CN219817521U - 一种铜材挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铜材挤压成型设备，包括：挤压轮、压紧轮和挤压模，挤压轮沿着周向边缘设置有轮槽，压紧轮与轮槽相对设置，挤压模位于挤压轮一侧，挤压模包括模芯和模套，模芯具有用于成型的模孔，模套位于模芯外，与模芯可拆卸设置；其中，挤压模靠近挤压轮的一侧设置有反推组件，反推组件包括浮动块和弹性件，浮动块通过弹性件抵接在模套端部，并朝向模套施力。本实用新型通过在挤压模端部设置反推组件，工作状态弹性件处于压紧状态，在需要进行更换时，弹性件伸长，使得浮动块能够朝向模套施加推力，使得模套能够与模芯自动分离，便于实现模芯的更换，不影响后续送料及正常工作，实用性强。

Description

一种铜材挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铜材挤压成型设备。

背景技术

挤压成型技术具有工艺简单、节能环保、产品品质好等优点，在铜材生产加工方面得到广泛应用；铜材的连续挤压工序一般通过连续挤压机实现，铜杆坯料进入挤压机中，与挤压轮的轮槽相接触，在槽壁摩擦力作用下被牵引至由挤压轮和挤压模形成的挤压腔内，在高温高压作用下，铜材坯料产生热塑性变形，通过挤压模形成不同截面形状的产品。

公告号为201822148621.0的专利公开了一种铜材挤压装置，通过将挤压模采用模芯、模套组合模的形式，与坯料直接接触的模芯采用耐磨性能较好的材料制备，以减少磨损，提高使用寿命，不与坯料接触的模套采用成本较低的硬质材料制备，降低挤压模成本，当模芯或模套损坏时，只更换损坏的部件即可，未损坏的部件可继续使用，有利于减少材料的浪费；然而在模芯更换时，由于模芯位于铜材与模套之间，并形成压紧作用，导致模芯与模套难以自行分离，给模芯更换带来难度，影响送料及正常连续生产。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铜材挤压成型设备，在需要更换时实现模芯与模套的自行分离。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铜材挤压成型设备，包括：挤压轮、压紧轮和挤压模，所述挤压轮沿着周向边缘设置有轮槽，所述压紧轮与所述轮槽相对设置，所述挤压模位于所述挤压轮一侧，所述挤压模包括模芯和模套，所述模芯具有用于成型的模孔，所述模套位于所述模芯外，与所述模芯可拆卸设置；

其中，所述挤压模靠近所述挤压轮的一侧设置有反推组件，所述反推组件包括浮动块和弹性件，所述浮动块通过所述弹性件抵接在所述模套端部，并朝向所述模套施力。

进一步的，还包括模座，所述模座设置在所述挤压轮的一侧，与所述轮槽相接，所述挤压模安装在所述模座上。

进一步的，所述模座包括第一座体和第二座体，所述第一座体与所述第二座体可分离式连接，且相对设置的端部之间形成模腔，所述模套与所述模腔外形相匹配，并限制在所述模腔内。

进一步的，所述模座内设置有容纳腔，所述容纳腔位于所述模套靠近所述挤压轮的一端，所述弹性件限制在所述容纳腔中，端部与所述浮动块连接。

进一步的，所述浮动块沿着轴线方向贯通设置有抵接孔，所述抵接孔内限制有抵接块，所述抵接块端部抵接在所述模芯上。

进一步的，所述抵接块包括相互连接的第一抵接部和第二抵接部，所述抵接孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的直径大于所述第一孔段的直径设置，所述第一孔段与所述第二孔段形成台阶部，所述第一抵接部限制在所述第一孔段内，所述第二抵接部限制在所述第二孔段内，且端部抵接在所述台阶部上。

进一步的，所述抵接块沿着轴向设置有进料孔，所述进料孔贯通设置，并与所述模孔联通。

进一步的，所述第一座体上设置有进料通道，所述第二座体上设置有出料通道，所述进料通道、所述进料孔、所述模孔和所述出料通道依次联通。

进一步的，所述挤压模背离所述挤压轮的一侧还设置有垫片，所述垫片限制在所述模腔中，位于所述模套与所述第二座体之间。

进一步的，所述模套沿着挤压的方向设置有贯通的安装腔，所述安装腔靠近所述挤压轮一端的直径大于远离所述挤压轮一端的直径，所述模芯外形与所述安装腔相匹配，并限制在所述安装腔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在挤压模端部设置反推组件，工作状态弹性件处于压紧状态，在需要进行更换时，弹性件伸长，使得浮动块能够朝向模套施加推力，使得模套能够与模芯自动分离，便于实现模芯的更换，不影响后续送料及正常工作，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中铜材挤压成型设备的结构示意图；

图2为模芯与模套未分离时图1中A处的放大图；

图3为模芯与模套分离时图1中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例中模座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中反推组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中反推组件的主视图；

图7为图6中A-A处的剖视图；

图8为本实用新型实施例中挤压轮与压紧轮的位置示意图。

附图标记：01、挤压轮；01a、轮槽；02、压紧轮；03、挤压模；03a、模芯；03b、模套；03c、模孔；03e、安装腔；04、模座；04a、第一座体；04b、第二座体；04c、模腔；04d、容纳腔；05、进料通道；06、出料通道；07、垫片；10、反推组件；11、浮动块；12、弹性件；13、抵接孔；13a、第一孔段；13b、第二孔段；13c、台阶部；14、抵接块；14a、第一抵接部；14b、第二抵接部；14c、进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图8所示的铜材挤压成型设备，包括：挤压轮01、压紧轮02和挤压模03，挤压轮01沿着周向边缘设置有轮槽01a，压紧轮02与轮槽01a相对设置，挤压模03位于挤压轮01一侧，挤压模03包括模芯03a和模套03b，模芯03a具有用于成型的模孔03c，模套03b位于模芯03a外，与模芯03a可拆卸设置；

其中，挤压模03靠近挤压轮01的一侧设置有反推组件10，反推组件10包括浮动块11和弹性件12，浮动块11通过弹性件12抵接在模套03b端部，并朝向模套03b施力。

本实用新型通过在挤压模03端部设置反推组件10，工作状态弹性件12处于压紧状态，在需要进行更换时，弹性件12伸长，使得浮动块11能够朝向模套03b施加推力，使得模套03b能够与模芯03a自动分离，便于实现模芯03a的更换，不影响后续送料及正常工作，实用性强。

需要说明的是，挤压轮01的周向边缘设置有轮槽01a，压紧轮02与轮槽01a相对设置，当料坯进入轮槽01a中时，随着压紧轮02和挤压轮01的转动向挤压模03所在一侧输送时，压紧轮02将料坯限制在轮槽01a中，并随着持续的转动作用，将轮槽01a内的料坯挤入挤压模03中，经过模孔03c挤压成型后送出。

其中，设置模芯03a为耐磨性能较好的材料，如高锰合金等，从而有效保证成型效果，延长模芯03a的使用寿命，设置模套03b为硬度较高的材料如H13模具钢，从而降低生产成本，当模芯03a或模套03b发生损坏时，只更换损坏的部件即可有利于减少材料的浪费；其中，模孔03c的截面形状可以依据实际需求进行设计，例如为圆形或者片状等，此处不进行具体限制。

在上述实施例的基础上，还包括模座04，模座04设置在挤压轮01的一侧，与轮槽01a相接，挤压模03安装在模座04上；以对挤压模03形成固定和支撑，保证铜材挤出过程的稳定性。

在上述实施例的基础上，模座04包括第一座体04a和第二座体04b，第一座体04a与第二座体04b可分离式连接，且相对设置的端部之间形成模腔04c，模套03b与模腔04c外形相匹配，并限制在模腔04c内，第一座体04a与第二座体04b之间可以通过螺栓等结构进行连接，在此处不进行限定，当挤压模03发生损坏需要更换时，随着第一座体04a与第二座体04b的打开过程，弹性件12压缩所产生的弹性势能转化为对浮动块11施力，并将力的作用传递至模套03b上，使得模套03b与模芯03a自动分离，将需要更换的模芯03a或模套03b取出并更换完成后，随着第一座体04a与第二座体04b的连接过程，挤压模03限制在模腔04c中，并压紧弹性件12。

在上述实施例的基础上，模座04内设置有容纳腔04d，容纳腔04d位于模套03b靠近挤压轮01的一端，弹性件12限制在容纳腔04d中，端部与浮动块11连接，当挤压模03处于工作状态时，弹性件12将压紧限制在容纳腔04d中，使得浮动块11与模腔04c侧壁贴合，形成密封作用，当需要更换时，弹性件12沿着容纳腔04d的长度方向将浮动块11推出，使得模套03b与模芯03a相分离。

在上述实施例的基础上，浮动块11沿着轴线方向贯通设置有抵接孔13，抵接孔13内限制有抵接块14，抵接块14端部抵接在模芯03a上，防止模芯03a工作时与模套03b相互分离，保证模芯03a在模座04内安装的稳定性。

需要说明的是，抵接块14的厚度应当与浮动块11的厚度相同，以保证弹性件12处于压紧状态，即挤压模03处于工作状态时，抵接块14的两端能够与模腔04c的侧壁和模芯03a的端部之间形成抵接作用，避免模芯03a处于不稳定的工作状态。

在上述实施例的基础上，抵接块14包括相互连接的第一抵接部14a和第二抵接部14b，抵接孔13包括第一孔段13a和第二孔段13b，第二孔段13b的直径大于第一孔段13a的直径设置，第一孔段13a与第二孔段13b形成台阶部13c，第一抵接部14a限制在第一孔段13a内，第二抵接部14b限制在第二孔段13b内，且端部抵接在台阶部13c上；第一座体04a与第二座体04b连接时，挤压模03朝向浮动块11块压紧，当第二抵接部14b与台阶部13c相接触时，此时弹性件12完全限制在容纳腔04d中，在台阶部13c的作用下，限制浮动块11进一步移动，保证浮动块11与抵接块14端部处于同一平面上，进而保证挤压过程中模芯03a和模套03b的稳定性。

在上述实施例的基础上，抵接块14沿着轴向设置有进料孔14c，进料孔14c贯通设置，并与模孔03c联通，第一座体04a上设置有进料通道05，第二座体04b上设置有出料通道06，进料通道05、进料孔14c、模孔03c和出料通道06依次联通，轮槽01a内的料坯首先进入到进料通道05内，然后通过进料通道05沿着进料孔14c进入模孔03c内，在模孔03c内成型的铜材通过出料通道06出料；料坯在进料通道05内与通道内壁摩擦产生大量热量，使得料坯在进入挤压模03之前具有较高的温度，从而料坯在挤压模03内产生热塑性变形，实现铜材的连续性挤出。

在上述实施例的基础上，挤压模03背离挤压轮01的一侧还设置有垫片07，垫片07限制在模腔04c中，位于模套03b与第二座体04b之间，防止铜材进入挤压模03与模腔04c之间，具有密封作用，以保证铜材挤出时的效果。

在上述实施例的基础上，模套03b沿着挤压的方向设置有贯通的安装腔03e，安装腔03e靠近挤压轮01一端的直径大于远离挤压轮01一端的直径，模芯03a外形与安装腔03e相匹配，并限制在安装腔03e内，其中，安装腔03e的直径大小可以由远离挤压轮01向靠近挤压轮01的方向逐渐增大，形成锥台形结构，模芯03a的外形与安装腔03e锥台形的内壁相适应，在坯料挤出时，增大了模芯03a对模套03b的作用面积，使得模芯03a与模套03b之间的受力更加均匀，保证挤压模03的使用寿命。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铜材挤压成型设备，其特征在于，包括：挤压轮、压紧轮和挤压模，所述挤压轮沿着周向边缘设置有轮槽，所述压紧轮与所述轮槽相对设置，所述挤压模位于所述挤压轮一侧，所述挤压模包括模芯和模套，所述模芯具有用于成型的模孔，所述模套位于所述模芯外，与所述模芯可拆卸设置；

其中，所述挤压模靠近所述挤压轮的一侧设置有反推组件，所述反推组件包括浮动块和弹性件，所述浮动块通过所述弹性件抵接在所述模套端部，并朝向所述模套施力。

2.根据权利要求1所述的铜材挤压成型设备，其特征在于，还包括模座，所述模座设置在所述挤压轮的一侧，与所述轮槽相接，所述挤压模安装在所述模座上。

3.根据权利要求2所述的铜材挤压成型设备，其特征在于，所述模座包括第一座体和第二座体，所述第一座体与所述第二座体连接，且相对设置的端部之间形成模腔，所述模套与所述模腔外形相匹配，并限制在所述模腔内。

4.根据权利要求3所述的铜材挤压成型设备，其特征在于，所述模座内设置有容纳腔，所述容纳腔位于所述模套靠近所述挤压轮的一端，所述弹性件限制在所述容纳腔中，端部与所述浮动块连接。

5.根据权利要求4所述的铜材挤压成型设备，其特征在于，所述浮动块沿着轴线方向贯通设置有抵接孔，所述抵接孔内限制有抵接块，所述抵接块端部抵接在所述模芯上。

6.根据权利要求5所述的铜材挤压成型设备，其特征在于，所述抵接块包括相互连接的第一抵接部和第二抵接部，所述抵接孔包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的直径大于所述第一孔段的直径设置，所述第一孔段与所述第二孔段形成台阶部，所述第一抵接部限制在所述第一孔段内，所述第二抵接部限制在所述第二孔段内，且端部抵接在所述台阶部上。

7.根据权利要求5所述的铜材挤压成型设备，其特征在于，所述抵接块沿着轴向设置有进料孔，所述进料孔贯通设置，并与所述模孔联通。

8.根据权利要求7所述的铜材挤压成型设备，其特征在于，所述第一座体上设置有进料通道，所述第二座体上设置有出料通道，所述进料通道、所述进料孔、所述模孔和所述出料通道依次联通。

9.根据权利要求3所述的铜材挤压成型设备，其特征在于，所述挤压模背离所述挤压轮的一侧还设置有垫片，所述垫片限制在所述模腔中，位于所述模套与所述第二座体之间。

10.根据权利要求1所述的铜材挤压成型设备，其特征在于，所述模套沿着挤压的方向设置有贯通的安装腔，所述安装腔靠近所述挤压轮一端的直径大于远离所述挤压轮一端的直径，所述模芯外形与所述安装腔相匹配，并限制在所述安装腔内。