CN218701118U - 一种双螺杆给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种双螺杆给料系统。本实用新型提供的双螺杆给料系统，包括依次连接的料斗、双螺杆给料装置和挤出装置；所述料斗内设置有防架桥螺杆和刮料单元，所述料斗设置有驱动装置；所述防架桥螺杆呈竖直设置，且所述防架桥螺杆与位于所述料斗的上端面的所述驱动装置相连接；所述刮料单元包括连接杆和刮料板，所述连接杆的一端与所述驱动装置相连接，所述连接杆的另一端与所述刮料板相连接，所述刮料板与所述料斗的内壁相接触；所述双螺杆给料装置倾斜设置。该系统避免了因物料架桥引起的给料不畅的问题。

Description

一种双螺杆给料系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体而言，涉及一种双螺杆给料系统。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，因具有质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性,被广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域。

在挤塑行业中，为了增加塑料的光学、力学等特性，很多时候需要往塑料颗粒中混入液体材料，由于液体的粘结作用，混合料容易发生粘结架桥的现象，会导致给料不畅，进而引发挤出不均甚至中断的问题。

现有的给料系统通常为重力给料，料斗底部有水平方向的双螺杆给料机，用于控制给料速度；混合料会在挤出机螺杆进料口上方靠重力掉落到次料斗内，次料斗是为了确保挤出机有持续供料，因此次料斗往往需要有少量的积料；由于混合料本身的粘结性，在堆积过程中往往会产生架桥现象，次料斗的给料完全靠重力作用，对于已经架桥的混合料，往往无法正常往下给料，从而导致生产中断。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆给料系统，在使用时，有效避免了给料过程中的结块、架桥等现象的出现，保证了物料输送的连续和稳定。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种双螺杆给料系统，包括依次连接的料斗、双螺杆给料装置和挤出装置；

所述料斗内设置有防架桥螺杆和刮料单元，所述料斗设置有驱动装置；

所述防架桥螺杆呈竖直设置，且所述防架桥螺杆与位于所述料斗的上端面的所述驱动装置相连接；

所述刮料单元包括连接杆和刮料板，所述连接杆的一端与所述驱动装置相连接，所述连接杆的另一端与所述刮料板相连接，所述刮料板与所述料斗的内壁相接触；

所述双螺杆给料装置倾斜设置。

进一步地，所述双螺杆给料装置的倾斜角为10°～80°。

进一步地，所述料斗的形状包括倒锥形。

进一步地，所述料斗的上端面设置有第一进料口。

进一步地，所述料斗的进料口设置有防尘盖。

进一步地，所述连接杆平行于所述料斗的上端面。

进一步地，所述刮料板由所述料斗的顶部延伸至所述料斗的底部。

进一步地，所述刮料板的形状包括矩形。

进一步地，所述双螺杆给料装置设置有第二进料口，所述料斗设置有第一出料口，所述第一出料口与所述第二进料口可拆卸式连接。

进一步地，所述双螺杆给料装置设置有第二出料口，所述挤出装置设置有第三进料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的双螺杆给料系统的料斗内设置有防架桥螺杆和刮料单元，不仅能够使物料在料斗内混合均匀，而且避免了液体和颗粒的混合料在料斗内发生粘接架桥的现象。

本实用新型的双螺杆给料系统的双螺杆给料装置向下倾斜设置，双螺杆给料装置直接与挤出装置相连接，整个物料输送的过程为主动给料，避免了依靠重力给料的动力不足的问题，保证了物料输送的连续和稳定，提高了生产的效率；且通过调节双螺杆给料装置倾斜的角度，可以满足不同混合物料的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的双螺杆给料系统的结构示意图。

附图标记：

1-料斗； 11-驱动装置；

12-防架桥螺杆； 131-连接杆；

132-刮料板； 14-第一进料口；

141-防尘盖； 15-第一出料口；

2-双螺杆给料装置； 21-第二进料口；

22-第二出料口； 3-挤出装置；

31-第三进料口。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1，描述本实用新型一些实施例所述的双螺杆给料系统。

参照图1，本实用新型的实施例提供了一种双螺杆给料系统，包括依次连接的料斗1、双螺杆给料装置2和挤出装置3；

料斗1内设置有防架桥螺杆12和刮料单元，料斗1设置有驱动装置11；

防架桥螺杆12呈竖直设置，且防架桥螺杆12与位于料斗1的上端面的驱动装置11相连接；

刮料单元包括连接杆131和刮料板132，连接杆131的一端与驱动装置11相连接，连接杆131的另一端与刮料板132相连接，刮料板132与料斗1的内壁相接触；

双螺杆给料装置2倾斜设置。

本实用新型的双螺杆给料系统中，料斗1内设置有防架桥螺杆12和刮料单元，不仅可以使混合料在料斗1内搅拌均匀，而且有效避免了液体和颗粒的混合料在料斗1内发生粘接架桥的现象。其中，刮料板132能够将料斗1内壁上残留的物料刮落，避免物料在料斗1内壁上的残留，还可以使物料不易结块。

本实用新型的双螺杆给料系统中，双螺杆给料装置2向下倾斜设置，双螺杆给料装置2直接与挤出装置3相连，整个过程为主动给料，避免了依靠重力给料的动力不足的问题，保证了物料输送的连续和稳定，提高了生产效率。

该实施例中，优选地，驱动装置11位于料斗1的上端面的中心，驱动装置11固定于料斗1的上端面的外壁上，用于驱动防架桥螺杆12和刮料单元的转动。

该实施例中，优选地，驱动装置11包括电机。

该实施例中，双螺杆给料装置2的倾斜角为10°～80°；典型但非限制性的，例如，双螺杆给料装置2的倾斜角为10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°或者80°等等。

本实用新型的双螺杆给料系统，使用时，可适当调整双螺杆给料装置2的倾斜角度，以满足不同混合料的给料的要求。

双螺杆给料装置2的倾斜角为双螺杆给料装置2与水平面形成的锐角。

该实施例中，优选地，双螺杆给料装置2的下方设置有支撑装置，支撑装置用于对双螺杆给料装置2进行支撑和固定。

该实施例中，料斗1的形状包括倒锥形。

本实用新型对料斗1的形状不作严格的限定，料斗1的形状也可以为圆柱形等其他的形状。

该实施例中，料斗1的上端面设置有第一进料口14。

该实施例中，第一进料口14设置有防尘盖141。防尘盖141的设置可以避免物料被其他物质污染。

该实施例中，连接杆131平行于料斗1的上端面。

该实施例中，刮料板132由料斗1的顶部延伸至料斗1的底部。

该实施例中，刮料板132的形状包括矩形。

该实施例中，刮料板132通过螺栓与连接杆131固定连接。

该实施例中，优选地，防架桥螺杆12的长度大于料斗1的高度的1/2。

该实施例中，双螺杆给料装置2设置有第二进料口21，料斗1设置有第一出料口15，第一出料口15与第二进料口21可拆卸式连接。优选地，第一出料口15位于料斗1的底部。

该实施例中，双螺杆给料装置2设置有第二出料口22，挤出装置3设置有第三进料口31，第三进料口31与第二出料口22相连接。

本实用新型的双螺杆给料系统中，双螺杆给料装置2的第二出料口22直接与挤出装置3的第三进料口31相连接，由于双螺杆给料装置2是倾斜设置的，因此，在整个给料的过程都是主动给料。相比于对于水平设置的双螺杆给料装置，避免了物料的堆积过程中架桥现象的产生，从而在保证给料速度的同时，也保证了混合物料输送的稳定和连续。

本实用新型的双螺杆给料系统，在使用过程中，通过控制双螺杆给料装置2的给料速度，使其与挤出装置3的需求相匹配，从而省去了传统双螺杆给料系统中的次料斗的存在，也就避免了混合料发生架桥的环境。

该实施例中，挤出装置3包括双螺旋挤出机或单螺旋挤出机。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种双螺杆给料系统，其特征在于，包括依次连接的料斗、双螺杆给料装置和挤出装置；

所述料斗内设置有防架桥螺杆和刮料单元，所述料斗设置有驱动装置；

所述防架桥螺杆呈竖直设置，且所述防架桥螺杆与位于所述料斗的上端面的所述驱动装置相连接；

所述刮料单元包括连接杆和刮料板，所述连接杆的一端与所述驱动装置相连接，所述连接杆的另一端与所述刮料板相连接，所述刮料板与所述料斗的内壁相接触；

所述双螺杆给料装置倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述双螺杆给料装置的倾斜角为10°～80°。

3.根据权利要求1所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述料斗的形状包括倒锥形。

4.根据权利要求1所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述料斗的上端面设置有第一进料口。

5.根据权利要求4所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述第一进料口设置有防尘盖。

6.根据权利要求1所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述连接杆平行于所述料斗的上端面。

7.根据权利要求1所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述刮料板由所述料斗的顶部延伸至所述料斗的底部。

8.根据权利要求1所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述刮料板的形状包括矩形。

9.根据权利要求1所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述双螺杆给料装置设置有第二进料口，所述料斗设置有第一出料口，所述第一出料口与所述第二进料口可拆卸式连接。

10.根据权利要求1所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述双螺杆给料装置设置有第二出料口，所述挤出装置设置有第三进料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连接。

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