CN218700648U - 一种手套模具及手套生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手套制作设备技术领域，提供了一种手套模具及手套生产系统。该手套模具包括：上模组件，配置为粘附待成型的手套料液并由金属材料制成；和下模组件，与所述上模组件连接并用于支撑所述上模组件；其中，所述下模组件由所述金属材料或工程塑料制成，且所述下模组件上还附着有隔热层。这样设计的结构可以降低手套模具更换的成本，同时可以有效降低能源的损失。

Description

一种手套模具及手套生产系统

技术领域

本实用新型涉及手套制作设备技术领域，尤其是涉及一种手套模具及手套生产系统。

背景技术

本发明涉及制造丁腈、PU、橡胶、PVC、水性聚氨酯等材料一次性手套或劳保手套领域。手套模具是一种用于制造及加工上述手套的手型模具。

现有的手套模具一般是整体陶瓷或整体金属制成，陶瓷手模制作方便，但是易碎不耐用、升降温慢不节能、不能回收不环保，手模的内部为空心腔体，特别是手臂部支撑不够，容易在使用时，产生受压/冲击后发生磕碰而变形/破碎。另外，现有的金属的强度高而且极为耐用，寿命是陶瓷手模的5-8倍，手模主体的升温极快，升温速度是陶瓷手模的两倍以上，大大降低手套的能耗成本，但一定程度上也会因受压或冲击后变形/破碎。

手套模具在运作过程中，自中指指尖起向孔径方向约2/3位置为浸胶(即手套料)位置(后称上模组件)，余下约1/3位置为卷唇作用面、脱模作用面及支座连接作用(后称下模组件)。由此现状分析常在实际生产中常出现以下问题：

1、由于下模组件在卷唇过程中受到皮带轮组中弹簧的压力、皮带摩擦力及卷唇胶辊压力，容易造成下模变形或磨损破坏，造成整个手模的更换，产生不必要浪费问题。

2、在脱模过程中，脱模机容易造成模具的上模组件表面划伤，造成整个模具报废。

3、在支座连接过程中，如支座出现异常也可造成上模组件或下模组件的底座位置破坏，从而导致整个模具报废。

4、当手套生产设备出现故障造成停机时，在烤箱中的手套模具因其上模组件附有手套的半成品，不能即时地移出烤箱，这种情况也会造成手套一定程度的碳化而导致十分难清理，从而造成手套模具的批量报废。

5、在烘箱受热过程中，上模组件浸胶后需要烘干吸热，下模组件则不需要吸收热能，实际同时吸收后耗散空中，热量散发造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型提出了一种手套模具，用于解决现有的手套模具浪费能源的问题。

本实用新型中的手套模具包括：

上模组件，配置为粘附待成型的手套料液并由金属材料制成；和

下模组件，与所述上模组件连接并用于支撑所述上模组件；

其中，所述下模组件由所述金属材料或工程塑料制成，且所述下模组件上还附着有隔热层。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模组件和所述下模组件可拆卸连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模组件包括成对成型的第一手模构件和第二手模构件，所述下模组件包括用于连接所述第一手模构件和所述第二手模构件的下模构件，且所述第一手模构件和所述第二手模构件均可拆卸连接在所述下模构件上，所述隔热层包覆所述下模构件。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模组件和所述下模组件之间形成有隔热空间，所述隔热层穿过所述隔热空间并包覆所述下模组件。

在本实用新型的一个实施例中，所述上模组件和所述下模组件之间的可拆卸连接包括螺纹连接、卡扣连接或榫头和榫舌连接中的一种或多种；当然，其他本领域技术人员可获知的可拆卸连接也应保护在本申请中。

在本实用新型的另一个实施例中，所述上模组件和所述下模组件之间固定连接或一体成型。

在本实用新型的另一个实施例中，所述下模组件的与所述上模组件连接处缩径设置以形成缩径部，以使得所述下模组件的横截面积小于所述上模组件的横截面积，所述隔热层包覆于所述下模组件的外表面，或所述下模组件的外表面和内表面上。

在本实用新型的再一个实施例中，所述上模组件和所述下模组件可拆卸连接，且制成所述上模组件和所述下模组件的材料不相同。

在本实用新型的再一个实施例中，所述上模组件包括一体成型的上模构件，所述下模组件包括由所述工程塑料材料一体成型的下模构件，所述上模构件可拆卸连接于所述下模构件，且所述隔热层包覆所述下模构件。

本实用新型还提供一种手套生产系统，该手套生产系统包括若干个前述的手套模具。

相较于传统的手套模具，本实用新型提供的手套模具通过上模组件和下模组件的设置，同时对下模组件的材料进行改进，使得下模组件的耐磨性能更好，从而降低手套模具更换的成本；另外，下模组件上附着的隔热层可以有效降低下模组件的非必要吸热，从而可以有效降低能源的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个实施例提供的一种手套模具的分解示意图；

图2是本实用新型的一个实施例提供的一种手套模具的半剖示意图；

图3是本实用新型的一个实施例提供的另一种手套模具的分解示意图；

图4是本实用新型的一个实施例提供的另一种手套模具的半剖示意图；

图5是本实用新型的另一个实施例提供的手套模具的分解示意图；

图6是本实用新型的另一个实施例提供的手套模具的半剖示意图；

图7是本实用新型的再一个实施例提供的手套模具的分解示意图；

图8是本实用新型的再一个实施例提供的手套模具的半剖示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在手套生产系统中，通过多个手套模具组件通过链接支座间隔布置在流动的生产线上，进而随着生产线的运转，每个手套模具都经过从预设位置，接着浸胶(浸入到盛有手套料液的容器中，使得手套料液附着在手套模具的上模组件上)，结合随着生产线的移动浸入到烘箱中进行烘干成型，然后卷唇(皮带轮组带动手模旋转，同时胶辊轮进行卷唇)，最后脱模；这样就制作出需要的手套。

为了更好地实现上述的手套生产，如图1-6所示，本实用新型提出了一种手套模具，每个该手套模具包括：上模组件和下模组件。该上模组件用于浸入到盛有手套料液的容器中，并粘附待成型的手套料液；此外，为了更好地完成后面手套的烘干成型，该上模组件由金属材料制成，这样可以更好地传导热量，同时避免上模组件在烘干工艺时受到损伤。该下模组件与该上模组件连接，用于支撑该上模组件；此处该下模组件通过底座连接到运行的生产线，为了保证加强该下模组件的耐磨性和强度，该下模组件优选为由金属材料或工程塑料制成，此处制作该下模组件的金属材料可以跟上模组件的一样，或者不一样，具体的材料根据实际使用时，按照使用者的需求进行确定。

此外，在浸胶工艺中，整个手套模具仅上模组件的外表面进入到手套料液中，进而在烘干工艺中，也仅仅是上模组件吸收的热量是必须的；而下模组件吸收的热量都是被浪费的；因此，在本实用新型中，在该下模组件上还包覆有隔热层，进而可以有效避免热量的浪费。

在本实施例中，该隔热层的材料优选为尼龙、PPS(Phenylenesulfide，聚苯硫醚)、LCP(liquid crystal polymer，液晶聚合物)、PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)等材料中的一种或多种。此处，隔热层的材料仅为示例性的说明，其他本领域人员知晓的隔热的材料可应在本申请的保护范围内。

在手套模具随着生产线移动时，由于上模组件或下模组件部分容易与生产线发生摩擦或者碰撞，从而导致上模组件或下模组件变形或磨损破坏。为了解决这一技术问题，在本实用新型中，该上模组件和下模组件是可拆卸连接；进而当下模组件变形或磨损被破坏后，可以通过更换上模组件或下模组件而避免更换整个手套模具；进而可以节省成本。

在本实用新型的实施例一中。如图1和图2所示：

该手套模具包括上模组件10和下模组件20，其中，上模组件10包括成对成型的第一手模构件11和第二手模构件12，也即该第一手模构件11和第二手模构件12分别成型后拼接组成类似于手的形状。该下模组件20包括成整体或者分别成型后拼接的下模构件21，该下模构件21用于连接该第一手模构件11 和该第二手模构件12；并且该第一手模构件11和第二手模构件12均可单独拆卸连接在该下模构件21上；进而使得部件的替换更加的灵活。

在本实施例的一个方面中，该第一手模构件11和第二手模构件12的底端均凹设有限位凹槽13，而下模构件21的顶端向外延伸形成有连接耳板22，该连接耳板22对应伸入到该限位凹槽13中，然后通过紧固件23将连接耳板22 固定在该限位凹槽13中，即可实现第一手模构件11和第二手模构件12与下模构件21的连接。当需要拆卸时，拆除该紧固件23即可松开连接耳板22在限位凹槽13中的固定；从而实现拆卸。

当然，该限位凹槽13也可以设置在下模构件21的顶端，而连接耳板22 设置在该第一手模构件11和第二手模构件12的底端。

在本实施例另一个方面中，该第一手模构件11和第二手模构件12的底端均凹设有限位凹槽13，而下模构件21的顶端向外延伸形成有连接卡扣，该连接卡扣对应伸入到限位凹槽13，而卡接在该限位凹槽13中，即可实现第一手模构件11和第二手模构件12与下模构件21的连接。当需要拆卸时，使得该连接卡扣脱离该限位凹槽13，即可实现拆卸。

当然，限位凹槽13也可以设置在下模构件21的顶端，而连接卡扣可以设置在该第一手模构件11和第二手模构件12的底端。

如图3和4所示，在本申请中，该第一手模构件11和第二手模构件12之间还可以通过法兰结构24联接。

在实施例的其他方面，该第一手模构件11和第二手模构件12与下模构件 21的可拆卸连接还可以是螺纹连接，或榫头和榫舌连接等非永久性连接中的一种或多种，此处本领域技术人员可以获知的其他可拆卸连接方式均应保护在本申请中，此处不作穷举。

在本实施例中，该下模构件21的外表面上还包覆有隔热层30，进而避免下模构件21吸收热量。

此外，为了进一步加强隔热效果，该上模组件10和该下模组件20之间还优选为形成有隔热空间50，也即该上模组件10的下表面和下模组件20的上表面之间不直接接触，并且包覆该下模组件20的隔热层30填满该隔热空间50，进而避免该上模组件10和该下模组件20之间出现松动，同时还进一步避免了上模组件10吸收的热量传递到该下模组件20中。

通过上述实施例一，在实际使用过程中，大幅节约整体更换手模组件成本及减少了废料产生。

在实际生产中，单个手套模具整体重量为0.369kg，将其分为上模组件10 和下模组件20后，上模组件10为0.215kg，占比58％，下模组件20为0.071kg，占比19％，另外的部分为底座40，该底座40为0.083kg，占比23％。以单个手套模具更换上模为例，能节省42％的更换成本及材料。

同时，手套模具的下模组件20及底座40用尼龙等工程塑料的隔热层30 封装后，包裹面积占比40％，一条生产线约由20000套手套模具组成，每年一条一次性生产线可节约3.2万亿焦热能，约53吨液化石油气；

由于大幅减少能源消耗，随之大幅减少污染排放及环保设备压力。大幅减轻电机负荷及电能；从而改善恶劣工作环境，提高工作舒适度。

在本实用新型的实施例二中，如图5和图6所示：

该手套模具包括上模组件10a和下模组件20a，其中，上模组件10a包括一体成型的上模构件，下模组件20a包括一体成型的下模构件。该上模构件与该下模构件可拆卸连接。

在本实施例中，该上模构件由金属材料制成，该下模构件由耐磨的工程塑料制成，这样设置，使得相互连接的上模构件和下模构件之间不会出现较大的热量传递，从而可以避免热量的浪费。另外，工程塑料制成的下模构件也加强了下模组件20a的耐磨和防止变形的性能，从而提高了下模组件20a的使用寿命。

在本实施例中，该下模构件上同样还可以包覆有隔热层30，用于进一步减少热量的浪费和损失。

当然，该上模构件和下模构件之间也可以设置有类似于实施例一中的隔热空间50，具体可以参照上述实施例一的陈述，此处不作限定。

另外，该上模构件和下模构件之间的可拆卸连接与上述实施例一中的相同，此处不作限定。

通过上述实施例二，在实际使用过程中，单个手套模具的重量为0.458kg，分段后，上模组件10为0.217kg，占比47.4％，下模组件20为0.158kg，占比 34.5％，底座40为0.083kg，占比18.1％。以单个手套模具更换其中的下模组件 20为例，能节省34％的更换成本及材料。

另外，隔热层30的包裹面积占比22％，一条生产线约由20000套手套模具组成，每年一条一次性生产线可节约1.76万亿焦热能，约29.2吨液化石油气。

在本实用新型的实施例三中，如图7和图8所示：

该手套模具包括上模组件10b和下模组件20b，其中，该上模组件10b和该下模组件20b之间固定连接或一体成型。

在本实施例中，该一体成型的手套模具优选为有两个半模构件拼接而成，进而可以在下模组件20b出现损伤时，通过更换受到损失那一部分而降低更换成本。

此外，在本实施例中，下模组件20的与该上模组件10连接处缩径设置以形成缩径部21b，以使得该下模组件20的横截面积小于所述上模组件10的横截面积，并且该隔热层30包覆于该下模组件20的外表面。在其他实施例中，或该隔热层30包覆于该下模组件20的外表面和内表面上。

通过上述实施例三，在实际使用过程中，其隔热层30包裹面积占比27％，一条生产线约由20000套手套模具组成，每年一条一次性生产线可节约2.16万亿焦热能，约36吨液化石油气。

在本实用新型中还提供了一种手套生产系统，该手套生产系统包括多个前述的手套模具，这样设计的手套生产系统可以实现局部的更换受损的上模组件或者下模组件，同时通过材料及隔热层的设置，可以有效降低本系统的能耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手套模具，其特征在于，包括：

上模组件，配置为粘附待成型的手套料液并由金属材料制成；和

下模组件，与所述上模组件连接并用于支撑所述上模组件；

其中，所述下模组件由所述金属材料或工程塑料制成，且所述下模组件上还附着有隔热层。

2.根据权利要求1所述的手套模具，其特征在于：所述上模组件和所述下模组件可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的手套模具，其特征在于：所述上模组件包括成对成型的第一手模构件和第二手模构件，所述下模组件包括用于连接所述第一手模构件和所述第二手模构件的下模构件，且所述第一手模构件和所述第二手模构件均可拆卸连接在所述下模构件上，所述隔热层包覆所述下模构件。

4.根据权利要求2或3所述的手套模具，其特征在于：所述上模组件和所述下模组件之间形成有隔热空间，所述隔热层穿过所述隔热空间并包覆所述下模组件。

5.根据权利要求2或3所述的手套模具，其特征在于：所述上模组件和所述下模组件之间的可拆卸连接包括螺纹连接、法兰连接、卡扣连接或榫头和榫舌连接中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的手套模具，其特征在于：所述上模组件和所述下模组件之间固定连接或一体成型。

7.根据权利要求6所述的手套模具，其特征在于：所述下模组件的与所述上模组件连接处缩径设置以形成缩径部，以使得所述下模组件的横截面积小于所述上模组件的横截面积，所述隔热层包覆于所述下模组件的外表面，或所述下模组件的外表面和内表面上。

8.根据权利要求1所述的手套模具，其特征在于：所述上模组件和所述下模组件可拆卸连接，且制成所述上模组件和所述下模组件的材料不相同。

9.根据权利要求8所述的手套模具，其特征在于：所述上模组件包括一体成型的上模构件，所述下模组件包括由所述工程塑料材料一体成型的下模构件，所述上模构件可拆卸连接于所述下模构件，且所述隔热层包覆所述下模构件。

10.一种手套生产系统，其特征在于，包括若干个根据权利要求1-9任一项所述的手套模具。

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