CN218700270U - 一种石材侧面割槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种石材侧面割槽机，包括机架、安装架、工作台、切割装置和切割盘，所述安装架固定安装在机架的后侧，其顶部横架部分朝向前侧延伸，安装架的左侧绕横向轴转动安装有支架，所述切割装置上下滑动安装在支架上，支架顶部固连有用于驱动切割装置上下滑动的直线气缸，所述切割装置上传动连接有传动箱，传动箱的底部转动设置有切割盘；所述工作台横向滑动安装在机架上，所述工作台包括底板以及设置在底板四周的四个侧板共同围合并形成空槽结构，所述底板的中间设置排水口，所述工作台的内部固定安装有网格支架，网格支架上固定安装有若干支撑滚球组件，每个所述侧板上均设置有夹紧组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种割槽机，特别涉及一种石材侧面割槽机。
背景技术
石材干挂侧面割槽机是一种用于石质板材加工过程中，为便于安装，对石质板材进行侧边开槽的辅助装置，其在石材加工的领域中得到了广泛的使用。现有的干挂侧面割槽机在使用过程中，要先将石板放置在工作台上，工作人员推动工作台将石板送入工作位对石板上需要开槽的位置进行对准，再控制切割盘斜向切入石材以实现侧面割槽，现有的割槽机存在以下缺点：1、石材放置在工作台后需要进行位置校准，由于石材与工作台之间为摩擦接触，因此，在校准过程中需要推动较重的石材，在石材自重和摩擦力的作用下，导致石材推动困难，位置调节不便；2、在切槽过程中，通过水流对切割盘进行降温，降温后的水流无法统一收集，导致污水直接流至施工场地的地面，从而导致污水横流的现象发生。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种石材侧面割槽机。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:石材侧面割槽机，包括机架、安装架、工作台、切割装置和切割盘，所述安装架固定安装在机架的后侧，其顶部横架部分朝向前侧延伸，安装架的左侧绕横向轴转动安装有支架，所述切割装置上下滑动安装在支架上，支架顶部固连有用于驱动切割装置上下滑动的直线气缸，所述切割装置上传动连接有传动箱，传动箱的底部转动设置有切割盘；
所述工作台横向滑动安装在机架上，所述工作台包括底板以及设置在底板四周的四个侧板共同围合并形成空槽结构，所述底板的中间设置排水口，所述工作台的内部固定安装有网格支架，网格支架上固定安装有若干支撑滚球组件，每个所述侧板上均设置有夹紧组件；
所述支撑滚球组件包括半球支架、限位架、钢球和支撑滚球，所述半球支架的顶部开口，半球支架与网格支架固连，限位架为半球形固定安装在半球支架内，限位架上开设有多个限位孔，钢球滚动设置在限位孔内，所述支撑滚球滚动设置在多个钢球上。
进一步改进的是：机架为中空的矩形框架结构。
进一步改进的是：安装架为L形结构。
进一步改进的是：其中一个侧板与底板翻转连接，其余侧板与底板固连。
进一步改进的是：所述半球支架的顶部固定安装有环形橡胶密封环，环形橡胶密封环的内环壁与支撑滚球之间间隙配合。
进一步改进的是：所述夹紧组件包括螺纹杆、夹持板和手柄，所述螺纹杆垂直螺纹穿设于所述侧板上，夹持板与螺纹杆的内端转动连接，手柄与螺纹杆的外端固连，夹持板上还固定安装有与螺纹杆平行的导向杆，所述导向杆滑动穿设在侧板上。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用的石材侧面割槽机，通过支撑滚球组件的设置，使进而使支撑滚球在半球支架内自由转动。相比于普通的双轴万向托轮而言，支撑滚球组件转动自由度更高，该支撑滚球组件不存在轴件和轴承，结构简单，维护成本小，支撑滚球与钢球之间存在多个受力支撑点，其承重能力得到提升；
通过将工作台设置为底板和四个侧板共同围合成空槽结构，其疷部设置排水口，切割产生的冷却污水直接落入空槽内，并由排水口排出，避免污水肆意横流，减少环境污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例石材侧面割槽机的结构示意图。
图2是本实用新型实施例石材侧面割槽机中工作台的侧视图。
图3是本实用新型实施例石材侧面割槽机中工作台的俯视图。
图4是本实用新型实施例石材侧面割槽机中支撑滚球组件的结构示意图。
图中：机架1、工作台2、底板21、侧板22、网格支架23、排水口24、滑轮25；支撑滚球组件3、半球支架31、限位架32、钢球33、支撑滚球34；夹紧组件4、螺纹杆41、夹持板42、手柄43、导向杆44；安装架5、直线气缸6、支架7、切割装置8、传动箱81、切割盘9、石材10。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
参考图1-4，本实用新型实施例所揭示的是石材侧面割槽机，包括机架1、安装架5、工作台2、切割装置8和切割盘9。机架1为中空的矩形框架结构，所述安装架5固定安装在机架1的后侧，安装架5为L形结构，其顶部横架部分朝向前侧延伸，安装架5的左侧绕横向轴转动安装有支架7，所述切割装置8上下滑动安装在支架7上，支架7顶部固连有用于驱动切割装置8上下滑动的直线气缸6，所述切割装置8上传动连接有传动箱81，传动箱81的底部转动设置有切割盘9，气缸带动切割装置8整体沿上下移动，通过支架7绕横向轴的转动设置，使得切割装置8在前后向的摆动角度得以调节，进而使切割盘9沿前后向的倾斜角度得以调节，以实现对石材10直槽或斜槽的切割。
所述工作台2通过滑轮25横向滑动安装在机架1上，所述工作台2包括底板21以及设置在底板21四周的四个侧板22共同围合并形成空槽结构，所述底板21的中间设置排水口24，底板21的四周朝向所述排水口24向下倾斜并形成坡面，所述工作台2的内部固定安装有网格支架23，网格支架23上固定安装有若干支撑滚球34组件3，其中一个侧板22与底板21翻转连接，其余侧板22与底板21固连。该翻转连接的侧板22形成开合板，以使工作台2内的空槽结构打开，使石材10由该开合板一侧形成的开口进行装卸料，并将石材10承托在支撑滚球34组件3上。每个所述侧板22上均设置有用于对石材10进行固定的夹紧组件4。
使用时，将打开开合板，使工作台2的一侧形成开口，石材10由该开口侧装入工作台2内并承托在支撑滚球34组件3上，关闭开合板，通过四周的夹紧组件4对石材10进行固定，从而完成夹持操作。控制切割盘9朝向石材10表面进行嵌入切割并形成切割起始位置，再通过工作台2的横向位移带动石材10同步横向移动，使切割盘9自起始位置对石材10进行切割作业。切割完成后，切割盘9退刀，再将石材10进行卸料。
本实施例中，切割装置8上还设置有对切割盘9进行水冷的喷水装置（图中未示出），喷水装置产生的污水穿过网格支架23并落入工作台2的空槽内，再由排水口24统一排出，从而避免污水肆意流出而造成环境污染，影响操作人员作业。
本实施例中，所述支撑滚球34组件3包括半球支架31、限位架32、钢球33和支撑滚球34，所述半球支架31的顶部开口，半球支架31与网格支架23固连，限位架32为半球形固定安装在半球支架31内，限位架32上开设有多个限位孔，钢球33滚动设置在限位孔内，所述支撑滚球34滚动设置在多个钢球33上，进而使支撑滚球34在半球支架31内自由转动。相比于普通的双轴万向托轮而言，本实用的支撑滚球34组件3转动自由度更高，该支撑滚球34组件3不存在轴件和轴承，结构简单，维护成本小，支撑滚球34与钢球33之间存在多个受力支撑点，其承重能力得到提升。
需要提醒的是，限位架32上开设有的限位孔具有光滑孔壁，限位孔的孔壁与钢球33之间光滑接触，以避免影响钢球33的自由转动。同时半球支架31的顶部固定安装有环形橡胶密封环（图中未示出），环形橡胶密封环的内环壁与支撑滚球34之间间隙配合，以防止石材10上的碎屑由半球支架31与支撑滚球34之间的间隙处落入内部，导致影响支撑滚球34的转动。
本实施例中，所述夹紧组件4包括螺纹杆41、夹持板42和手柄43，所述螺纹杆41垂直螺纹穿设于所述侧板22上，夹持板42与螺纹杆41的内端转动连接，手柄43与螺纹杆41的外端固连，夹持板42上还固定安装有与螺纹杆41平行的导向杆44，所述导向杆44滑动穿设在侧板22上。通过转动手柄43，并带动螺纹杆41转动，从而使夹持板42直线移动，四个夹持板42朝向石材10侧壁移动并实现夹紧限位。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.一种石材侧面割槽机，其特征在于：包括机架、安装架、工作台、切割装置和切割盘，所述安装架固定安装在机架的后侧，其顶部横架部分朝向前侧延伸，安装架的左侧绕横向轴转动安装有支架，所述切割装置上下滑动安装在支架上，支架顶部固连有用于驱动切割装置上下滑动的直线气缸，所述切割装置上传动连接有传动箱，传动箱的底部转动设置有切割盘；
所述工作台横向滑动安装在机架上，所述工作台包括底板以及设置在底板四周的四个侧板共同围合并形成空槽结构，所述底板的中间设置排水口，所述工作台的内部固定安装有网格支架，网格支架上固定安装有若干支撑滚球组件，每个所述侧板上均设置有夹紧组件；
所述支撑滚球组件包括半球支架、限位架、钢球和支撑滚球，所述半球支架的顶部开口，半球支架与网格支架固连，限位架为半球形固定安装在半球支架内，限位架上开设有多个限位孔，钢球滚动设置在限位孔内，所述支撑滚球滚动设置在多个钢球上。
2.根据权利要求1所述的石材侧面割槽机，其特征在于：机架为中空的矩形框架结构。
3.根据权利要求1所述的石材侧面割槽机，其特征在于：安装架为L形结构。
4.根据权利要求1所述的石材侧面割槽机，其特征在于：其中一个侧板与底板翻转连接，其余侧板与底板固连。
5.根据权利要求1所述的石材侧面割槽机，其特征在于：所述半球支架的顶部固定安装有环形橡胶密封环，环形橡胶密封环的内环壁与支撑滚球之间间隙配合。
6.根据权利要求1所述的石材侧面割槽机，其特征在于：所述夹紧组件包括螺纹杆、夹持板和手柄，所述螺纹杆垂直螺纹穿设于所述侧板上，夹持板与螺纹杆的内端转动连接，手柄与螺纹杆的外端固连，夹持板上还固定安装有与螺纹杆平行的导向杆，所述导向杆滑动穿设在侧板上。
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2022
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