CN218699561U - 一种薄膜打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜打孔装置，包括固定台，所述固定台的左端通过螺栓固定有薄膜送料架，所述固定台的右端通过螺栓固定有薄膜收料架，所述送料架与收料架之间依次布置有辅助上料机构和薄膜打孔装置。所述辅助上料机构包括安装在固定台表面的辅助上料架，所述辅助上料架的顶部和底部分别设置有上输送辊组和下输送辊组，所述上输送辊组和下输送辊组之间通过辅助上料架布置有多个错位辊。有益效果：辅助上料机构能降低薄膜上料时的剧烈晃动，提高薄膜上料的稳定性；另外，通过薄膜打孔装置，能实时调整打孔器在薄膜宽度方向的位置，提高实用性。

Description

一种薄膜打孔装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种薄膜打孔装置。

背景技术

薄膜在生产的过程中，往往需要对薄膜进行打孔作业，可以用于后期生产需要。现有的薄膜在放料过程中容易出现晃动，导致在后续的打孔作业中打孔位置不一致，难以保证薄膜打孔后的质量。且在薄膜打孔时，不能随时调整打孔的位置，难以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜打孔装置，通过辅助上料机构能降低薄膜上料时的剧烈晃动，提高薄膜上料时的稳定性；另外，通过薄膜打孔装置，能实时调整打孔器在薄膜宽度方向的位置，提高实用性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种薄膜打孔装置，包括固定台，所述固定台的左端通过螺栓固定有薄膜送料架，所述固定台的右端通过螺栓固定有薄膜收料架，所述送料架与收料架之间依次布置有辅助上料机构和薄膜打孔装置。

所述辅助上料机构包括安装在固定台表面的辅助上料架，所述辅助上料架的顶部和底部分别设置有上输送辊组和下输送辊组，所述上输送辊组和下输送辊组之间通过辅助上料架布置有多个错位辊。

所述薄膜打孔装置包括机壳，所述机壳的两侧设置有第一辅助辊，所述机壳内安装有第二辅助辊，所述第二辅助辊位于第一辅助辊的上方，所述机壳通过内接的固定板安装有打孔机构，对从送料架上放料的薄膜进行连续打孔。

进一步的，所述打孔机构包括安装在固定板上的打孔架，所述打孔架的顶端通过电机板安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与安装在电机板上的从动皮带轮传动连接，所述电机板侧面安装有滑移组件，并通过滑移组件安装有气缸打孔组件。

进一步的，所述滑移组件包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轨及下滑轨平行安装在电机板的侧面，且布置在皮带的上下侧，所述上滑轨、下滑轨上滑动安装有若干滑块，并通过滑块固定有气缸支架，所述皮带上固定有与气缸支架侧面固定连接的皮带夹块，所述气缸支架上安装有与薄膜相配合的气缸打孔组件。

进一步的，所述气缸打孔组件包括固定在气缸支架上的行程气缸，所述行程气缸的输出端贯穿气缸支架并连接有气缸支撑板，所述气缸支撑板的底部固定有薄膜打孔器。

进一步的，所述机壳内放置有打孔台，所述打孔台的表面固定有打孔垫，所述打孔垫的顶部靠近薄膜的底面。

本实用新型的有益效果是：通过辅助上料机构能降低薄膜上料时的剧烈晃动，提高薄膜上料时的稳定性。另外，伺服电机在带动主动皮带轮转动时，皮带上设置有与气缸支架固定连接的皮带夹块，在皮带夹块随着皮带传动时，会带动气缸支架沿皮带的传动方向运动，从而通过皮带的传动来调整气缸支架及其上安装的气缸打孔组件在薄膜宽度方向的位置，实时调整打孔的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种薄膜打孔装置的示意图；

图2为薄膜打孔装置安装在机壳内的示意图；

图3为薄膜打孔装置的俯视图；

图4为薄膜打孔装置的局部示意图；

图5为薄膜打孔装置的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种薄膜打孔装置。

参照图1-5，根据本实用新型实施例的薄膜打孔装置，包括固定台1，所述固定台1的左端通过螺栓固定有薄膜送料架2，所述固定台1的右端通过螺栓固定有薄膜收料架3，所述送料架2与收料架3之间依次布置有辅助上料机构4和薄膜打孔装置5。

所述辅助上料机构4包括安装在固定台1表面的辅助上料架41，所述辅助上料架41的顶部和底部分别设置有上输送辊组42和下输送辊组43，所述上输送辊组42和下输送辊组43之间通过辅助上料架41布置有多个错位辊44。

所述薄膜打孔装置5包括机壳51，所述机壳51的两侧设置有第一辅助辊52，所述机壳51内安装有第二辅助辊53，所述第二辅助辊53位于第一辅助辊52的上方，所述机壳51通过内接的固定板安装有打孔机构54，对从送料架2上放料的薄膜进行连续打孔。

参照图1所示，在本实施例中，固定台1的右端通过螺栓固定有薄膜收料架3，收料架3与电机连接，通过电机带动收料架3上的收卷筒转动，将送料架2上的薄膜依次通过辅助上料机构4和薄膜打孔装置5。

具体的，辅助上料机构4包括辅助上料架41，辅助上料架41的顶部和底部分别设置有上输送辊组42和下输送辊组43，上输送辊组42和下输送辊组43之间通过辅助上料架41布置有多个错位辊44，通过设置的多个错位辊44，保证薄膜在输送上料时不会出现剧烈的晃动，确保薄膜在进入到机壳51内位置稳定。

机壳51的两侧设置有第一辅助辊52，所述机壳51内安装有第二辅助辊53，所述第二辅助辊53位于第一辅助辊52的上方。其中，第一辅助辊52用于辅助薄膜进入到机壳51内，并通过第二辅助辊53实现对长距离输送的薄膜进行适度的张紧，并对局部张紧的薄膜通过打孔机构54进行打孔，对从送料架2上放料的薄膜进行连续打孔，且可以实时调整打孔机构54的打孔位置。

进一步的，所述打孔机构54包括安装在固定板上的打孔架54a，所述打孔架54a的顶端通过电机板54b安装有伺服电机54c，所述伺服电机54c的输出端连接有主动皮带轮54d，所述主动皮带轮54d通过皮带54e与安装在电机板54b上的从动皮带轮54f传动连接，所述电机板54b侧面安装有滑移组件6，并通过滑移组件6安装有气缸打孔组件7。

参照图2-5所示，在本实施例中，伺服电机54c能够带动主动皮带轮54d转动，并通过皮带54e带动从动皮带轮54f转动，皮带54e在转动时，能打带动其上连接的滑移组件6随皮带的转动沿薄膜的宽度方向调整打孔的位置。

进一步的，所述滑移组件6包括上滑轨61和下滑轨62，所述上滑轨61及下滑轨62平行安装在电机板54b的侧面，且布置在皮带54e的上下侧，所述上滑轨61、下滑轨62上滑动安装有若干滑块63，并通过滑块63固定有气缸支架64，所述皮带54e上固定有与气缸支架64侧面固定连接的皮带夹块65，所述气缸支架64上安装有与薄膜相配合的气缸打孔组件7。

参照图2-5所示，在本实施例中，伺服电机54c在带动皮带54e转动时，皮带54e上设置有与气缸支架64固定连接的皮带夹块65，在皮带夹块65随着皮带54e传动时，会带动气缸支架64沿皮带54e的传动方向运动，从而通过皮带54e的传动来调整气缸支架64及其上安装的气缸打孔组件7在薄膜宽度方向的位置，实现实时调整打孔的位置。

上滑轨61和下滑轨62，能提高气缸支架64及其上安装的气缸打孔组件7在随着皮带54e移动时的稳定性。

进一步的，所述气缸打孔组件7包括固定在气缸支架64上的行程气缸71，所述行程气缸71的输出端贯穿气缸支架64并连接有气缸支撑板72，所述气缸支撑板72的底部固定有薄膜打孔器8。

参照图2-5所示，在本实施例中，在确定好薄膜的打孔位置后，通过控制器开启行程气缸71，行程气缸71带动其输出端连接的薄膜打孔器8对薄膜进行连续间隔打孔。

进一步的，所述机壳51内放置有打孔台9，所述打孔台9的表面固定有打孔垫10，所述打孔垫10的顶部靠近薄膜的底面。

参照图1，在本实施例中，打孔台9的表面固定有打孔垫10，所述打孔垫10的顶部靠近薄膜的底面，可以为打孔器8提供打孔支撑点，能实现快速打孔，打孔垫10采用弹性材质。

工作原理：通过控制器开启伺服电机54c，伺服电机54c带动主动皮带轮54d转动，并通过皮带54e带动从动皮带轮54f转动，皮带54e在转动时，皮带54e上设置有与气缸支架64固定连接的皮带夹块65，在皮带夹块65随着皮带54e传动时，会带动气缸支架64沿皮带54e的传动方向运动，从而通过皮带54e的传动来调整气缸支架64及其上安装的气缸打孔组件7在薄膜宽度方向的位置，来实时调整打孔的位置。

再通过电机带动收料架3上的收卷筒转动，将送料架2上的薄膜依次通过辅助上料机构4和薄膜打孔装置5。辅助上料架41顶部和底部分别设置有上输送辊组42和下输送辊组43，上输送辊组42和下输送辊组43之间通过辅助上料架41布置有多个错位辊44，保证薄膜在输送上料时不会出现剧烈的晃动，确保薄膜在进入到机壳51内位置稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄膜打孔装置，包括固定台(1)，所述固定台(1)的左端通过螺栓固定有薄膜送料架(2)，所述固定台(1)的右端通过螺栓固定有薄膜收料架(3)，其特征在于：所述送料架(2)与收料架(3)之间依次布置有辅助上料机构(4)和薄膜打孔装置(5)；

所述辅助上料机构(4)包括安装在固定台(1)表面的辅助上料架(41)，所述辅助上料架(41)的顶部和底部分别设置有上输送辊组(42)和下输送辊组(43)，所述上输送辊组(42)和下输送辊组(43)之间通过辅助上料架(41)布置有多个错位辊(44)；

所述薄膜打孔装置(5)包括机壳(51)，所述机壳(51)的两侧设置有第一辅助辊(52)，所述机壳(51)内安装有第二辅助辊(53)，所述第二辅助辊(53)位于第一辅助辊(52)的上方，所述机壳(51)内通过内接的固定板安装有打孔机构(54)，对从送料架(2)上放料的薄膜进行连续打孔。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜打孔装置，其特征在于，所述打孔机构(54)包括安装在固定板上的打孔架(54a)，所述打孔架(54a)的顶端通过电机板(54b)安装有伺服电机(54c)，所述伺服电机(54c)的输出端连接有主动皮带轮(54d)，所述主动皮带轮(54d)通过皮带(54e)与安装在电机板(54b)上的从动皮带轮(54f)传动连接，所述电机板(54b)侧面安装有滑移组件(6)，并通过滑移组件(6)安装有气缸打孔组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜打孔装置，其特征在于，所述滑移组件(6)包括上滑轨(61)和下滑轨(62)，所述上滑轨(61)及下滑轨(62)平行安装在电机板(54b)的侧面，且布置在皮带(54e)的上下侧，所述上滑轨(61)、下滑轨(62)上滑动安装有若干滑块(63)，并通过滑块(63)固定有气缸支架(64)，所述皮带(54e)上固定有与气缸支架(64)侧面固定连接的皮带夹块(65)，所述气缸支架(64)上安装有与薄膜相配合的气缸打孔组件(7)。

4.根据权利要求2或3所述的一种薄膜打孔装置，其特征在于，所述气缸打孔组件(7)包括固定在气缸支架(64)上的行程气缸(71)，所述行程气缸(71)的输出端贯穿气缸支架(64)并连接有气缸支撑板(72)，所述气缸支撑板(72)的底部固定有薄膜打孔器(8)。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜打孔装置，其特征在于，所述机壳(51)内放置有打孔台(9)，所述打孔台(9)的表面固定有打孔垫(10)，所述打孔垫(10)的顶部靠近薄膜的底面。

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