CN218697589U - 一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备，属于轴承加工技术领域，其包括台面板，所述台面板的上表面与立板的下表面固定连接，所述立板的侧面与伸缩架对应的一侧固定连接，所述伸缩架的另一侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定环，所述固定环内固定连接有四个套筒，对应两个套筒相对的一端与同一个固定块的两侧固定连接。该圆锥滚子轴承加工用磨削设备，通过设置夹持组件，该磨削设备在轴承加工的过程中可以对轴承进行固定，从而避免轴承在加工的过程出现晃动影响其加工效率，且该磨削设备在使用过程中通过夹持组件，可以对不同规格大小的轴承进行夹持固定，使其无需更换不同的夹具，从而提高了该磨削设备的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备。
背景技术
圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，而单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，现有的圆锥滚子轴承在生产加工过程中，需要对其表面多余的材料进行切除，而常用的方式是磨削，为保证轴承磨削的稳定性，需要特定的夹具对其进行固定，由于轴承的大小规格不一，在对不同的轴承进行加工处理时，需要更换不同的夹具进行固定，适用性不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备，解决了现有的圆锥滚子轴承在生产加工过程中，需要对其表面多余的材料进行切除，而常用的方式是磨削，为保证轴承磨削的稳定性，需要特定的夹具对其进行固定，由于轴承的大小规格不一，在对不同的轴承进行加工处理时，需要更换不同的夹具进行固定，适用性不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备，包括台面板，所述台面板的上表面与立板的下表面固定连接，所述立板的侧面与伸缩架对应的一侧固定连接，所述伸缩架的另一侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定环，所述固定环内固定连接有四个套筒，对应两个套筒相对的一端与同一个固定块的两侧固定连接，所述固定块的侧面与伸缩架对应的一侧固定连接，四个套筒内均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有夹持软垫，所述支撑杆外设置有弹簧，所述弹簧的一端与套筒对应的一侧固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩架的两侧均固定连接有连接板，位于一侧的连接板的侧面与第一气缸的输出端固定连接，所述第一气缸的另一端与立板对应的一侧固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述立板的侧面与第一限位块对应的一侧固定连接，所述第一限位块内设置有第一导向杆，位于另一侧的连接板滑动连接在第一导向杆外，所述第一导向杆的一端设置有挡圈。
作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面与第二气缸的下表面固定连接，所述第二气缸的输出端与毛刷对应的一侧固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述毛刷滑动连接在第二导向杆外，所述第二导向杆外固定连接有两个第二限位块，两个第二限位块的下表面与同一个台面板的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面开设有两个收集槽，所述台面板的上表面与磨削器的下表面固定连接，所述台面板的下表面分别与四个支撑脚的上表面固定连接，四个支撑脚的下表面均设置有防滑垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该圆锥滚子轴承加工用磨削设备，通过设置夹持组件，当轴承套在夹持组件上时，支撑杆在弹簧弹力的作用向外移动，当夹持软垫与轴承内圈接触时，由于夹持软垫具有一定的延展性，使得夹持软垫在与轴承挤压时，会逐渐弯曲，直至与轴承内圈贴合，从而将轴承夹持固定，该磨削设备在轴承加工的过程中可以对轴承进行固定，从而避免轴承在加工的过程出现晃动影响其加工效率，且该磨削设备在使用过程中通过夹持组件，可以对不同规格大小的轴承进行夹持固定，使其无需更换不同的夹具，从而提高了该磨削设备的适用性。
2、该圆锥滚子轴承加工用磨削设备，通过设置第二气缸和毛刷，通过第二气缸的伸缩性，可以带动毛刷进行往复移动，从而保证了毛刷可以对台面板进行反复清理，进而提高了清理的效果，且通过第二导向杆和第二限位块的相互配合，可以在毛刷移动的过程中起到导向和限位的作用，从而避免毛刷在移动的过程中出现倾斜或者偏移的情况。
3、该圆锥滚子轴承加工用磨削设备，通过设置第一气缸，可以将夹持组件和轴承移动至指定位置进行加工处理，提高了轴承位置的精确性，从而避免轴承在加工过程中由于位置不精确影响其加工效果，支撑脚可以在该磨削设备使用的过程中起到稳定的作用，从而避免该磨削设备在使用的过程中由于稳定性较差导致其侧翻或者晃动的情况。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图；
图2为本实用新型第一气缸立体的结构示意图；
图3为本实用新型夹持组件立体的结构示意图；
图4为本实用新型第二气缸立体的结构示意图；
图中：1台面板、2立板、3伸缩架、4夹持组件、401固定环、402套筒、403固定块、404支撑杆、405夹持软垫、406弹簧、5连接板、6第一气缸、7第一限位块、8第一导向杆、9第二气缸、10毛刷、11第二导向杆、12第二限位块、13磨削器、14收集槽、15支撑脚。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备，包括台面板1，台面板1的上表面与立板2的下表面固定连接，立板2的侧面与伸缩架3对应的一侧固定连接，伸缩架3的另一侧设置有夹持组件4，夹持组件4包括固定环401，固定环401内固定连接有四个套筒402，对应两个套筒402相对的一端与同一个固定块403的两侧固定连接，固定块403的侧面与伸缩架3对应的一侧固定连接，四个套筒402内均滑动连接有支撑杆404，支撑杆404的一端设置有夹持软垫405，通过设置夹持软垫405，通过夹持软垫405的延展性，使得夹持软垫405可以与轴承内圈贴合，从而保证了夹持的稳定性，支撑杆404外设置有弹簧406，通过设置弹簧406，通过弹簧406的弹性，使得支撑杆404可以沿着套筒402进行伸缩，从而保证了夹持组件4可以对不同规格大小的轴承进行夹持固定，进而提高了该磨削设备的适用性，弹簧406的一端与套筒402对应的一侧固定连接。
具体的，如图1、图2和图3所示，伸缩架3的两侧均固定连接有连接板5，位于一侧的连接板5的侧面与第一气缸6的输出端固定连接，第一气缸6的另一端与立板2对应的一侧固定连接，通过设置第一气缸6，可以将夹持组件4和轴承移动至指定位置进行加工处理，提高了轴承位置的精确性，从而避免轴承在加工过程中由于位置不精确影响其加工效果，立板2的侧面与第一限位块7对应的一侧固定连接，第一限位块7内设置有第一导向杆8，位于另一侧的连接板5滑动连接在第一导向杆8外，第一导向杆8的一端设置有挡圈，通过设置第一导向杆8和第一限位块7，可以在夹持组件4移动的过程中起到支撑和导向的作用，从而保证了夹持组件4移动的稳定性，台面板1的上表面与第二气缸9的下表面固定连接，第二气缸9的输出端与毛刷10对应的一侧固定连接，通过设置第二气缸9和毛刷10，通过第二气缸9的伸缩性，可以带动毛刷10进行往复移动，从而保证了毛刷10可以对台面板1进行反复清理，进而提高了清理的效果。
具体的，如图1、图3和图4所示，毛刷10滑动连接在第二导向杆11外，第二导向杆11外固定连接有两个第二限位块12，两个第二限位块12的下表面与同一个台面板1的上表面固定连接，通过设置第二导向杆11和第二限位块12，可以在毛刷10移动的过程中起到导向和限位的作用，从而避免毛刷10在移动的过程中出现倾斜或者偏移的情况，台面板1的上表面开设有两个收集槽14，通过设置收集槽14，可以将轴承磨削时产生的废屑和灰尘通过毛刷10移动至收集槽14内进行集中收集，从而便于后续对废屑和灰尘进行集中处理，台面板1的上表面与磨削器13的下表面固定连接，台面板1的下表面分别与四个支撑脚15的上表面固定连接，四个支撑脚15的下表面均设置有防滑垫，通过设置支撑脚15和防滑垫，可以在该磨削设备使用的过程中起到稳定的作用，从而避免该磨削设备在使用的过程中由于稳定性较差导致其侧翻或者晃动的情况。
本实用新型的工作原理为：
当需要对轴承进行磨削时，先将轴承套在夹持组件4上，由于夹持组件4的支撑杆404可以在套筒402内进行滑动，且支撑杆404沿着套筒402向内滑动时，会对弹簧406进行挤压，使得弹簧406处于压缩状态，当轴承套在夹持组件4上时，支撑杆404在弹簧406弹力的作用向外移动，当夹持软垫405与轴承内圈接触时，由于夹持软垫405具有一定的弹性和延展性，使得夹持软垫405与轴承挤压时，会逐渐弯曲，直至与轴承内圈贴合，从而将轴承夹持固定，接着启动第一气缸6，第一气缸6伸出的过程中通过连接板5带动伸缩架3伸长，伸缩架3伸长即可带动夹持组件4和轴承向左移动，移动至加工区停止移动，接着启动磨削器13即可对轴承进行打磨处理，与此同时，启动第二气缸9，第二气缸9伸出带动毛刷10向右移动，毛刷10向右移动的过程中即可将台面板1上附着的废屑和灰尘移动至收集槽14内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与立板(2)的下表面固定连接，所述立板(2)的侧面与伸缩架(3)对应的一侧固定连接，所述伸缩架(3)的另一侧设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括固定环(401)，所述固定环(401)内固定连接有四个套筒(402)，对应两个套筒(402)相对的一端与同一个固定块(403)的两侧固定连接，所述固定块(403)的侧面与伸缩架(3)对应的一侧固定连接，四个套筒(402)内均滑动连接有支撑杆(404)，所述支撑杆(404)的一端设置有夹持软垫(405)，所述支撑杆(404)外设置有弹簧(406)，所述弹簧(406)的一端与套筒(402)对应的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述伸缩架(3)的两侧均固定连接有连接板(5)，位于一侧的连接板(5)的侧面与第一气缸(6)的输出端固定连接，所述第一气缸(6)的另一端与立板(2)对应的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述立板(2)的侧面与第一限位块(7)对应的一侧固定连接，所述第一限位块(7)内设置有第一导向杆(8)，位于另一侧的连接板(5)滑动连接在第一导向杆(8)外，所述第一导向杆(8)的一端设置有挡圈。
4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述台面板(1)的上表面与第二气缸(9)的下表面固定连接，所述第二气缸(9)的输出端与毛刷(10)对应的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述毛刷(10)滑动连接在第二导向杆(11)外，所述第二导向杆(11)外固定连接有两个第二限位块(12)，两个第二限位块(12)的下表面与同一个台面板(1)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述台面板(1)的上表面开设有两个收集槽(14)，所述台面板(1)的上表面与磨削器(13)的下表面固定连接，所述台面板(1)的下表面分别与四个支撑脚(15)的上表面固定连接，四个支撑脚(15)的下表面均设置有防滑垫。
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