CN218701375U - 一种超声波焊接胎模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超声波焊接胎模，包括固定组件，所述固定组件包括胎模箱和支板，所述支板上安装有限位组件，所述限位组件包括压板环和压杆，所述胎模箱的内侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括滑槽和胎模柱，所述胎模箱的底部安装有推力组，所述推力组件包括活塞和电磁铁，所述活塞的顶部安装有泄压组件，该超声波焊接胎模能够根据不同的工件的形状的不同进行调节支撑点的位置，使得支撑点紧密贴合在工件的底部的外侧，无需逐一制作相应工件所需的胎模，提高胎模的适应性，减少胎模加工的成本投入，能够对固定压力进行控制，避免因支撑不牢固导致焊接点出现松动或支撑力度过大导致工件变形，适用于超声波焊接时对工件进行限位固定使用。

Description

一种超声波焊接胎模

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接胎模设备技术领域，具体为一种超声波焊接胎模。

背景技术

在对工件进行超声波焊接工作时，需要使用胎模设备对需要焊接的工件的各个部件进行固定支撑，以取代利用夹具对工件上不同部件进行逐一固定夹持，从而有效地保障焊接质量和工作效率，专利申请号为CN201921215814.1的实用新型专利，公开了一种超声波焊接胎膜，该焊接胎模采用代木制成，代木的支撑强度适中，能有效保护焊接时塑料件的表面，本实用新型在代木的焊接点位置镶散热件，散热件具备良好的散热性、硬度高等优点，该散热件能在焊接时快速有效散热，同时，为焊接压力提供保障，并且不会发生透焊，又不影响焊接强度和焊接塑件的表面质量；本实用新型也不需要采用毛毡粘贴等需要后期多重维护的操作，另外，圆柱形的散热件上的螺孔为偏心螺孔，这样设计能有效防止圆柱状的散热件转向，影响焊接塑料件的表面质量，片筋异型焊点位采用仿形铜镶件配合结构，节省材料的同时，定位精准有效，根据其公开的技术方案来看，现有的超声波焊接胎模设备在使用时，一方面，只能够对单一的工件进行固定度支撑工作，当需要对不同的工件进行超声波焊接工作时，往往需要使用与之相配套的胎模进行使用，需要生产多种胎模进行使用，降低胎模的适应性，并增加胎模的投入成本，另一方面，在利用胎模对需要焊接的工件进行支撑固定时，往往不利于保障固定的压力，进而容易出现固定不牢固导致焊接点脱节，或者压力过大造成工件被挤压变形，不利于保障工件的焊接加工的质量。

所以，如何设计一种超声波焊接胎模，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超声波焊接胎模，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于超声波焊接时对工件进行限位固定使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波焊接胎模，包括胎模本体，所述胎模本体包括固定组件，所述固定组件包括胎模箱和支板，所述支板上安装有限位组件，所述限位组件包括压板环和压杆，所述胎模箱的内侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括滑槽和胎模柱，所述胎模箱的底部安装有推力组，所述推力组件包括活塞和电磁铁，所述活塞的顶部安装有泄压组件，所述泄压组件包括滤板和导柱，所述胎模箱的一侧安装有压力控制组件，所述压力控住组件包括滑块和按压开关。

进一步的，所述支板焊接在胎模箱的顶部，所述压板环卡在胎模箱的顶部，所述支板上开设有通口，所述压杆的一端穿过通口并卡在压板环的顶部，所述压板环为多个板框逐层叠套在一起。

进一步的，所述滑槽开设在胎模箱的内侧，所述胎模柱卡在滑槽的内侧，所述胎模柱紧密排布在胎模箱的内侧，所述滑槽的底部安装有单向阀，所述单向阀包括球槽和卡球，所述卡球的顶部通过压簧与球槽的顶部连接，所述卡球的底部卡在球槽的底部的内壁上。

进一步的，所述胎模箱的底部开设有内腔，所述活塞外边侧卡在内腔的内壁上，所述电磁铁密封安装在内腔的底部，所述电磁铁通过弹簧一与活塞连接。

进一步的，所述滤板卡在内腔的内侧，所述导柱焊接在滤板的顶部，所述导柱位于单向阀的中心处的底部，所述导柱与单向阀一一对应。

进一步的，所述胎模箱和滤板的两侧均开设有卡口，所述胎模箱上安装有卡销，所述卡销的外边侧开设有外螺纹，所述卡口的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

进一步的，所述胎模箱的一侧开设有卡槽，所述卡槽的一侧与内腔相连通，所述滑块卡在卡槽的内壁上，所述滑块通过弹簧二与卡槽的另一侧的内壁连接。

进一步的，所述卡槽的另一侧的内壁上安装有按压开关，所述胎模箱外接开关，所述开关和按压开关均通过电线与电磁铁连接。

有益效果：1.该超声波焊接胎模，由于设置有胎模箱、支板、压板环、压杆、滑槽、胎模柱、单向阀、活塞、电磁铁、弹簧一、滤板、导柱、卡口和卡销，能够对不同的工件进行固定支撑工作时，有效地根据不同的工件的形状的不同进行调节支撑点的位置，使得支撑点紧密贴合在工件的底部的外侧，无需逐一制作相应工件所需的胎模，提高胎模的适应性，减少胎模加工的成本投入。

2.该超声波焊接胎模，由于设置有胎模箱、压板环、滑槽、胎模柱、单向阀、活塞、电磁铁、弹簧一、滤板、导柱、卡槽、滑块、弹簧二和按压开关，能够在对需要焊接加工的工件进行固定支撑时，自动地对固定压力进行控制，避免因支撑不牢固导致焊接点出现松动的状况或支撑力度过大导致工件出现变形，保障工件的焊接加工安全。

3.该超声波焊接胎模设计合理，使用时较为高效方便，适用于超声波焊接时对工件进行限位固定使用。

附图说明

图1为本实用新型一种超声波焊接胎模的结构示意图；

图2为本实用新型一种超声波焊接胎模的剖视图；

图中：1、胎模箱；2、支板；3、压板环；4、压杆；5、滑槽；6、胎模柱；7、单向阀；8、活塞；9、电磁铁；10、弹簧一；11、滤板；12、导柱；13、卡口；14、卡销；15、卡槽；16、滑块；17、弹簧二；18、按压开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波焊接胎模，包括胎模本体，所述胎模本体包括固定组件，所述固定组件包括胎模箱1和支板2，所述支板2上安装有限位组件，所述限位组件包括压板环3和压杆4，所述胎模箱1的内侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括滑槽5和胎模柱6，所述胎模箱1的底部安装有推力组，所述推力组件包括活塞8和电磁铁9，所述活塞8的顶部安装有泄压组件，所述泄压组件包括滤板11和导柱12，所述胎模箱1的一侧安装有压力控制组件，所述压力控住组件包括滑块16和按压开关18，所述支板2焊接在胎模箱1的顶部，所述压板环3卡在胎模箱1的顶部，所述支板2上开设有通口，所述压杆4的一端穿过通口并卡在压板环3的顶部，所述压板环3为多个板框逐层叠套在一起，工作时，根据工件的大小将压板环3的中部的与工件大小相适应的部分抽出，再将压板环3的外侧通过压杆4进行固定，再将工件放在压板环3内侧，能够适应不同大小的工件的固定支撑使用。

本实施例，所述滑槽5开设在胎模箱1的内侧，所述胎模柱6卡在滑槽5的内侧，所述胎模柱6紧密排布在胎模箱1的内侧，所述滑槽5的底部安装有单向阀7，所述单向阀7包括球槽和卡球，所述卡球的顶部通过压簧与球槽的顶部连接，所述卡球的底部卡在球槽的底部的内壁上，所述胎模箱1的底部开设有内腔，所述活塞8外边侧卡在内腔的内壁上，所述电磁铁9密封安装在内腔的底部，所述电磁铁9通过弹簧一10与活塞8连接，所述滤板11卡在内腔的内侧，所述导柱12焊接在滤板11的顶部，所述导柱12位于单向阀7的中心处的底部，所述导柱12与单向阀7一一对应，所述胎模箱1和滤板11的两侧均开设有卡口13，所述胎模箱1上安装有卡销14，所述卡销14的外边侧开设有外螺纹，所述卡口13的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合，在对工件进行固定支撑时，关闭电磁铁9，弹簧一10将活塞8向上推动，将内腔内的液压油通过单向阀7推入到滑槽5的内侧，压板环底3部的胎模柱6被压板环3限位，不会向上移动，工件周边以及工件的底部的胎模柱6向上移动，并利用胎模柱6紧密的支撑在工件的底部和外边侧，使得胎模柱顶部所成型的形状与工件一致，便于对工件进行支撑限位工作，当需要对不同的工件进行支撑使用时，将压板环3取出，弹簧一10将活塞8向上推动，活塞8将滤板11推动到内腔的顶部，将卡销14拧入到滤板11上的卡口12内，将滤板11固定，此时滤板11上的导柱12将单向阀7底部的卡球向上推块，使得单向阀7双向流通，再打开电磁铁9，电磁铁9通过弹簧一10将活塞8向下吸引，活塞88向下移动，将滑槽5内液压油通过单向阀7和滤板11吸入到内腔的内侧，全部的胎模柱6下移到滑槽5的内侧，再将卡销14从滤板11内的卡口13的内侧拧出，滤板11下落到活塞8的顶部，重复上升工作，能够对新的工件进行固定支撑工作，有效地根据不同的工件的形状的不同进行调节支撑点的位置，使得支撑点紧密贴合在工件的底部的外侧，无需逐一制作相应工件所需的胎模，提高胎模的适应性，减少胎模加工的成本投入。

本实施例，所述胎模箱1的一侧开设有卡槽15，所述卡槽15的一侧与内腔相连通，所述滑块16卡在卡槽15的内壁上，所述滑块16通过弹簧二17与卡槽15的另一侧的内壁连接，所述卡槽15的另一侧的内壁上安装有按压开关18，所述胎模箱1外接开关，所述开关和按压开关18均通过电线与电磁铁9连接，在利用活塞8推动液压油将胎模柱6向上移动并卡紧在工件的底部和周边时，当胎模柱6卡紧在工件的底部和周边时，使得胎模柱6受到工件的阻碍，进而使得液压油的压力增加，液压油将滑块16向左推动，滑块16挤压按压开关18，按压开关18打开电磁铁9，使得电磁铁9将活塞向下吸引，滑槽5内的液压油被单向阀7限位，从而保障胎模柱6的移动距离和支撑压力，自动地对固定压力进行控制，避免因支撑不牢固导致焊接点出现松动的状况或支撑力度过大导致工件出现变形，保障工件的焊接加工安全。

该超声波焊接胎模通过外接电源为所用用电设备提供电能，工作时，根据工件的大小将压板环3的中部的与工件大小相适应的部分抽出，再将压板环3的外侧通过压杆4进行固定，再将工件放在压板环3内侧，能够适应不同大小的工件的固定支撑使用，关闭电磁铁9，弹簧一10将活塞8向上推动，将内腔内的液压油通过单向阀7推入到滑槽5的内侧，压板环底3部的胎模柱6被压板环3限位，不会向上移动，工件周边以及工件的底部的胎模柱6向上移动，并利用胎模柱6紧密的支撑在工件的底部和外边侧，使得胎模柱顶部所成型的形状与工件一致，便于对工件进行支撑限位工作，当需要对不同的工件进行支撑使用时，将压板环3取出，弹簧一10将活塞8向上推动，活塞8将滤板11推动到内腔的顶部，将卡销14拧入到滤板11上的卡口12内，将滤板11固定，此时滤板11上的导柱12将单向阀7底部的卡球向上推块，使得单向阀7双向流通，再打开电磁铁9，电磁铁9通过弹簧一10将活塞8向下吸引，活塞88向下移动，将滑槽5内液压油通过单向阀7和滤板11吸入到内腔的内侧，全部的胎模柱6下移到滑槽5的内侧，再将卡销14从滤板11内的卡口13的内侧拧出，滤板11下落到活塞8的顶部，重复上升工作，能够对新的工件进行固定支撑工作，有效地根据不同的工件的形状的不同进行调节支撑点的位置，使得支撑点紧密贴合在工件的底部的外侧，无需逐一制作相应工件所需的胎模，提高胎模的适应性，减少胎模加工的成本投入，在利用活塞8推动液压油将胎模柱6向上移动并卡紧在工件的底部和周边时，当胎模柱6卡紧在工件的底部和周边时，使得胎模柱6受到工件的阻碍，进而使得液压油的压力增加，液压油将滑块16向左推动，滑块16挤压按压开关18，按压开关18打开电磁铁9，使得电磁铁9将活塞向下吸引，滑槽5内的液压油被单向阀7限位，从而保障胎模柱6的移动距离和支撑压力，自动地对固定压力进行控制，避免因支撑不牢固导致焊接点出现松动的状况或支撑力度过大导致工件出现变形，保障工件的焊接加工安全。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种超声波焊接胎模，包括胎模本体，所述胎模本体包括固定组件，所述固定组件包括胎模箱(1)和支板(2)，所述支板(2)上安装有限位组件，所述限位组件包括压板环(3)和压杆(4)，其特征在于：所述胎模箱(1)的内侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括滑槽(5)和胎模柱(6)，所述胎模箱(1)的底部安装有推力组件，所述推力组件包括活塞(8)和电磁铁(9)，所述活塞(8)的顶部安装有泄压组件，所述泄压组件包括滤板(11)和导柱(12)，所述胎模箱(1)的一侧安装有压力控制组件，所述压力控住组件包括滑块(16)和按压开关(18)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接胎模，其特征在于：所述支板(2)焊接在胎模箱(1)的顶部，所述压板环(3)卡在胎模箱(1)的顶部，所述支板(2)上开设有通口，所述压杆(4)的一端穿过通口并卡在压板环(3)的顶部，所述压板环(3)为多个板框逐层叠套在一起。

3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接胎模，其特征在于：所述滑槽(5)开设在胎模箱(1)的内侧，所述胎模柱(6)卡在滑槽(5)的内侧，所述胎模柱(6)紧密排布在胎模箱(1)的内侧，所述滑槽(5)的底部安装有单向阀(7)，所述单向阀(7)包括球槽和卡球，所述卡球的顶部通过压簧与球槽的顶部连接，所述卡球的底部卡在球槽的底部的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接胎模，其特征在于：所述胎模箱(1)的底部开设有内腔，所述活塞(8)外边侧卡在内腔的内壁上，所述电磁铁(9)密封安装在内腔的底部，所述电磁铁(9)通过弹簧一(10)与活塞(8)连接。

5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接胎模，其特征在于：所述滤板(11)卡在内腔的内侧，所述导柱(12)焊接在滤板(11)的顶部，所述导柱(12)位于单向阀(7)的中心处的底部，所述导柱(12)与单向阀(7)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接胎模，其特征在于：所述胎模箱(1)和滤板(11)的两侧均开设有卡口(13)，所述胎模箱(1)上安装有卡销(14)，所述卡销(14)的外边侧开设有外螺纹，所述卡口(13)的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

7.根据权利要求6所述的一种超声波焊接胎模，其特征在于：所述胎模箱(1)的一侧开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的一侧与内腔相连通，所述滑块(16)卡在卡槽(15)的内壁上，所述滑块(16)通过弹簧二(17)与卡槽(15)的另一侧的内壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种超声波焊接胎模，其特征在于：所述卡槽(15)的另一侧的内壁上安装有按压开关(18)，所述胎模箱(1)外接开关，所述开关和按压开关(18)均通过电线与电磁铁(9)连接。

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