CN218699273U - 薄膜切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜切边装置，包括：安装座；刀座，转动连接在连接座上，刀座上安装有刀片；连接座，连接座上设有压板，压板具有平滑的压面，连接座可调节地连接在安装座上以调整压面与薄膜之间的相对位置；驱动机构，驱动机构带动刀座转动，使得刀片的刀刃能够穿过压板往返移动于压面所在侧；由于压面抵接在薄膜所要切割的表面上，薄膜相对压面进行滑动，压板能够有效减少所接触对应位置处的薄膜晃动，有效保证在切边过程中薄膜切口的稳定性，使切口保持良好的平整性，避免间歇性的薄膜断裂现象出现。

Description

薄膜切边装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜裁切装置，特别涉及一种薄膜切边装置。

背景技术

薄膜生产加工过程中，需要对薄膜进行牵引收卷，收卷的过程使用切刀对薄膜的两侧厚边进行切边处理。而在使用切刀进行切边的过程中发现，由于在牵引过程中薄膜受边缘厚度变化以及摩擦力变化而发生晃动，会导致薄膜经过切刀切开后边缘并不平整。当情况严重时会致使薄膜撕裂，形成牵引断膜，生产由此中断，引发产能下降和接驳膜的浪费现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种薄膜切边装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的薄膜切边装置，包括：

安装座；

刀座，转动连接在所述安装座上，所述刀座上安装有刀片；

连接座，所述连接座上设有压板，所述压板具有平滑的压面，所述连接座可调节地连接在所述安装座上以调整所述压面与薄膜之间的相对位置；

驱动机构，所述驱动机构带动所述刀座转动，使得所述刀片的刀刃能够穿过所述压板往返移动于所述压面所在侧。

根据本实用新型实施例的薄膜切边装置，至少具有如下有益效果：由于压面抵接在薄膜所要切割的表面上，薄膜相对压面进行滑动，压板能够有效减少所接触对应位置处的薄膜晃动，有效保证在切边过程中薄膜切口的稳定性，使切口保持良好的平整性，避免间歇性的薄膜断裂现象出现。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接座包括连接臂，所述连接臂上开设有线性延伸的安装槽，所述压板连接在所述连接臂的一端，所述连接座通过螺栓与所述安装槽配合锁紧在所述安装座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板为金属板材。

根据本实用新型的一些实施例，所述压板上开设有通槽，所述刀片穿过所述通槽进行移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀座呈圆盘状，沿所述刀座的周向安装有多个所述刀片，各所述刀片的刀刃朝向于同一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括气缸和连杆，所述连杆的一端与所述气缸连接，所述气缸的另一端与所述刀座铰接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是使用状态示意图。

附图标记：安装座100；刀座200；刀片210；连接座300；压板310；压面311；通槽312；连接臂320；安装槽321；螺栓330；驱动机构400；气缸410；连杆420；牵引辊500；薄膜510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种薄膜切边装置，包括安装座100、刀座200、连接座300和驱动机构400。

如图1所示，安装座100可选用长臂结构，切边装置通过安装座100固定在薄膜收卷设备的上方。刀座200和连接座300安装在安装座100的同一端。其中，刀座200可通过转轴转动连接在安装座100上，在刀座200上安装刀片210。刀片210的刀刃朝向沿刀座200的转动方向。驱动机构400可选用气缸410配合连杆420的结构，气缸410固定在安装座100上，连杆420的一端与气缸410的伸缩轴连接，连杆420的另一端与刀座200进行铰接。当气缸410进行伸缩时，通过连杆420带动刀座200在一定转动角度范围内进行顺时针或逆时针转动，刀片210随刀座200同步转动。连接座300可调节地连接在安装座100上。连接座300上设有压板310，压板310可选用矩形片材，优选使用金属板材。压板310具有平滑的压面311，该压面311以背离安装座100的方向朝外设置。通过调节连接座300在安装座100上的位置，进而调整压面311所在的空间位置。刀座200转动时，刀片210的刀刃所在侧可穿过压板310，部分刀刃伸出至压面311的外侧。

使用时，如图2所示，薄膜在牵引辊的牵引作用下进行收卷。安装座100安装在收卷设备(图中未示出)上且位于薄膜的上方。压板310的压面311朝向于薄膜的平面。通过调整连接座300相对安装座100的位置，使得压面311贴合压在薄膜的表面上。初始时，刀片210的刀刃未穿出压面311。当薄膜开始收卷前，驱动机构400驱动刀座200转动，刀片210的刀刃穿过压板310伸出至压面311外。薄膜收卷的方向朝向刀刃，薄膜一边收卷一边通过刀刃进行切边。在切边过程中，由于压面311抵接在薄膜所要切割的表面上，薄膜相对压面311进行滑动，压板310能够有效减少所接触对应位置处的薄膜晃动，有效保证在切边过程中薄膜切口的稳定性。切割完毕后通过驱动机构400将刀座200回转，以使刀片210复位离开压板310。

在本实用新型的一些具体实施例中，连接座300包括连接臂320，连接座300通过连接臂320安装到安装座100上。本实施例中，连接臂320可呈长条杆状结构，压板310的侧边固定在连接臂320的端部上。沿连接臂320的长度方向，在连接臂320上开设有线性延伸的安装槽321。使用螺栓330穿过安装槽321，将连接臂320锁紧固定在安装座100上。需要调整连接座300的位置时，松开螺栓330，通过改变安装槽321相对安装座100的锁紧位置，调整连接座300与安装座100的相对位置，进而调整压面311相对薄膜的位置。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，在压板310上开设有通槽312，通槽312沿刀片210相对压板310的转动方向延伸开设。刀座200转动时，刀片210穿过通槽312相对压板310进行移动。

在本实用新型的一些具体实施例中，刀座200呈圆盘状，刀座200的中心通过转轴转动连接在安装座100上。沿刀座200的周向，在刀座200上安装多个刀片210，各刀片210可等间距分布。其中，各刀片210的刀刃朝向相同，即各刀片210穿过压板310时，其用于切割薄膜的刀刃部分均为朝向薄膜。设置多个刀片210的目的在于，当其中一个刀片210长时间使用而锋利程度降低后，可以快速调整刀座200与驱动机构400的连接位置，使得另一个刀片210进入到切割工位上，无需对旧刀进行拆卸更换，减少对生产过程的时间浪费。等到各刀片210消耗后，可在生产停止时一次性更换刀座200上的各刀片210，使用十分方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜切边装置，其特征在于，包括：

安装座(100)；

刀座(200)，转动连接在所述安装座(100)上，所述刀座(200)上安装有刀片(210)；

连接座(300)，所述连接座(300)上设有压板(310)，所述压板(310)具有平滑的压面(311)，所述连接座(300)可调节地连接在所述安装座(100)上以调整所述压面(311)与薄膜之间的相对位置；

驱动机构(400)，所述驱动机构(400)带动所述刀座(200)转动，使得所述刀片(210)的刀刃能够穿过所述压板(310)往返移动于所述压面(311)所在侧。

2.根据权利要求1所述的薄膜切边装置，其特征在于：所述连接座(300)包括连接臂(320)，所述连接臂(320)上开设有线性延伸的安装槽(321)，所述压板(310)连接在所述连接臂(320)的一端，所述连接座(300)通过螺栓(330)与所述安装槽(321)配合锁紧在所述安装座(100)上。

3.根据权利要求1所述的薄膜切边装置，其特征在于：所述压板(310)为金属板材。

4.根据权利要求1所述的薄膜切边装置，其特征在于：所述压板(310)上开设有通槽(312)，所述刀片(210)穿过所述通槽(312)进行移动。

5.根据权利要求1所述的薄膜切边装置，其特征在于：所述刀座(200)呈圆盘状，沿所述刀座(200)的周向安装有多个所述刀片(210)，各所述刀片(210)的刀刃朝向于同一侧。

6.根据权利要求1所述的薄膜切边装置，其特征在于：所述驱动机构(400)包括气缸(410)和连杆(420)，所述连杆(420)的一端与所述气缸(410)连接，所述气缸(410)的另一端与所述刀座(200)铰接。

Images