CN218701132U - 一种成料均匀的cpvc管材快速挤出模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，包括：模板、导流腔、均料器、止旋板、内模芯、调径装置和外模口，所述模板内部设置有导流腔，所述导流腔内设置有均料器，所述均料器一侧设置有止旋板，所述止旋板远离均料器的一侧设置有内模芯，所述内模芯穿出模板，所述内模芯上设置有调径装置；所述模板上设置有外模口，所述外模口与内模芯配合；一方面提供轴向搅拌，提高材料的均匀度，保证管材质量，同时止旋板能够消除材料的自旋，减少内应力的产生，另一方面改进了模具的结构，使其能够调节管材壁厚，生产范围大，避免了复杂的拆装过程，也减少了多副模具的使用，降低成本。

Description

一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模

技术领域

本实用新型属于挤出成型设备领域，特别涉及一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，根据模具轮廓改变材料物理状态的方式实现加工，广泛应用于管材和异型材中，是管材生产中必不可少的生产工具。在挤出动作中，由于挤出机的结构局限，送入挤出模的材料通常只经过了径向力的混合，材料的均匀度不充分，经常会出现前段材料在颜色、密度、强度等特征上与后段材料存在差异的问题，导致产品质量较差。因此，本申请就以上问题，对挤出模进行了创新和改进。

现在的挤出模，主要存在以下几个问题：

1、现在的挤出模大多存在均匀度的问题，由于挤出机的结构局限，送入挤出模的材料通常只经过了径向力的混合，材料均匀不充分，前段材料在颜色、密度、强度等特征上与后段材料存在差异，产品质量差。

2、现在的挤出模大多存在旋转给料的问题，由于挤出机的结构局限，送入挤出模的材料通常呈现螺旋状的行进方式，导致管材成型时自带径向旋转的内应力，影响管材强度。

3、现在的挤出模大多只能生产一种型号的管材，生产不同壁厚的管材时需要拆卸并使用另一副模具，拆装复杂，同时模具需求量大。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，一方面提供轴向搅拌，提高材料的均匀度，保证管材质量，同时止旋板能够消除材料的自旋，减少内应力的产生，另一方面改进了模具的结构，使其能够调节管材壁厚，生产范围大，避免了复杂的拆装过程，也减少了多副模具的使用，降低成本。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，包括：模板、导流腔、均料器、止旋板、内模芯、调径装置和外模口，所述模板内部设置有导流腔，所述导流腔内设置有均料器，所述均料器一侧设置有止旋板，所述止旋板远离均料器的一侧设置有内模芯，所述内模芯穿出模板，所述内模芯上设置有调径装置；所述模板上设置有外模口，所述外模口与内模芯配合。

本实用新型中所述挤出模的设置，提供了轴向搅拌，提高材料的均匀度，保证管材质量。

本实用新型中所述的均料器包括搅拌翻板、旋转电机、密封嵌块和阻逆螺旋，所述导流腔一侧设置有密封嵌块，所述密封嵌块上设置有旋转电机，所述旋转电机输出端设置有搅拌翻板，所述搅拌翻板与导流腔内表面配合；所述搅拌翻板靠近内模芯的一侧设置有阻逆螺旋，所述阻逆螺旋设置于内模芯上。

本实用新型中所述阻逆螺旋的设置，拉扯材料，避免过量材料受搅拌翻板逆回。

本实用新型中所述的搅拌翻板表面形状采用波浪形。

本实用新型中所述搅拌翻板的设置，提高搅拌翻板与材料之间的粘性，帮助材料进行轴向运动，同时使搅拌翻板上的力处处不相同，施力方向各不相同，方便材料相互混合。

本实用新型中所述的密封嵌块包括嵌块本体、楔形压块、压簧、密封槽和密封垫圈，所述嵌块本体设置于模板上，所述嵌块本体一端设置有楔形压块，所述楔形压块内侧表面采用斜楔面，所述楔形压块与嵌块本体滑动接触，所述楔形压块一端设置有压簧，所述压簧压迫嵌块本体，所述压簧压迫模板；所述楔形压块上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫圈，所述密封垫圈压迫模板。

本实用新型中所述密封嵌块的设置，通过压迫提高密封性，同时在密封垫圈失去韧性和磨损后受压仍能贴合模板，提高密封性，提高其使用寿命。

本实用新型中所述的止旋板包括分隔板和止旋通道，所述分隔板设置于导流腔内，所述分隔板上设置有止旋通道，所述止旋通道设置有多个，所述止旋通道贯穿分隔板，所述止旋通道靠近均料器的一端采用喇叭口，所述喇叭口倾斜布置。

本实用新型中所述止旋板的设置，能够消除材料的自旋，减少内应力的产生。

本实用新型中所述的调径装置包括第一调径套、第二调径套和调节器，所述调节器包括穿管、调节杆、第一齿条、同步齿轮和第二齿条，所述内模芯内部设置有第一调径套，所述第一调径套与内模芯滑动接触，所述第一调径套内侧设置有第二调径套，所述第二调径套与第一调径套滑动接触；所述第一调径套一端连接设置有第二齿条，所述第二齿条一侧啮合设置有同步齿轮，所述同步齿轮设置于内模芯内，所述同步齿轮远离第二齿条的一侧啮合设置有第一齿条，所述第一齿条远离同步齿轮的一端设置有调节杆，所述调节杆穿出模板，所述调节杆外侧设置有穿管，所述穿管穿出模板，所述穿管与模板密封；所述第二调径套一端同样设置有所述调节器。

本实用新型中所述调径装置的设置，改进了模具的结构，使其能够调节管材壁厚，生产范围大，避免了复杂的拆装过程，也减少了多副模具的使用，降低成本。

本实用新型中所述的第二调径套不少于1个。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，提供了轴向搅拌，提高材料的均匀度，保证管材质量。

2、本实用新型中所述的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，设置了止旋板，能够消除材料的自旋，减少内应力的产生。

3、本实用新型中所述的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，改进了模具的结构，使其能够调节管材壁厚，生产范围大，避免了复杂的拆装过程，也减少了多副模具的使用，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型均料器的结构示意图；

图3为本实用新型密封嵌块的结构示意图；

图4为本实用新型调径装置的结构示意图；

图中：模板-1、导流腔-2、均料器-3、搅拌翻板-31、旋转电机-32、密封嵌块-33、嵌块本体-331、楔形压块-332、压簧-333、密封槽-334、密封垫圈-335、阻逆螺旋-34、止旋板-4、分隔板-41、止旋通道-42、内模芯-5、调径装置-6、第一调径套-61、第二调径套-62、穿管-63、调节杆-64、第一齿条-65、同步齿轮-66、第二齿条-67、外模口-7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-4所示的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，包括：模板1、导流腔2、均料器3、止旋板4、内模芯5、调径装置6和外模口7，所述模板1内部设置有导流腔2，所述导流腔2内设置有均料器3，所述均料器3一侧设置有止旋板4，所述止旋板4远离均料器3的一侧设置有内模芯5，所述内模芯5穿出模板1，所述内模芯5上设置有调径装置6；所述模板1上设置有外模口7，所述外模口7与内模芯5配合。

本实施例中所述的均料器3包括搅拌翻板31、旋转电机32、密封嵌块33和阻逆螺旋34，所述导流腔2一侧设置有密封嵌块33，所述密封嵌块33上设置有旋转电机32，所述旋转电机32输出端设置有搅拌翻板31，所述搅拌翻板31与导流腔2内表面配合；所述搅拌翻板31靠近内模芯5的一侧设置有阻逆螺旋34，所述阻逆螺旋34设置于内模芯5上。

本实施例中所述的搅拌翻板31表面形状采用波浪形。

本实施例中所述的密封嵌块33包括嵌块本体331、楔形压块332、压簧333、密封槽334和密封垫圈335，所述嵌块本体331设置于模板1上，所述嵌块本体331一端设置有楔形压块332，所述楔形压块332内侧表面采用斜楔面，所述楔形压块332与嵌块本体331滑动接触，所述楔形压块332一端设置有压簧333，所述压簧333压迫嵌块本体331，所述压簧333压迫模板1；所述楔形压块332上设置有密封槽334，所述密封槽334内设置有密封垫圈335，所述密封垫圈335压迫模板1。

本实施例中所述的止旋板4包括分隔板41和止旋通道42，所述分隔板41设置于导流腔2内，所述分隔板41上设置有止旋通道42，所述止旋通道42设置有多个，所述止旋通道42贯穿分隔板41，所述止旋通道42靠近均料器3的一端采用喇叭口，所述喇叭口倾斜布置。

本实施例中所述的调径装置6包括第一调径套61、第二调径套62和调节器，所述调节器包括穿管63、调节杆64、第一齿条65、同步齿轮66和第二齿条67，所述内模芯5内部设置有第一调径套61，所述第一调径套61与内模芯5滑动接触，所述第一调径套61内侧设置有第二调径套62，所述第二调径套62与第一调径套61滑动接触；所述第一调径套61一端连接设置有第二齿条67，所述第二齿条67一侧啮合设置有同步齿轮66，所述同步齿轮66设置于内模芯5内，所述同步齿轮66远离第二齿条67的一侧啮合设置有第一齿条65，所述第一齿条65远离同步齿轮66的一端设置有调节杆64，所述调节杆64穿出模板1，所述调节杆64外侧设置有穿管63，所述穿管63穿出模板1，所述穿管63与模板1密封；所述第二调径套62一端同样设置有所述调节器。

本实施例中所述的第二调径套62不少于1个。

实施例2

如图1-3所示的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，包括：模板1、导流腔2、均料器3、止旋板4、内模芯5、调径装置6和外模口7，所述模板1内部设置有导流腔2，所述导流腔2内设置有均料器3，所述均料器3一侧设置有止旋板4，所述止旋板4远离均料器3的一侧设置有内模芯5，所述内模芯5穿出模板1，所述内模芯5上设置有调径装置6；所述模板1上设置有外模口7，所述外模口7与内模芯5配合。

本实施例中所述的均料器3包括搅拌翻板31、旋转电机32、密封嵌块33和阻逆螺旋34，所述导流腔2一侧设置有密封嵌块33，所述密封嵌块33上设置有旋转电机32，所述旋转电机32输出端设置有搅拌翻板31，所述搅拌翻板31与导流腔2内表面配合；所述搅拌翻板31靠近内模芯5的一侧设置有阻逆螺旋34，所述阻逆螺旋34设置于内模芯5上。

本实施例中所述的搅拌翻板31表面形状采用波浪形。

本实施例中所述的密封嵌块33包括嵌块本体331、楔形压块332、压簧333、密封槽334和密封垫圈335，所述嵌块本体331设置于模板1上，所述嵌块本体331一端设置有楔形压块332，所述楔形压块332内侧表面采用斜楔面，所述楔形压块332与嵌块本体331滑动接触，所述楔形压块332一端设置有压簧333，所述压簧333压迫嵌块本体331，所述压簧333压迫模板1；所述楔形压块332上设置有密封槽334，所述密封槽334内设置有密封垫圈335，所述密封垫圈335压迫模板1。

实施例3

如图1和2所示的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，包括：模板1、导流腔2、均料器3、止旋板4、内模芯5、调径装置6和外模口7，所述模板1内部设置有导流腔2，所述导流腔2内设置有均料器3，所述均料器3一侧设置有止旋板4，所述止旋板4远离均料器3的一侧设置有内模芯5，所述内模芯5穿出模板1，所述内模芯5上设置有调径装置6；所述模板1上设置有外模口7，所述外模口7与内模芯5配合。

本实施例中所述的止旋板4包括分隔板41和止旋通道42，所述分隔板41设置于导流腔2内，所述分隔板41上设置有止旋通道42，所述止旋通道42设置有多个，所述止旋通道42贯穿分隔板41，所述止旋通道42靠近均料器3的一端采用喇叭口，所述喇叭口倾斜布置。

实施例4

如图1和4所示的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，包括：模板1、导流腔2、均料器3、止旋板4、内模芯5、调径装置6和外模口7，所述模板1内部设置有导流腔2，所述导流腔2内设置有均料器3，所述均料器3一侧设置有止旋板4，所述止旋板4远离均料器3的一侧设置有内模芯5，所述内模芯5穿出模板1，所述内模芯5上设置有调径装置6；所述模板1上设置有外模口7，所述外模口7与内模芯5配合。

本实施例中所述的调径装置6包括第一调径套61、第二调径套62和调节器，所述调节器包括穿管63、调节杆64、第一齿条65、同步齿轮66和第二齿条67，所述内模芯5内部设置有第一调径套61，所述第一调径套61与内模芯5滑动接触，所述第一调径套61内侧设置有第二调径套62，所述第二调径套62与第一调径套61滑动接触；所述第一调径套61一端连接设置有第二齿条67，所述第二齿条67一侧啮合设置有同步齿轮66，所述同步齿轮66设置于内模芯5内，所述同步齿轮66远离第二齿条67的一侧啮合设置有第一齿条65，所述第一齿条65远离同步齿轮66的一端设置有调节杆64，所述调节杆64穿出模板1，所述调节杆64外侧设置有穿管63，所述穿管63穿出模板1，所述穿管63与模板1密封；所述第二调径套62一端同样设置有所述调节器。

本实施例中所述的第二调径套62不少于1个。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，其特征在于：包括：模板（1）、导流腔（2）、均料器（3）、止旋板（4）、内模芯（5）、调径装置（6）和外模口（7），所述模板（1）内部设置有导流腔（2），所述导流腔（2）内设置有均料器（3），所述均料器（3）一侧设置有止旋板（4），所述止旋板（4）远离均料器（3）的一侧设置有内模芯（5），所述内模芯（5）穿出模板（1），所述内模芯（5）上设置有调径装置（6）；所述模板（1）上设置有外模口（7），所述外模口（7）与内模芯（5）配合。

2.根据权利要求1所述的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，其特征在于：所述的均料器（3）包括搅拌翻板（31）、旋转电机（32）、密封嵌块（33）和阻逆螺旋（34），所述导流腔（2）一侧设置有密封嵌块（33），所述密封嵌块（33）上设置有旋转电机（32），所述旋转电机（32）输出端设置有搅拌翻板（31），所述搅拌翻板（31）与导流腔（2）内表面配合；所述搅拌翻板（31）靠近内模芯（5）的一侧设置有阻逆螺旋（34），所述阻逆螺旋（34）设置于内模芯（5）上。

3.根据权利要求2所述的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，其特征在于：所述的搅拌翻板（31）表面形状采用波浪形。

4.根据权利要求2所述的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，其特征在于：所述的密封嵌块（33）包括嵌块本体（331）、楔形压块（332）、压簧（333）、密封槽（334）和密封垫圈（335），所述嵌块本体（331）设置于模板（1）上，所述嵌块本体（331）一端设置有楔形压块（332），所述楔形压块（332）内侧表面采用斜楔面，所述楔形压块（332）与嵌块本体（331）滑动接触，所述楔形压块（332）一端设置有压簧（333），所述压簧（333）压迫嵌块本体（331），所述压簧（333）压迫模板（1）；所述楔形压块（332）上设置有密封槽（334），所述密封槽（334）内设置有密封垫圈（335），所述密封垫圈（335）压迫模板（1）。

5.根据权利要求1所述的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，其特征在于：所述的止旋板（4）包括分隔板（41）和止旋通道（42），所述分隔板（41）设置于导流腔（2）内，所述分隔板（41）上设置有止旋通道（42），所述止旋通道（42）设置有多个，所述止旋通道（42）贯穿分隔板（41），所述止旋通道（42）靠近均料器（3）的一端采用喇叭口，所述喇叭口倾斜布置。

6.根据权利要求1所述的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，其特征在于：所述的调径装置（6）包括第一调径套（61）、第二调径套（62）和调节器，所述调节器包括穿管（63）、调节杆（64）、第一齿条（65）、同步齿轮（66）和第二齿条（67），所述内模芯（5）内部设置有第一调径套（61），所述第一调径套（61）与内模芯（5）滑动接触，所述第一调径套（61）内侧设置有第二调径套（62），所述第二调径套（62）与第一调径套（61）滑动接触；所述第一调径套（61）一端连接设置有第二齿条（67），所述第二齿条（67）一侧啮合设置有同步齿轮（66），所述同步齿轮（66）设置于内模芯（5）内，所述同步齿轮（66）远离第二齿条（67）的一侧啮合设置有第一齿条（65），所述第一齿条（65）远离同步齿轮（66）的一端设置有调节杆（64），所述调节杆（64）穿出模板（1），所述调节杆（64）外侧设置有穿管（63），所述穿管（63）穿出模板（1），所述穿管（63）与模板（1）密封；所述第二调径套（62）一端同样设置有所述调节器。

7.根据权利要求6所述的一种成料均匀的CPVC管材快速挤出模，其特征在于：所述的第二调径套（62）不少于1个。

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