、造型缺口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，本实用新型的技术方案为：一种异形封袋成形机构，包括折袋注料装置2和封合装置1，封合装置1的下方设置有切断装置4，切断装置4下方配合有出料滑槽5，所述封合装置1包括能够水平前后移动的前封合结构和后封合结构，前封合结构和后封合结构设置有相互配合的前封合块20和后封合块15，前封合块20和后封合块15均包括封合主体块21，封合主体块21上设置有由竖直部分和水平部分组成的热封块22，且热封块22竖直部分和水平部分连接的部位为第一造型区23，水平部分的另一端为第二造型区24，第一造型区23和第二造型区24为异形状，且宽度大于水平部分的宽度；所述的切断装置4的切刀两端为异形状，用于对包装袋被第一造型区23和第二造型区24异形封合后的部位进行异形造形，第一造型区23和第二造型区24的异形状为弧形状、构成动物图案的轮廓状或卡通人物的轮廓状；切断装置4的切刀两端的异形状为弧形状、构成动物图案的轮廓状或卡通人物的轮廓状，热封块22的竖直部分上端设置有与第一造型区23形状完全一致的第三造型区25，其中一块热封块22上的第一造型区23上开设有造型缺口26，造型缺口26对应的包装袋部位为被切断装置4切刀切除的部位，所述的封合装置包括封合安装座11，后封合结构包括设置在封合安装座11上的后封合气缸12，后封合气缸12连接有后封合活动座14，后封合块15设置在后封合活动座14的前侧，前封合结构包括设置在封合安装座11上的前封合气缸13，前封合气缸13连接有前封合活动座16，前封合活动座16通过前封合连接杆17连接前封合连接块18，前封合连接块18连接有前封合安装块19，前封合块20设置在前封合安装块19的后侧，前封合连接杆17穿过后封合活动座14。

实施例1

用于加工如图6所示的包装袋，具体操作如下，先按照图6设计的包装袋条及待切掉部分的情况设计相应的第一成型区23、第二成型区24和切断装置的切刀的异形形状，第三成型区25与第一成型区23形状完全一致，并在后封合块15的第一成型区23开设成型缺口26；然后将封合装置1和切断装置4安装好，在封合装置1和切断装置4之间一般会设置拉动袋条3的定距离下拉结构，每次下拉的距离为包装袋的高度，之后进行异形包装袋的成形操作，具体是先使包装纸折在折袋注料装置2上，之后使折过后的包装纸进入到封合装置1处，然后再通过前封合气缸13和后封合气缸12带动前封合块20和后封合块15相向移动，如此即可使两个热封块22完成对包装纸的压紧，之后使热封块22发热，即可将包装的侧面和底面进行热熔封合，第一成型区23和第二成型区24则会成型异形形状，而第三成型区25则会对下一个包装袋的第一成型区23封合部分进行前序封合，之后再通过折袋注料装置2将物料（液体）注入到封合后的包装袋中，由于第三成型区25的设计，物料无法进入到此区域，在下一个包装袋进行封合时，物料不会进入到此区域干涉到成型，后续的折袋、封合和注料重复上述操作，而封合后的袋条则会在下拉结构的作用下持续下移，直至进入到切断装置4处，通过切断装置4的异形切刀将横封部分及第一成型区23和第二成型区24处进行切断，并切掉异形的封合区域，如此即可得到如图6所示的四个角落为异形的包装袋，此类包装袋即美观，同时还方便撕扯开，通过横封和竖封交接处的异形形状，可以直接进行撕扯。

实施例2

用于加工如图7所示的包装袋，具体操作如下，先按照图6设计的包装袋条及待切掉部分的情况设计相应的第一成型区23和切断装置的切刀的异形形状，第三成型区25与第一成型区23形状完全一致，并在后封合块15的第一成型区23开设成型缺口26；然后将封合装置1和切断装置4安装好，在封合装置1和切断装置4之间一般会设置拉动袋条3的定距离下拉结构，每次下拉的距离为包装袋的高度，之后进行异形包装袋的成形操作，具体是先使包装纸折在折袋注料装置2上，之后使折过后的包装纸进入到封合装置1处，然后再通过前封合气缸13和后封合气缸12带动前封合块20和后封合块15相向移动，如此即可使两个热封块22完成对包装纸的压紧，之后使热封块22发热，即可将包装的侧面和底面进行热熔封合，第一成型区23则会成型异形形状，而第三成型区25则会对下一个包装袋的第一成型区23封合部分进行前序封合，之后再通过折袋注料装置2将物料（液体）注入到封合后的包装袋中，由于第三成型区25的设计，物料无法进入到此区域，在下一个包装袋进行封合时，物料不会进入到此区域干涉到成型，后续的折袋、封合和注料重复上述操作，而封合后的袋条则会在下拉结构的作用下持续下移，直至进入到切断装置4处，通过切断装置4的异形切刀将横封部分及第一成型区23处进行切断，并切掉异形的封合区域，如此即可得到如图7所示的横封和竖封交接处的异形的包装袋，此类包装袋即美观，同时还方便撕扯开，通过横封和竖封交接处的异形形状，可以直接进行撕扯。

在具体使用过程中，可以设计成多列结构，进而可以同时实现多列包装袋的异形封袋成型。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种异形封袋成形机构，包括折袋注料装置（2）和封合装置（1），封合装置（1）的下方设置有切断装置（4），切断装置（4）下方配合有出料滑槽（5），其特征在于，所述封合装置（1）包括能够水平前后移动的前封合结构和后封合结构，前封合结构和后封合结构设置有相互配合的前封合块（20）和后封合块（15），前封合块（20）和后封合块（15）均包括封合主体块（21），封合主体块（21）上设置有由竖直部分和水平部分组成的热封块（22），且热封块（22）竖直部分和水平部分连接的部位为第一造型区（23），水平部分的另一端为第二造型区（24），第一造型区（23）和第二造型区（24）为异形状，且宽度大于水平部分的宽度；所述的切断装置（4）的切刀两端为异形状，用于对包装袋被第一造型区（23）和第二造型区（24）异形封合后的部位进行异形造形。

2.根据权利要求1所述的一种异形封袋成形机构，其特征在于，热封块（22）的竖直部分上端设置有与第一造型区（23）形状完全一致的第三造型区（25）。

3.根据权利要求2所述的一种异形封袋成形机构，其特征在于，其中一块热封块（22）上的第一造型区（23）上开设有造型缺口（26），造型缺口（26）对应的包装袋部位为被切断装置（4）切刀切除的部位。

4.根据权利要求1所述的一种异形封袋成形机构，其特征在于，所述的封合装置包括封合安装座（11），后封合结构包括设置在封合安装座（11）上的后封合气缸（12），后封合气缸（12）连接有后封合活动座（14），后封合块（15）设置在后封合活动座（14）的前侧，前封合结构包括设置在封合安装座（11）上的前封合气缸（13），前封合气缸（13）连接有前封合活动座（16），前封合活动座（16）通过前封合连接杆（17）连接前封合连接块（18），前封合连接块（18）连接有前封合安装块（19），前封合块（20）设置在前封合安装块（19）的后侧，前封合连接杆（17）穿过后封合活动座（14）。