CN218704283U - 一种输液管自动包装机下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输液管自动包装机下料机构，涉及输液管加工技术领域，包括固定安装在工作台上的滑轨和供袋机构，滑轨上滑动连接有底座，底座的顶部安装有封口机构和打码机构，供袋机构包括一端开设有供袋口的供袋框，供袋框内滑动连接有挤压板，挤压板的两侧设有滑块，供袋框的两侧的两端均安装有限位块，同侧的限位块之间安装有限位杆，限位杆上的一端连接有弹簧，弹簧的另一端连接到滑块上，供袋框的两侧位于限位块处开设有与滑块相适配的滑孔，通过设置封口机构、打码机构和供袋机构，实现自动包装和打码，提高了封装效率。

Description

一种输液管自动包装机下料机构

技术领域

本实用新型涉及输液管加工技术领域，更具体地说，它涉及一种输液管自动包装机下料机构。

背景技术

输液管是常用的医疗器械，在出厂时需要对其卷绕并使用包装袋包装起来，使用时不需要再次消毒，只需要打开包装袋就可以使用，目前一般都采用人工从缠绕装置上取下输液管或人工缠绕后，再将输液管放入包装袋，通过封口机进行封装，包装工作量大，工作效率低，成本高，并且易造成二次污染，品质难保证，为此，我们提出一种输液管自动包装机下料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输液管自动包装机下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种输液管自动包装机下料机构，包括固定安装在工作台上的滑轨和供袋机构，滑轨上滑动连接有底座，底座的顶部安装有封口机构和打码机构，供袋机构包括一端开设有供袋口的供袋框，供袋框内滑动连接有挤压板，挤压板的两侧设有滑块，供袋框的两侧的两端均安装有限位块，同侧的限位块之间安装有限位杆，限位杆上的一端连接有弹簧，弹簧的另一端连接到滑块上，供袋框的两侧位于限位块处开设有与滑块相适配的滑孔，封口机构包括第一封口部和第二封口部，第一封口部相配合连接有第一伸缩结构和第一吸盘组，第一吸盘组设置在供袋口处，第二封口部相配合连接有第二伸缩结构和第二吸盘组，第二吸盘组设置在工作台上的出料口处。

优选地，打码机构包括设于第一封口部处的打码机。

优选地，滑轨的数量为2，且至少一根滑轨的两端设置有挡块。

优选地，挤压板的外侧设有把手。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置封口机构、打码机构和供袋机构，实现自动包装和打码，提高了封装效率。

2、通过设置把手，便于拉回挤压板。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一种俯视立体图；

图2为本实用新型实施例的第二种俯视立体图。

图中：1、滑轨；11、挡块；2、底座；3、第一封口部；31、第一伸缩机构；32、第一吸盘组；4、第二封口部；41、第二伸缩机构；42、第二吸盘组；5、打码机；6、供袋框；61、出袋口；62、挤压板；63、滑孔；64、限位块；65、限位杆；66、滑块；67、弹簧；68、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种输液管自动包装机下料机构，请参阅图1和图2，包括固定安装在工作台上的滑轨1和供袋机构，滑轨1上滑动连接有底座2，底座2的顶部安装有封口机构和打码机构，通过封口机构对包装袋进行封口，通过打码机构对包装袋进行打码，供袋机构包括一端开设有供袋口61的供袋框6，供袋框6内滑动连接有挤压板62，通过挤压板62向前滑动并抵住包装袋，挤压板62的两侧设有滑块66，供袋框6的两侧的两端均安装有限位块64，同侧的限位块64之间安装有限位杆65，限位杆65上的一端连接有弹簧67，弹簧67的另一端连接到滑块66上，供袋框6的两侧位于限位块64处开设有与滑块66相适配的滑孔63，通过滑块66压缩弹簧67并向供袋框6内加入一定的包装袋，在弹簧67复原力的作用下，推动滑块66继而推动挤压板62抵住包装袋，当包装袋被取出后挤压板62自动向前滑动，从而不断的将包装袋向供袋口61推动，封口机构包括第一封口部3和第二封口部4，第一封口部3相配合连接有第一伸缩结构31和第一吸盘组32，第一吸盘组32设置在供袋口61处，通过第一吸盘组32从供袋口61处取出包装袋，第二封口部4相配合连接有第二伸缩结构41和第二吸盘组42，第二吸盘组42设置在工作台上的出料口处，通过封口机构对包装袋进行二次封口，以提高封口的密封性，封口完成后通过第二吸盘组42断开吸气后，包装袋自动掉入工作台上的出料口处，经出料口进入到下一包装环节。

请参阅图2，打码机构包括设于第一封口部3处的打码机5，用于在包装袋上记录标识。

请参阅图1，滑轨1的数量为2，且至少一根滑轨1的两端设置有挡块11，便于限定底座2的滑动范围。

请参阅图2，挤压板62的外侧设有把手68，便于拉回挤压板62。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”、“开有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种输液管自动包装机下料机构，其特征是：包括固定安装在工作台上的滑轨(1)和供袋机构，滑轨(1)上滑动连接有底座(2)，底座(2)的顶部安装有封口机构和打码机构，供袋机构包括一端开设有供袋口(61)的供袋框(6)，供袋框(6)内滑动连接有挤压板(62)，挤压板(62)的两侧设有滑块(66)，供袋框(6)的两侧的两端均安装有限位块(64)，同侧的限位块(64)之间安装有限位杆(65)，限位杆(65)上的一端连接有弹簧(67)，弹簧(67)的另一端连接到滑块(66)上，供袋框(6)的两侧位于限位块(64)处开设有与滑块(66)相适配的滑孔(63)，封口机构包括第一封口部(3)和第二封口部(4)，第一封口部(3)相配合连接有第一伸缩结构(31)和第一吸盘组(32)，第一吸盘组(32)设置在供袋口(61)处，第二封口部(4)相配合连接有第二伸缩结构(41)和第二吸盘组(42)，第二吸盘组(42)设置在工作台上的出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种输液管自动包装机下料机构，其特征是：打码机构包括设于第一封口部(3)处的打码机(5)。

3.根据权利要求2所述的一种输液管自动包装机下料机构，其特征是：滑轨(1)的数量为2，且至少一根滑轨(1)的两端设置有挡块(11)。

4.根据权利要求3所述的一种输液管自动包装机下料机构，其特征是：挤压板(62)的外侧设有把手(68)。

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